冷間圧延鋼プレス：冷間圧延鋼プレスの仕組みと使用時期

冷間圧延鋼プレスの種類

冷間圧延鋼のプレス加工にはいくつかの技法があります。それぞれ金属を成形する目的が異なります。適切なタイプを選択することは、部品の設計と機能によって異なります。

ブランキング

ブランキング シートから平らな形を切り出す。スタンピングの最初のステップとなることが多い。切り出されたものは「ブランク」と呼ばれ、さらなる成形のベースとなる。ブランキングは、ワッシャー、ブラケット、カバーなどの部品に使用される。

きれいなエッジを作り出し、タイトな寸法を保ちます。高速で均一な形状が必要な場合に最適です。

ピアス

ピアスは金属に穴を開ける。シートの残りの部分を変えることなく、小さな部分を取り除くことができる。穴は、丸、四角、またはカスタム・シェイプにすることができる。

この方法は、通気孔、ネジ穴、スロットに使われる。表面がきれいなため穴のエッジがシャープになり、バリの発生が少なくなるため、冷間圧延鋼に適している。

曲げと成形

曲げ 金属を切らずに形を変えること。シートを工具で挟んでプレスし、角度やカーブをつける。フランジ、エンクロージャー、ブラケットなどに使われる。

形にする も同様だが、より複雑な形状が含まれる。冷間圧延鋼はきれいに曲がり、形状を保持するため、これらの作業に理想的です。

ドローイングとディープ・ドローイング

絞り加工は、鋼をダイスに引き込み、カップや中空形状を作る。 深い描画 さらに進んで、より深遠でより複雑な形を創造する。

これは、ハウジング、コンテナ、または金属シェルを作るために使用されます。冷間圧延鋼の強度と表面品質は、延伸中の破れを防ぐのに役立つ。

コイニングとエンボス加工

コイニングは、金属の表面に形、線、パターンを刻印するために強い圧力を使用します。ロゴやシリアル番号のような細かい部分によく使われる。

エンボス加工は、シートの一部を高くしたり低くしたりして、テクスチャーや補強リブを作ります。どちらの工程も、冷間圧延鋼板のきれいな表面によって、鮮明な仕上がりになります。

プレス加工に冷間圧延鋼板を使用する利点

冷間圧延鋼は、スタンピングプロセスにいくつかの重要な利点をもたらします。これらの利点により、精密さ、強度、きれいな仕上げを必要とする産業にとって、冷間圧延鋼板は信頼できる選択肢となります。

高寸法精度

冷間圧延は公差を厳しくします。つまり、プレス加工された各部品のサイズと形状が一定になります。正確な寸法は、組立時に部品がうまく組み合わされるのに役立ちます。

一貫した表面品質

冷間圧延鋼板は、表面が滑らかで均一です。熱間圧延鋼によく見られるスケールや粗い斑点がありません。そのため、プレスされた部品はよりきれいに見えます。

より優れた降伏強度

冷間圧延工程は鋼を強化する。降伏強度が向上するため、荷重による曲げや変形に強くなります。このため、冷間圧延鋼は形状を保持する必要のあるプレス部品に最適です。

表面処理との適合性

冷間圧延鋼板のきれいで滑らかな表面は、様々な塗装によく合います。塗料やメッキとの相性も抜群です、 陽極酸化処理または粉体塗装。これにより、耐食性が向上し、完成品の見た目も良くなります。