プレスブレーキ成形：知っておくべきこと
5 4月 2024
プレスブレーキ成形は、パンチとダイの間にシートメタルを押し込んで曲げる工程です。パンチが下に動いて金属をダイに押し込み、曲げを作ります。角度と形状は、パンチ、ダイ、プレスの深さによって決まります。
プレスブレーキ成形の重要な考え方は、制御された力です。プレスブレーキは、直線軸に沿って圧力をかけます。この力によって、金属を切断したり破損させたりすることなく曲げることができます。
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プレスブレーキ成形は、パンチとダイの間にシートメタルを押し込んで曲げる工程です。パンチが下に動いて金属をダイに押し込み、曲げを作ります。角度と形状は、パンチ、ダイ、プレスの深さによって決まります。
プレスブレーキ成形の重要な考え方は、制御された力です。プレスブレーキは、直線軸に沿って圧力をかけます。この力によって、金属を切断したり破損させたりすることなく曲げることができます。
パンチプレスは、シートメタルの切断、曲げ、成形に使用される機械である。パンチと呼ばれる工具を使い、金属を金型に押し込む。金属はパンチで打たれた後、金型の形になる。この機械は、穴、切り抜き、フランジ、曲げを作ることができる。特定の形状の金属部品を必要とする産業で広く使用されている。
プログレッシブ・ダイ・スタンピングは、1つのダイセットを使って金属片にさまざまな加工を施す多段階プロセスです。各操作は段階的に行われ、材料はダイの中を進んでいきます。これにより、メーカーは複雑な部品を効率よく、高い生産速度で作ることができます。
この工程は、金属片がプレス機に送り込まれるところから始まる。金型は、打ち抜き、切断、曲げなどの一連の動作を行う。ストリップが金型内を移動する際、ストリップはこれらの動作を順番に受けます。ストリップがダイを出ると、目的の部品に変化します。
薄い金属の溶接を成功させるには、適切な技 術と機器を使用する必要がある。金属を焼き切るのを防ぐため、溶接機の熱設定は低めから始める。適切な溶加材を選び、金属が過熱しないよう、 短く制御された溶接を行う。
金属のかじりとは、通常、負荷がかかっていて、互いに相対的に動いている 2 つの金属表面が、接触点で互いに付着することです。この意図しない付着により、部品が分離または移動したときに金属表面が裂ける可能性があり、コンポーネントの完全性と機能性が損なわれます。
CNC 彫刻では、コンピュータ数値制御 (CNC) 技術を使用して、さまざまな材料の表面に正確に彫刻、エッチング、または文字のデザインを施します。この方法では、コンピュータ制御の機械を使用して、材料上の切削工具またはレーザーの動きを制御し、層を慎重に除去して複雑なパターン、テキスト、または画像を作成します。
銅の3Dプリンティングは積層造形で、銅の粉末やワイヤーを重ねて溶かし、部品を作ります。銅は反射率が高く、熱伝導率が高いため、鋳造や機械加工のような従来の方法ではうまくいきません。
レーザーと押し出しベースの 3D プリントにおける最近の進歩が、この状況を変えました。今では製造業者は銅の詳細なパーツを高い精度と効率で作ることができます。
製造された構造の完全性は、溶接接合部の品質によって決まります。溶接接合部には、コーナー、突合せ、重ね、T 型、エッジの 5 種類があります。各種類には特定の目的があり、堅牢で耐久性のある構造を保証します。金属加工に携わる人は誰でも、これらの接合部を理解している必要があります。なぜなら、これらの接合部によって最終製品のデザインと機能が決まるからです。
チタンの陽極酸化処理は、魅力的で簡単な電気化学処理です。チタンを電解液に浸し、電流を流すことで、チタンの表面の厚さを制御できます。この厚さによって、濃い紫から鮮やかな青まで、チタンの色が決まります。
アロジンコーティングは、ケムフィルムまたはクロメート化成皮膜とも呼ばれ、アルミニウムに施される化学処理です。アルミニウム部品に保護シールドを形成します。主な目的は、時間の経過とともに金属部品が弱くなる腐食を防ぐことです。さらに、密着性を向上させることで、塗装やその他の仕上げのための表面を整えます。
A blind hole is a hole drilled, milled, or bored into a material that doesn’t penetrate through to the other side. Unlike through holes, blind holes have a defined depth and a bottom surface. They are commonly used in applications where a fastener or component needs to sit flush or be hidden within the material.
センターレス研削は、砥石を使用して工作物の外径から材料を除去する材料削減プロセスです。回転する砥石を使って、工作物の外側から材料を削り取る。他の方法と異なり、加工物を固定するためのクランプやセンターは必要ない。
センタリングが不要なため、セットアップがより迅速で効率的です。また、最終製品の真円度や精度も向上します。このプロセスでは、ワークピースの速度と動きを厳密に制御できるため、非常に正確な結果を得ることができます。
アルミニウムのフライス加工には、他の金属とは異なる特殊なアプローチが必要です。切削工具、速度、送り、冷却方法の適切な組み合わせにより、結果を劇的に改善することができます。工具寿命を延ばし、プロジェクト全体の公差を厳しく維持しながら、適切な技術で優れた表面仕上げを達成することができます。
典型的な溶接欠陥はアンダーカットです。これは、溶接が母材を十分に覆っていない場合に発生します。この欠陥により、構造の完全性が著しく弱まり、溶接接合部が破損しやすくなります。
開先溶接とは、通常、金属の端に開先を切り込む ことによって、溶接用の金属を準備する工程で ある。開先溶接は、片方または両方の端が斜めに切断された2つの金属片を接合する。これにより溝ができ、溶接電極が入りやすくなり、接合部の強度が増す。
単純な隅肉溶接とは異なり、開先溶接は金属 の厚さが3/8インチ（9.5mm）を超える場合に使用 される。斜めにカットすることで、厚い材 料を完全に貫通させることができる。
プラズマ切断は、イオン化したガスで高温 の溝を形成し、金属を切断する。この方法は、ステンレス鋼の切断品質とコストのバランスがとれている。試作品にも大量生産にも適している。エッジは、オキシ燃料切断よりもきれいである。プラズマ切断はまた、レーザー切断よりも予算にやさしく、多くの用途に適している。
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