深絞りスタンピングの技術と利点
6 6月 2024
深絞りスタンピング プロセスは、複雑な形状を効率的かつ正確に作成する効率的な金属成形方法です。このプロセスでは、空白の金属シートを成形ツールに引き抜き、複雑なデザインに変換します。この方法は、特に大量生産の場合、低コストで高品質のコンポーネントを生産します。
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深絞りスタンピング プロセスは、複雑な形状を効率的かつ正確に作成する効率的な金属成形方法です。このプロセスでは、空白の金属シートを成形ツールに引き抜き、複雑なデザインに変換します。この方法は、特に大量生産の場合、低コストで高品質のコンポーネントを生産します。
6061 アルミニウムは、その汎用性、優れた機械的特性、溶接性で知られています。対照的に、7075 アルミニウムは強度と靭性に定評があり、高応力の用途に最適です。
板金のニブリングは、パンチングによって重なり合う穴を作成する技法です。これらの重なり合う穴を組み合わせることで、さまざまなカットと輪郭を作成できます。板金のニブリングは、不規則な輪郭や大きな丸い角を持つ形状を作成するためによく使用されます。
永久成形法は、再利用可能な金型に溶融鋼を注ぎ、同一の部品を製造する方法です。金型は通常、鋼や鋳鉄など、高温に耐えられる金属で作られています。このプロセスにより、優れた表面仕上げを備えた高精度の部品が製造されます。
鋳造アルミニウムを効果的に溶接するには、表面を徹底的に洗浄し、材料を予熱し、適切なフィラーロッドを使用します。多くの場合、TIG 溶接は正確な制御を実現する最適な方法です。AC 設定を使用してアルミニウムの酸化層を管理し、強力な溶接を確保します。
熱間圧延鋼は高温で加工されるため、成形や成型が容易になります。一方、冷間圧延鋼は常温で加工されるため、より滑らかで精密な仕上がりになります。用途に応じて、どちらも独自の利点があります。
サンドブラストでは、高速で噴射される研磨材を使用して表面を洗浄または整えます。この方法では、金属やコンクリートから塗料、錆、スケールを除去します。
ビーズ ブラストは、圧縮空気で噴射される小さなガラス ビーズを使用して表面を洗浄または研磨します。この技術は、繊細な素材を損傷することなく均一で滑らかな仕上がりを実現できるため、高く評価されています。
タレットパンチは、金属板に穴、スロット、その他の形状を作成する工作機械です。正確で効率的です。タレットパンチマシンは、回転工具を使用して金属板に穴、スロット、その他の形状を打ち抜きます。当社では、お客様のニーズに合わせて、金属板に複雑なパターンやデザインを作成できます。
少量生産のスタンピング工程では、スタンピングマシンと工具を使用して少量の部品を作成します。工具に多額の投資が必要となる大量生産よりもコストがかかりません。そのため、低コストでより高速に部品を生産できます。
板金フランジは、突起、縁、またはその両方になります。強度を高めたり、部品を取り付けたり、平らな面を作成したりします。板金の端は通常、曲げたり溶接したりしてフランジを作成します。これらのフランジは、製造や設計など、さまざまな用途で使用されます。
溶接組立では、金属部品の端を溶かしてフィラー材を加え、強力な結合を形成します。この技術は、耐久性のある構造物や製品を作成するために多くの業界で不可欠です。TIG、MIG、アーク溶接など、さまざまな溶接方法が使用され、それぞれ異なる材料や用途に適しています。
CNC フライス加工 (ロータリー カッターを使用) と旋削加工 (切削工具を使用) は機械加工の一種です。ただし、材料を除去する方法は異なります。フライス加工プロセスでは回転工具を使用して材料を除去しますが、旋削プロセスではワークピースを切削器具に対して回転させます。この違いにより、機能と用途が異なります。
構造用鋼の製造は、未加工の鋼を建物や構造物の組み立て可能なフレームに加工する複雑なプロセスです。このプロセスでは、鋼を切断、曲げ、組み立てて、頑丈で信頼性の高いフレームワークを構築するために不可欠なさまざまな形状やサイズを作成します。
コールドスタンピングは、冷間成形とも呼ばれます。金属板を室温で希望の形状に成形する金属加工技術です。高圧を使用して金属を金型に押し込み、加熱せずに複雑な部品を作成します。コスト効率とスピードに優れているため、自動車や電子機器などの業界で人気があります。
鉄は重くて頑丈な元素ですが、腐食やさびが発生しやすいです。鋼鉄は鉄と炭素の混合物で、特性を向上させるために他の元素が加えられることもあります。この混合物により、鋼鉄は純鉄よりも腐食に強く、耐久性に優れています。
ダウンミリングでは、カッターの回転と一致する方向にワークピースを送ります。切削力がワークピースに直接伝わるため、より滑らかな切削と工具の摩耗の低減が実現します。一方、従来のミリングでは、ワークピースをカッターの回転と反対方向に送ります。これにより、切削力が高まり、チャタリングが発生する可能性があります。
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