合金鋼とステンレス鋼：包括的な比較
23 10月 2024
合金鋼とステンレス鋼はどちらも、製造業において明確な役割を果たす。合金鋼は鉄にクロム、ニッケル、モリブデンを加え、強度と硬度を高めたものである。ステンレス鋼は、少なくとも10.5%のクロムを含み、腐食を防ぐ保護酸化膜を形成します。それぞれのタイプは特定の用途に優れています。
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合金鋼とステンレス鋼はどちらも、製造業において明確な役割を果たす。合金鋼は鉄にクロム、ニッケル、モリブデンを加え、強度と硬度を高めたものである。ステンレス鋼は、少なくとも10.5%のクロムを含み、腐食を防ぐ保護酸化膜を形成します。それぞれのタイプは特定の用途に優れています。
重要な違いはその組成にある。赤黄銅は銅（85%）が多く、亜鉛（15%）が少ないため、強度が高く、耐食性に優れている。黄銅は銅（65%）の含有量が少なく、亜鉛（35%）の含有量が多いため、展延性に優れ、低価格です。用途に応じてお選びください。
溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛で鋼鉄または鉄をコーティングすることにより、腐食に対する実証済みのシールドを提供します。このプロセスにより、亜鉛と鉄の間に冶金学的結合が形成され、母材を保護する亜鉛-鉄合金の多層が形成されます。その結果、丈夫でメンテナンスフリーのコーティングは、多くの環境で50年以上持続します。
スプリングには、主にヘリカルスプリング、リーフスプリング、ディスクスプリングの3種類があります。各スプリングは、その設計と耐荷重能力により、ユニークな機能を果たします。ヘリカルスプリングは圧縮または伸長して力を吸収し、リーフスプリングはより広い範囲に重量を分散させ、ディスクスプリングはエネルギーの貯蔵と放出のためのコンパクトなソリューションを提供します。
レーザーカッティングは、微細な精度で材料を溶かし、蒸発させる集中光線によって、アクリル加工に革命をもたらします。この技術は、従来の方法では不可能であったきれいなエッジ、複雑なパターン、詳細なカットを実現します。最新のレーザーシステムは、卓越した精度を維持しながら、さまざまなアクリルの厚さや種類を扱うことができます。
アルミニウムは軽量で耐食性に優れ、スチールは強度とコストパフォーマンスに優れています。どちらの金属も、現代的な製造と設計に適しています。選択は、プロジェクトのニーズ、予算の制約、要求性能によって決まります。
電気抵抗溶接は、加圧しながら電流を流して金属部品を接合するプロセスである。この電流の抵抗によって熱が発生し、接点の金属が溶ける。溶けた金属が冷えると、部品間に強固な結合が形成される。
オーステナイト系ステンレス鋼は、優れた耐食性と成形性で知られるステンレス鋼の一種である。クロムとニッケルを含み、独特の結晶構造を持つ。この構造により、非磁性で錆やその他の腐食に対して非常に強い。その耐久性と汎用性により、様々な産業で広く使用されている。
303ステンレス鋼と304ステンレス鋼の主な違いは、その組成と特性である。304は耐食性と溶接性に優れている。304は耐食性と溶接性に優れています。選択 は、加工要件や腐食環境への暴露など、特 定の用途ニーズによって異なります。
プロジェクション溶接は、加圧と電流を利用して2つ 以上の金属部品を接合する抵抗溶接の一形態である。溶接電流、熱、圧力を集中させるため に、金属部品の一方に盛り上がった部分または 「プロジェクション」を使用する。この技法は、他の方法に比べてわずかな時間で、一貫性のある高品質の接合部を形成する。
ブラッシュ仕上げの真鍮は、真鍮の金属に施される表面処理の一種です。真鍮の表面を研磨材で線状にこすることによって作られます。この工程で金属の薄い層が取り除かれ、細かい線が残るため、真鍮は控えめなサテンのような光沢を放ちます。
インサート成形は最先端の製造技術です。インサート成形は、2つ以上の材料を1つの凝集部品に結合させるものです。このプロセスは、金型キャビティにあらかじめ作られたインサートを入れることから始まります。その後、溶融プラスチックを周囲に注入します。プラスチックが冷えて固まると、インサートと結合します。
ピアス、パンチング、ブランキングは、3 つの主要な金属加工技術です。各方法には、独自の特徴と用途があります。ピアスは、材料を削ることなく穴を開けます。パンチングは、金属板から形状を切り出します。ブランキングは、大きな板から個別の部品を作成します。
深絞り加工は、溶接や接合を行わずに、平らなステンレス鋼板を立体的な形状に変えます。この技術により、さまざまな産業向けに継ぎ目のない耐久性のある部品が製造されます。円筒形、箱形、または不規則な形状の部品を、非常に高い精度と効率で製造できます。
TIG (タングステン不活性ガス) 溶接は、薄い板金の接合に優れています。優れた制御性、最小限の歪み、そしてきれいで強力な溶接を実現します。非消耗性のタングステン電極と不活性ガスシールドを使用することで、TIG は正確な熱入力と溶接配置を可能にします。
トランスファー プレス スタンピングは、自動化されたダイ ステーションを使用して複雑な部品を成形する、非常に効率的な金属加工プロセスです。従来のスタンピングのスピードと順送ダイの汎用性を組み合わせることで、複雑な部品を 1 回の機械サイクルで生産できます。
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