ペースの速い今日の世界では、従来の製造方法では、短納期やカスタマイズされた製品への要求に応えるのに苦労することが多い。オンデマンド製造は、この課題に対する解決策を提供する。必要なときに必要な商品を生産することができるため、大量の在庫や長い待機時間の必要性を減らすことができる。この変化により、企業が生産に取り組む方法が再構築され、より柔軟で効率的な生産が可能になる。
従来の製造方法では、今日の目まぐるしい市場の需要に対応できなくなっています。オンデマンド製造がどのように御社のようなビジネスに新たな可能性を生み出すのか、お見せしましょう。
オンデマンド製造とは何か？
オンデマンド生産とは、注文を受けてから製品を製造するプロセスである。前もって大量に生産するのではなく、必要なときに必要なだけ生産する。
この方法は、より柔軟でコスト効率に優れ、企業は少量生産に集中することができる。企業は、売れ残りの在庫に時間や資源を浪費することなく、特定の顧客ニーズに合った製品を作ることができる。
オンデマンド製造の仕組み
プロセスは主に3つのステップを踏む。まず、顧客が3Dモデルや設計ファイルを提出する。次に、自動化されたシステムがこれらのファイルをチェックし、生産計画を作成する。最後に、最新の機械が承認された仕様で部品を製造する。
新しいソフトウェアは、各注文の開始から終了までを追跡するのに役立ちます。顧客はプロジェクトの状況をリアルタイムで確認できます。重要なポイントで品質チェックを行い、問題を早期に発見します。
デジタルツールはすべてのプロセスをスムーズにする。価格設定、スケジューリング、生産計画をサポートします。これは、より迅速な見積もりと、より正確な納期を意味します。
オンデマンド製造と従来の製造：その違いとは？
オンデマンド製造と従来の製造は、生産に対する2つの異なるアプローチである。それぞれに長所と短所がある。どちらの方法がお客様のニーズに最も適しているかを理解するために、主な違いを説明しましょう。
生産速度
オンデマンド生産はより速い。企業は部品や製品を迅速に、多くの場合数日から数時間以内に生産することができる。これは、受注後に生産が開始されるためである。
従来の製造業では、完成品を納品するまでに数週間から数ヶ月かかる。セットアップには長い計画サイクルとツールの準備が必要だ。大きなバッチは、複数の生産工程をゆっくりと進みます。
カスタマイズ機能
大量生産は設計変更を制限する。従来の方法では、変更のたびに高価な新しいツールを必要とするため、カスタム製品は少量生産にはコストがかかりすぎる。
オンデマンドシステムは、迅速な設計更新を可能にします。メーカーは、注文の合間に簡単に仕様を変更することができます。デジタル制御により、余分な金型費がかからず、カスタム製品をあらゆる数量で実用化できます。
コスト効率
従来の方法では、多額の先行投資が必要だった。企業は、単価を下げるために大量に注文しなければならず、その結果、売れないかもしれない在庫を抱えることになる。
オンデマンド生産は立ち上げコストが低い。必要な分だけ支払います。最小注文数がないため、キャッシュフローが改善されます。小ロットから中ロットまで安定した価格。
柔軟性
旧来の方法では、1つのデザインに何カ月も縛られることになる。製品を変更することは、コストのかかる遅延や無駄な材料を意味し、市場の変化により時代遅れの在庫を抱えることになりかねません。
オンデマンド・システムは、変化に素早く対応します。新製品は長いセットアップなしで発売され、デザインの更新は注文と注文の間に行われます。これにより、企業は市場の需要に迅速に対応することができる。
オンデマンド製造に使用されるさまざまなプロセス
オンデマンド生産では、さまざまな工程を経てカスタム製品が作られる。このプロセスで使用される標準的な方法をいくつか見てみよう。
CNC加工
CNC加工 金属やプラスチックのような素材をコンピューター制御の機械で切断し、成形する。その精度と複雑な部品を作る能力で知られている。CNCマシニングは、迅速な設計調整が可能なため、オンデマンド製造に適しています。
3Dプリンティング
3Dプリント積層造形（アディティブ・マニュファクチャリング）は、デジタル設計から層ごとに物体を作る。このプロセスでは、従来の方法では難しかった複雑な形状を作ることができる。3Dプリンティングは次のような用途によく使われる。 プロトタイプ または少量生産。
板金加工
板金加工 金属板を切断し、曲げ、組み立てて製品を作る。板金加工は、筐体、フレーム、パネルなどの部品の製造によく使用される。オンデマンド製造は、耐久性のあるカスタムパーツを迅速に製造できるため、板金加工から利益を得ることができる。
射出成形
射出成形 は、溶融した材料（通常はプラスチック）を金型に注入して部品を形成するプロセスである。このプロセスは、安定した高品質の部品を素早く製造することで知られている。大量生産に使用されることが多いが、金型が出来上がればオンデマンド生産にも対応できる。
オンデマンド製造の利点
オンデマンド生産には、企業にとって魅力的な選択肢となるメリットがいくつかある。その主なメリットを紹介しよう。
リードタイムの短縮と納期の短縮
オンデマンド生産はリードタイムを大幅に短縮します。必要なときに必要な製品だけを生産するため、従来の大量生産に伴う待ち時間がなくなります。この迅速なターンアラウンドにより、企業は市場の要求や顧客の要望に迅速に対応することができます。
高度なカスタマイズ
オンデマンド生産では、設計や生産の変更が簡単にできる。この柔軟性は、ユニークな製品や特殊な製品を作るのに最適です。プロトタイプが必要な場合でも、カスタム部品が必要な場合でも、この方法はお客様の特定の要件を満たすことができます。
サプライチェーンの効率性の向上
前もって製品を作って保管しておくのではなく、必要なときに製品を作る。これにより、過剰生産や在庫切れのリスクが軽減される。企業は在庫をより適切に管理し、需要の変化に迅速に対応することができる。
小ロット生産に対応した費用対効果の高い生産
オンデマンド生産は、セットアップや金型製作にかかる高額なコストをかけずに小ロット生産を可能にするため、新興企業や中小企業にとって理想的な方法だ。
環境への影響と持続可能性のメリット
製品は必要な分だけ作られるため、無駄が少ない。企業は売れ残った商品を保管する必要がないため、梱包や輸送の手間が省ける。このプロセスは、廃棄物と二酸化炭素排出量を削減し、持続可能性を促進するのに役立つ。
オンデマンド製造の限界
オンデマンド生産には多くの利点があるが、いくつかの課題もある。これらの限界について検証してみよう。
限られた専門技術しか利用できない
オンデマンド製造は、3Dプリント、CNC機械加工、レーザー切断に依存している。しかし、すべての企業がこれらのツールを利用できるわけではなく、またそれらを使用するための専門知識を持っているわけでもない。必要なインフラを整えるにはコストがかかり、かなりの技術的専門知識が必要になる。
サプライチェーンへの依存
オンデマンド製造は、サプライチェーンがうまく機能するかどうかにかかっている。製品は必要なときに作られるため、原材料や部品は時間通りに入手できなければならない。出荷の遅れやサプライヤーとのトラブルなど、あらゆる混乱が生産の遅れの原因となる。
潜在的な品質のばらつき
オンデマンド生産は柔軟性がある反面、品質にばらつきが生じる可能性がある。これは、異なるプロセスや技術が使用された場合に起こりうる。製品の製造方法のわずかな違いが、品質に微妙な違いをもたらすことがある。
大量生産におけるスケーラビリティの問題
オンデマンド生産は、少量生産やカスタムオーダーには最適だが、大量生産では苦労する。注文の規模が大きくなるにつれ、プロセスが遅くなり、コストが高くなる可能性がある。
オンデマンド製造の恩恵を受ける産業
オンデマンド生産は、より迅速で柔軟な生産ソリューションを提供することで、様々な業界に変革をもたらします。ここでは、この革新的なアプローチのメリットを享受している主要セクターをいくつか紹介する。
自動車
自動車産業は、オンデマンド製造から大きな恩恵を受けている。カスタムパーツやプロトタイプの迅速な生産が可能になるからだ。これは、新しい設計をテストし、迅速な調整を行うために非常に重要です。
航空宇宙
航空宇宙分野では、オンデマンド製造が軽量で耐久性のある部品を高精度で作るのに役立っている。この方法は、厳しい業界基準を満たす軽量部品の製造に最適です。また、航空宇宙プロジェクトに不可欠な迅速な修正も可能です。
コンシューマー・エレクトロニクス
コンシューマー・エレクトロニクス業界は、イノベーションとスピードで繁栄しています。オンデマンド生産は、企業が新製品のプロトタイプや小ロットを迅速に生産するのに役立ちます。これにより、開発プロセスが加速され、市場投入までの時間が短縮されます。
医療機器
医療機器業界は、カスタム製品を作ることができるため、オンデマンド製造の恩恵を受けている。多くの医療機器は特定の患者のニーズに合わせる必要がある。また、ラピッドプロトタイピングも可能なため、メーカーは新しい医療ソリューションをより早く市場に投入することができる。
結論
オンデマンド生産は、製品生産に革命をもたらしている。より迅速なリードタイム、カスタマイズ、少量生産のための費用対効果の高いソリューションを企業に提供している。専門技術へのアクセス制限やスケーラビリティの懸念といった課題もあるが、多くの業界にとってメリットはデメリットをはるかに上回る。
生産プロセスを合理化し、リードタイムを短縮したいのであれば、オンデマンド生産が解決策になるかもしれない。 今すぐご連絡を をご覧ください。
ケビン・リー
レーザー切断、曲げ加工、溶接、表面処理技術を専門とし、板金加工において10年以上の実務経験があります。シェンゲンのテクニカルディレクターとして、複雑な製造上の課題を解決し、各プロジェクトにおける革新と品質の向上に尽力しています。
