OEM金属加工:知っておくべきこと
OEM金属加工は、企業の設計に基づいてカスタム金属部品やアセンブリを作成するプロセスです。切断、曲げ、溶接、仕上げなどの工程が含まれる。これらの部品は、OEMのブランド名を冠した製品に使用される。主な目的は、デジタルファイルを、品質と性能のニーズを満たす、実際に機能する部品に変えることです。
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OEM金属加工は、企業の設計に基づいてカスタム金属部品やアセンブリを作成するプロセスです。切断、曲げ、溶接、仕上げなどの工程が含まれる。これらの部品は、OEMのブランド名を冠した製品に使用される。主な目的は、デジタルファイルを、品質と性能のニーズを満たす、実際に機能する部品に変えることです。
垂直フライス加工は、スピンドルが切削工具を垂直に保持する切削プロセスです。工具は上下に動いて材料を除去する。ワークピースはマシンテーブル上に固定され、左右や前後に動くことができる。
より多くの産業がチタンを使用するようになり、バイヤーの価格に対する見方が変わってきています。ポンドあたりのチタンのコストは常に明確ではありません。それは
アノダイズド・ブルーとは、アルミニウムやその他の金属に陽極酸化処理を施し、青く染めたものを指す。アルマイト処理は電気化学的プロセスである。金属表面の自然酸化層を厚くする。この層は硬く、耐摩耗性があり、多孔質である。
亜鉛メッキ鋼板は、純粋な亜鉛メッキを施したもので、強力な防錆力と光沢のある外観が特徴です。一方、亜鉛メッキ鋼板は亜鉛メッキの後に熱処理が施され、つや消しで硬く、塗装しやすくなっています。亜鉛メッキは、濡れた場所や見た目が重要な場所で効果を発揮します。溶融亜鉛メッキは、塗装を保持する表面や傷に強い表面が必要な場合に最適です。
粉体塗装の厚みは、表面に塗布されたコーティングの深さです。塗膜の上面から下面の部品表面までの深さを表します。理想的な粉体塗装の厚さは2~5ミル(50~125ミクロン)です。これにより、強力な保護、滑らかな外観、性能上の問題がなくなります。
316という数字は、300シリーズのステンレス鋼の等級を指す。オーステナイト系、つまり面心立方晶の結晶構造を持つ。鉄、クロム、ニッケル、モリブデンを含み、強度と耐錆性を持つ。
アロジン処理と陽極酸化処理は、アルミニウム表面のための2つの一般的な処理です。どちらも耐食性を向上させますが、その方法は異なります。陽極酸化は電気化学的処理で、金属上に厚く硬い非導電性の酸化皮膜を形成します。アロジンは、より薄く、導電性の層を形成する化学プロセスである。保護効果は高いが、金属の導電性は維持される。
ハードターニングは、一般的に45HRC以上の高硬度の金属を成形する精密旋削加工である。このプロセスでは、CBN(立方晶窒化ホウ素)、セラミック、または超硬合金製の1点切削工具を使用する。その目的は、1回の加工で滑らかな表面を作り出し、厳しい公差を満たすことである。熱処理後の鋼部品に使用されることが多く、二次研削の必要がない。
リニッシングは、金属部品を平滑に磨き上げる表面仕上げ方法です。ベルトやディスクのような研磨工具を使ってバリや傷、溶接痕を取り除き、表面をよりきれいに、より均一に仕上げます。切断、溶接、成形の後に行われることが多く、塗装、コーティング、組み立てに備える。
スズは磁性金属ではない。標準的なスズは磁石に反応せず、磁石で引きつけることはできない。錫は「反磁性」物質として知られており、磁場に対して弱い反発力を生み出す。
201ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼の200シリーズの一部である。304よりもニッケル含有量が少ないが、それを補うためにマンガンと窒素が多く添加されている。この変更は、必要な強度と延性の多くを維持しながら、コストを下げるのに役立ちます。標準組成は、約16-18%のクロム、3.5-5.5%のマンガン、4-6%のニッケル、および少量の窒素と炭素を含む。
5754アルミニウムはアルミニウムとマグネシウムの合金です。約3%のマグネシウムを含み、強度と耐食性を高めます。この合金は熱処理ができないため、加熱ではなく冷間加工によって強度が増します。
黒鉛の密度は一定ではありません。種類、純度、製造方法によって変化する。これらの違いを理解することで、用途に合った黒鉛を選ぶことができます。
黒鉛の密度は通常、1立方センチメートル当たり1.5グラムから2.26グラムの間である。
ワイヤーフォーミングは、金属ワイヤーを曲げたり、ねじったり、切断したりして、特定の形状に成形するプロセスである。ワイヤーは、金型、プレス機、CNCマシンなどのツールを使って成形することができる。単純な部品にはフックやリングがある。複雑な形状には、スプリングクリップ、フレーム、医療用部品などがある。形状は、工具、方法、材料によって異なります。
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