精密機械加工部品は、卓越した精度と厳しい公差で作られた部品です。これらの部品は高度な機械加工技術を用いて作られ、それぞれの部品が意図された機能に完璧に適合することを保証します。このプロセスでは、ワークピースから材料を除去し、希望の形状、サイズ、仕上げを作成します。

深穴加工は、直径よりもはるかに深い穴を開ける方法である。通常、穴の深さは直径の少なくとも10倍以上である。この工法は、柔らかいアルミニウムから強度の高い超合金まで、さまざまな材料に対応できるため、多くの産業に適している。

側面フライス加工は、回転するカッターがワークピースの側面から材料を除去するプロセスである。カッターの側面には歯があり、エッジに沿って移動する際に材料に切り込みます。これにより、平らな面、溝、または複雑なプロファイルが作成されます。正確な寸法と滑らかな仕上げを必要とする大型部品や不規則な形状の部品によく使用されます。

CNC加工は、より高い精度、より速い生産速度、一貫性を提供しますが、手動加工は柔軟性を提供し、より単純で小規模な作業に最適です。最適な技術は、プロジェクトのニーズ、予算、希望する結果によって異なります。

ステンレス鋼のCNC加工では、コンピューター制御の機械を使ってステンレス鋼を切断し、形を整え、精密な部品に仕上げます。フライス加工、旋盤加工、穴あけ加工などの技術により、複雑な設計と厳しい公差を実現します。このプロセスは、加工硬化や熱蓄積などの課題を克服しながら、ステンレス鋼の強度と汎用性を活用します。

CNCプロトタイプ加工は、CNC技術によりデジタルモデルから精密なプロトタイプを作成します。このプロセスは、3D CAD設計を加工指示書に変換することから始まります。その後、CNCマシンがソリッドブロックから材料を除去し、最終的なパーツを形成します。