MIG溶接とTIG溶接：プロジェクトに適した溶接技術の選択

MIG溶接とTIG溶接：利点と欠点

MIG溶接とTIG溶接は、それぞれ異なる産業ニーズやプロジェクトに対応しています。当社の分析は、最適な技術を選択するのに役立つように、その主な違いを分解します。

MIGの利点と欠点

ミグ溶接の利点

• スピードと効率:MIG溶接は高速であるため、大規模なプロジェクトや生産ラインに最適です。長時間の連続溶接も、中断することなく完了できます。
• 使いやすさ:ポイント・アンド・シュート」と表現されるように、比較的簡単に習得でき、初心者に優しい。
• 汎用性:スチール、アルミニウム、ステンレスなど様々な金属に対応。薄いものから適度な厚みのあるものまで扱える。
• 最小限の後片付け:スパッタが少なく、スラグが発生しないため、溶接後の清掃時間を短縮できる。
• 高い生産性:連続ワイヤ送給により、電極交換やスラグ洗浄のための頻繁な停止が不要。

ミグ溶接の欠点

• 限定精度:MIGはTIG溶接より精度が劣るため、複雑な作業や細かい作業には不向きである。
• 薄い素材には不向き:過度の熱は、薄い金属にバーンスルーや反りを引き起こす可能性があります。
• シールドガス依存性:風はシールド・ガスを乱すため、MIG溶接は屋外環境には適さない。
• 設備費:MIG装置は高価で、ワイヤ電極やシールドガスなどの消耗品も運用コストに上乗せされる。
• 限定ポジション:溶接プールが流動的なため、垂直または頭上での 溶接は困難である。

TIGの利点と欠点

TIG溶接の利点

• 高精度:TIG溶接は、熱と溶加材のコントロールに優れているため、複雑なデザインや薄い素材に最適です。
• きれいな溶接:スパッタやスラグを最小限に抑え、美観に優れた接合部を実現。
• 汎用性:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、マグネシウムのようなエキゾチック合金を含む幅広い金属に使用できる。
• 耐久性のあるジョイント:TIG溶接は、他の溶接方法に比べて強度が高く、割れや欠陥が発生しにくい。
• フラックス不要:フラックスが不要なため、洗浄時間が短縮され、溶接品質が向上。

TIG溶接の欠点

• より遅いプロセス:TIG溶接は、細心の注意を要するため時間がかかり、大量生産プロジェクトには不向きである。
• スキル要件:アーク、溶加材、入熱を同時に管理するには、かなりの専門知識と器用さが要求される。
• 高価な機材:TIG溶接機は、電源やトーチ、ガス供給装置などの付属品を含め、MIGセットアップよりも高価である。
• 厚い素材には不向き:厚い金属の溶接が可能だが、重荷重用途では他の方法より効率が悪い。

MIG溶接とTIG溶接の比較

この2つの工程は、主要な性能測定基準において 大きく異なる。溶接の品質と生産量に影響する各要因を分析してみよう。

溶接強度

TIG溶接は一般に、アークが集中し溶け込みが良い ため、MIG溶接よりも強度の高い溶接部が得られる。TIG溶接は、よりきれいで 欠陥が少なく、高い耐久性を必要とする用途に 最適である。

溶接速度

MIG溶接は、TIG溶接よりも格段に速い。MIGの連続ワイヤー・フィード・システムは、迅速かつ効率的な溶接を可能にし、大規模生産に理想的である。一方、TIG溶接は、手作業で溶加材を送給 し、より高い精度が要求されるため、速度が 遅くなる。

シールドガス

• MIG溶接:通常、75%アルゴンと25% CO2の混合物（C25ミックス）、または材料によってはその他の混合物を使用する。
• TIG溶接:主に純アルゴンまたはアルゴン-ヘリウム混合ガスを使 用する。ヘリウムは溶接プールの溶け込みと流動性を高めることができる。

美学

TIG溶接は、しばしば「積み重ねられたコイン」 のような外観と表現される、滑らかできれいな 溶接部を持つ優れた美観を生み出す。MIG溶接は、機能的ではあるが、熟練した作業者でない限り、スパッタが多く、見た目が劣る傾向がある。

使いやすさ

MIG溶接は、習得も操作も簡単である。よく「ポイント・アンド・シュート」プロセスと呼ばれ、初心者に適している。TIG溶接は、トーチ、フィラ ー・ロッド、熱をフット・ペダルで同時に制御す る必要があるため、より高度な技術と調整が必 要となる。

料金

• 設備費:MIG溶接機は、一般にTIG溶接機より安価である。
• 運用費用:MIG溶接は、溶接速度が速く、ガス消費量が少ないため、全体的に安価である。