
工具鋼の加工:種類、工具、利点
工具鋼の機械加工とは、工具鋼を特定の部品に切断、穴あけ、成形することである。これは、CNCマシンまたは手作業で行うことができます。工具鋼は炭素鋼と合金鋼で、非常に硬く耐摩耗性に優れています。また、鋭い刃先を保つことができる。一般的な鋼種には、D2、O1、A2、M2などがある。
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工具鋼の機械加工とは、工具鋼を特定の部品に切断、穴あけ、成形することである。これは、CNCマシンまたは手作業で行うことができます。工具鋼は炭素鋼と合金鋼で、非常に硬く耐摩耗性に優れています。また、鋭い刃先を保つことができる。一般的な鋼種には、D2、O1、A2、M2などがある。

チタンのスタンピングは、平らなチタンシートやコイルを、金型や強力なプレス機を使って特定の形状にプレスするプロセスです。スタンピングプロセスは、深絞り、ブランキング、曲げ、エンボス、ピアスなどのステップを含むことができ、それぞれが金属を最終的な部品に成形するのに役立ちます。

トゥルーポジションとは、穴、ピン、スロットなどのフィーチャーの正確な位置のことで、データムによって定義される。簡単に言えば、フィーチャーが部品上のどこに配置されるべきかを示すものです。正確なXとYの値に焦点を当てるのではなく、フィーチャーの中心が入るべきゾーン(通常は円または円柱)を定義します。

ABS樹脂加工とは、ABS(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン)をミル、ドリル、旋盤などの工具を使って完成部品に成形する工程である。ABSは熱可塑性プラスチックである。強く、衝撃に強く、軽量です。シート状、棒状、ブロック状がある。基本的な機械加工ツールで、切断、穴あけ、部品加工ができる。

バックステップ溶接とは、溶接工が溶接経路全体と反対方向に移動しながら、小分けにして作業する方法である。例えば、完成した溶接部が左から右へ進む場合、各小部分は右から左へ溶接される。新しいビードは、前のビードとわずかに重なる。

CNCフライス加工用の材料を選ぶ際には、設計のニーズ、部品の用途、予算を知る必要があります。強度、加工性、コスト、そしてその部品がどのように使われるかを考えてください。そして、それらのニーズと、それぞれの金属やプラスチックができることを照らし合わせます。適切な材料を選択することで、時間、お金、そしてトラブルを避けることができます。

ねじ切りタッピングとは、タップを使用して穴の内側にねじを切ることである。タップには、ねじ山の形状に合わせた刃が付いている。ドリルで穴を開けると、溝がなくなり、ねじ山が形成される。

バネ鋼のプレス加工は、プレス機とダイセットを使用して、バネ鋼の薄いシートやストリップを切断し、成形するプロセスです。金型は制御された圧力と動きを加え、材料を成形します。この工程では、ブランキング、ピアス、曲げ、コイニング、エンボス、絞りなどの加工が可能です。

ブロー成形はプラスチック成形法のひとつである。プラスチックを溶かし、パリソンと呼ばれる中空の管に成形することから始まる。このパリソンを金型に入れます。その後、パリソンに圧縮空気を吹き込みます。空気がプラスチックを外側に押し出し、金型の形になる。冷えると金型が開き、部品が取り出される。

テーパー旋盤加工とは、丸いワークピースの長さに沿って、直径が徐々に変化する面を切削する工程である。旋盤を使用して円錐状の形状を形成する。テーパーは、部品の外側(外側)または内側(内側)に付けることができる。テーパーの角度と長さは、その部品が何に使われるかに基づいて決められる。

円形振れは、各円形断面でのばらつきを制御する。総振れは長さ方向の面全体を管理する。円形振れは一箇所の真円度に焦点を当てます。総振れでは、フィーチャー全体の真直度とテーパーをチェックします。

板金図面は、部品のサイズ、形状、主な特徴を示す技術文書です。多くの場合、材料の種類、厚さ、仕上げの要件が記載されています。プロジェクトにより、これらの図面は2Dまたは3Dになります。正確な切断、曲げ、溶接、仕上げの指示を提供します。

レーザー切断パラメータは、レーザー加工機の調整可能な設定です。レーザー出力、切断速度、焦点位置、アシストガスの種類、ガス圧、ノズル距離などが含まれます。それぞれ、レーザーが材料をどのように溶かすか、燃やすか、蒸発させるかに影響します。正しい設定は、材料の種類、厚さ、希望するエッジ品質によって異なります。

アルミニウムのレーザー溶接は、集光したレーザービームでアルミニウム片を溶かして接合します。熱は小さな領域に集中し、狭く深い溶接部が形成されます。アルゴンやヘリウムなどのシールド・ガスが、溶融金属を空気汚染から保護します。このプロセスは、薄いシートでも厚い部分でもうまく機能し、一貫した再現性のある結果をもたらします。

レーザー溶接は、集束した光ビームを使用して金属表面を溶かし接合する。ビームは、制御された小さな領域に熱を加え、深く狭い溶接部を形成し、熱が近くの材料に広がるのを制限します。薄い部分、繊細な部品、複雑な形状に有効です。

レーザー溶接は、集束した光線を使用して金属を溶かし接合する。TIG溶接は、タングステン電極とガスを使用して溶接を形成する。レーザー溶接は速く、クリーンで、自動化に適している。TIG溶接は時間がかかるが、正確で柔軟性が ある。最適な選択は、作業の種類、材料、スピードと制御の必要性によって決まる。
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