多くの板金プロジェクトは一筋縄ではいかない。デザインは変わる。市場は移り変わる。また、顧客は金型ができる前の初期のサンプルを欲しがります。多くのチームは、時間のかかる試作品と高価な量産品の間で行き詰まりを感じている。
ブリッジ生産は、チームに中間的な選択肢を提供する。ブリッジ生産は、純正部品、短納期、初期金型費用が不要という利点があります。このガイドでは、ブリッジ生産とは何か、どのような場合に最も効果的かを説明します。また、ブリッジ生産からフル生産へ、リスクを軽減しながら移行する方法を示しています。
ブリッジ・プロダクションとは？
ブリッジ生産は、プロトタイピングと大量生産の中間に位置する方法である。工場では、レーザー切断、CNCパンチング、曲げ加工、溶接など、さまざまな柔軟なツールを活用している。この段階では、プレス金型や順送金型は使用しない。
ブリッジ部品は、実際の製造材料や形状と一致することが多い。エンジニアはフィット感と強度を早期にテストできます。バイヤーは実際のコストを確認し、より効果的な計画を立てることができます。ブリッジの生産は通常、数十個から数千個の小ロットまたは中ロットで行われます。
ブリッジ生産が板金に適しているのは、デジタル機械が迅速に更新できるからだ。CADファイルの変更は、数分以内に機械に反映されます。そのため、設計変更が簡単かつ安全に行える。
板金プロジェクトにブリッジステージが必要な理由
多くの板金部品は、数回のアップデートを必要とする。エンジニアは、最初の基本的な部品を持って初めて問題を発見することが多い。ある部品はフィットしないかもしれない。きれいに曲がらない曲げもある。小さな変更が必要な穴もある。
エンジニアがこれらの問題の解決に取り組んでいる間、ブリッジの製造はプロジェクトの進行を維持する。
金型製作に時間がかかりすぎる
スタンピング金型には6～10週間以上かかることが多い。多くのチームはそこまで待てない。ブリッジ生産は、金型を待つことなく、部品の迅速な生産を可能にします。
設計が安定していない場合、金型コストは高くなる
金型には何千ドルもかかる。後で部品が変更された場合、チームは工具を修正したり作り直したりしなければならない。これはコストに上乗せされ、遅延を増大させる。ブリッジ生産は、このような初期のリスクを回避します。
最初の数ヶ月は需要が不透明
新製品はゆっくりとスタートすることが多い。あるチームは今50個の部品を必要としているかもしれないし、来月には300個の部品が必要になるかもしれない。しかし、需要が年間2万個に達するかどうかは誰にもわからない。ブリッジ生産は、この初期の不確実性をカバーする。
サプライチェーンは変えられる
サプライヤーを変更したり、所在地を変更したりする企業もある。出荷の遅れに直面する場合もある。ブリッジ生産は、長期的な計画が確定するまでの間、部品を動かし続けるのに役立つ。
ブリッジ製造の主な利点
ブリッジプロダクションは、より速いタイミング、より低いリスク、より多くのコントロールを提供します。以下に、これらの利点を簡単なポイントに分けて紹介する。
迅速な配達
ブリッジ生産はパーツを素早くカットする。多くの工場では、最初のバッチを1週間以内に納品することができます。このスピードにより、エンジニアリングチームは遅滞なくテストし、前進することができます。
初期リスクの低下
ブリッジ生産は、金型製作のコストを前もって排除します。チームは金型費用を支払う前に、準備が整うのを待つことができる。これにより、財務上のリスクが軽減される。
簡単なデザイン変更
ブリッジ製造は設計の更新を簡単にします。エンジニアがCADファイルを変更します。工場はプログラムを更新し、生産を継続します。金型の変更は必要ありません。
初期ビルド時のコントロール向上
数量が変動しても、ブリッジワークフローは安定したままです。工場は迅速にユニットを追加したり、計画が変更された場合にペースを落とすことができる。
パイロット・ランに最適
ブリッジ製造の部品は本物の材料から作られています。EVT、DVT、PVT、初期の顧客サンプルに最適です。
ブリッジ製造の限界
ブリッジ・プロダクションには、長期計画にとって重要な限界がある。以下の注釈は、この方法が合わなくなる可能性がある場合について説明している。
部品単価が高い
レーザー切断と 曲げ プレス加工よりも部品単価が高い。年間の必要性が高まれば、金型は安くなる。
シンプルなルールだ：
- アンダー 2,000個/年 → 橋は良い
- オーバー 8,000個/年 → 工具の方が良い
工具が必要な形状もある
深絞り部品、カーブしたエッジ、複雑な形状は、しばしば特殊な工具を必要とする。ブリッジ生産では、これらの形状を常に低コストで製造することはできません。
異なる外観または公差
ブリッジ・パーツは、曲げ半径が異なったり、細か な溶接痕があったりすることがある。金型部品はより滑らかに見えるかもしれない。チームはこれらの違いを早めにチェックする必要があります。
ブリッジ・プロダクションがあなたのプロジェクトに合っているかどうかを判断するには？
ブリッジ・プロダクションは有効な選択肢だが、すべてのプランに適しているとは限らない。以下のポイントは、それがあなたのニーズに合っているかどうかを判断する簡単な方法を提供します。
タイムラインのチェック
あなたのタイムラインが選択の指針になるはずです。金型製作に6～10週間も待てないのであれば、ブリッジ生産にした方がはるかに早く部品を手に入れることができます。
初年度の販売量を見積もる
予想される数量が、最善の道を決めることが多い。少量または不確実な量の製造を計画している場合、ブリッジ生産はリスクを低く抑えます。
デザインの安定性を考慮する
金型に投資する前に、設計が安定していなければなりません。変更がまだ起こる可能性がある場合、ブリッジ生産はコストのかかる手直しからあなたを守ります。
コスト比較
簡単な例を挙げよう：
- 金型費用： $12,000
- ブリッジ部分： $18/台
- 工具部品： $4/台
損益分岐点は1,000～1,200個程度。この数字を下回ると、ブリッジ生産は安くなる。
サプライチェーンのリスクを考える
サプライチェーンが変化したり不安定な場合、ブリッジ生産は遅れを回避するのに役立ちます。
板金工場におけるブリッジ製造の仕組み？
ブリッジ生産は、柔軟なツールと迅速なセットアップを活用し、工具を必要とせずに純正部品を製造します。以下のステップは、工場がこれらの部品を最初から最後まで製造するプロセスの概要を示しています。
レーザー切断またはCNCパンチング
工場ではまず、シート材から平らなパターンを切り出す。 レーザー切断 は細かい形状に適している。 CNCパンチング は、繰り返しの穴や単純なフォームを作成する方が速い。
曲げ
その後、プレスブレーキで切断された部品を成形します。機械はシンプルなプログラムを利用するため、エンジニアは最小限の遅れで曲げ角度やフランジサイズを更新することができます。
溶接と組み立て
作業員は部品を 溶接, リベット、 または ハードウェア.これらのステップは、強さ、フィット感、そして アセンブリ 設計が金型製作に移る前に。
仕上げ
部品が受け取る コーティングまたは表面処理粉体塗装、陽極酸化処理、メッキ処理など。これにより、チームは最終的な色、質感、耐久性をチェックすることができる。
橋梁製造のコスト構造
ブリッジの製造は、時間と労力に基づく単純なコスト・パターンに従う。以下の内訳は、価格を左右する要因の概要と、プランニングの指針を示すものです。
ブリッジの製造コストは、以下の要素に左右される：
- マシンタイム
- 労働時間
- ハードウェア
- 仕上げ
- バッチサイズ
金型費がかからないので、価格設定はシンプルで、加工時間に基づいている。
ブリッジ・プロダクションからフル・プロダクションへ移行するには？
小ロット生産から金型製作へのスムーズな移行には、明確なステップが必要です。以下のポイントは、デザインを固定し、金型を計画し、供給の遅れを回避するのに役立ちます。
ステップ1：デザインの確認
ブリッジ・パーツを使用して、フィット感、強度、熱、組み立てをチェックする必要があります。安定した設計は、金型に移行する際のリスクを軽減します。
ステップ2：ツーリングが必要な機能を特定する
切ったり曲げたりではうまく作れない形状を探すべきだ。このような特徴は、次の段階で本物の金型が必要になることが多い。
ステップ3：ブリッジの建設が続く間にツーリングを開始する
金型を製作する間、ブリッジ生産を継続する必要がある。このオーバーラップにより、注文が動き続け、供給ギャップが生じるのを防ぐことができる。
ステップ4：金型サンプルの検査
最初に金型を使った部品のサイズ、形状、仕上げをチェックする必要がある。修正があれば、大量生産を開始する前に実施すべきである。
ステップ5：生産シフトを緩やかに
ブリッジビルドからスモールステップでツーリングに移行すべきである。そうすることで、チームは品質を確認し、納期を守るための時間を確保できる。
結論
ブリッジ・プロダクションは、チームにスピードと柔軟性を与え、リスクを低減します。設計がまだ変更されている場合でも、プロジェクトを前進させることができます。また、ツーリングの準備が整わない場合でも、安定した納期を維持することができます。多くのチームは、ブリッジ生産を、初期生産から完全生産への最も安全な経路として使用しています。
ブリッジ生産がシートメタル部品に適しているかどうかを判断する、 図面やSTEPファイルを共有し、素早く確認することができます。.簡単なレビューで、リードタイム、損益分岐点、金型に移行する最適な時期を明らかにすることができます。
ケビン・リー
レーザー切断、曲げ加工、溶接、表面処理技術を専門とし、板金加工において10年以上の実務経験があります。シェンゲンのテクニカルディレクターとして、複雑な製造上の課題を解決し、各プロジェクトにおける革新と品質の向上に尽力しています。
