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製造業関連の記事を定期的に更新しています。

5軸旋盤とは

5軸旋盤とは?

5軸旋盤は、5つの軸に沿って切削工具を回転・移動させるCNC機械である。これらの軸には、通常のX、Y、Zの直線軸に加え、A、BまたはB、Cと表示されることが多い2つの回転軸が含まれる。

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dfmデザイン・フォー・マニュファクチャリング

製造のための設計(DFM)とは?

製造のための設計(DFM)とは、製造が容易で費用対効果の高い製品を設計することである。その目的は、コストを削減し、生産をスピードアップし、後々の問題を回避することである。DFMは設計の細部にまで目を配り、それが工場で使用される工具、機械、材料に適合するかどうかをチェックする。

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熱処理の仕組み

熱処理鋼の説明:熱処理とは何か、なぜ重要なのか

熱処理鋼とは、特定の方法で加熱・冷却し、内部構造を変化させた鋼のことである。これは、凝固と冷却の間に形成される結晶粒で構成される鋼の微細構造を変化させることによって機能する。その目的は、これらの結晶粒がどのように形成され、どのように変化するかを制御することである。

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ミルと旋盤の比較

ミルと旋盤:何が違うのか

フライス盤は回転する工具を使って材料を切削・成形するのに対し、旋盤は固定された工具で材料を回転させながら成形する。フライス盤は平らな部品、複雑な部品、角度のある部品に最適で、旋盤は丸い部品、円筒形の部品、ねじ切りされた部品に適しています。それぞれの機械をいつ使うかを知っておけば、時間を節約し、ミスを避けることができる。

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黒リン酸塩コーティングの仕組み

黒リン酸塩コーティング:プロセス、特性、用途

黒リン酸塩皮膜は化学変化プロセスである。黒リン酸塩皮膜は、濃い灰色または黒色のリン酸塩の結晶層を鋼鉄に薄くコーティングするものです。これは、リン酸とその他の化学物質を加えた高温の混合液に部品を浸すことで起こります。コーティングは金属に付着し、わずかにざらざらした感触の保護表面を作ります。

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連続鋳造アプリケーション

連続鋳造:定義、プロセス、利点

連続鋳造とは、溶けた金属を止めることなく固い形にするプロセスである。金属は動く鋳型に流し込まれる。鋳型の冷たい壁に触れると、金属は冷え始め、固い外殻を形成する。その後、ローラーが部分的に固まった金属を下方に引っ張りながら冷やし続けます。完全に固まると、金属は一定の長さに切断される。

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バインダージェッティングメタル

メタル・バインダー・ジェットとは?

メタルバインダージェッティングは、積層造形プロセスである。ビルド・プラットフォーム上に金属粉末を薄く敷き詰めることから始まる。プリントヘッドが表面上を移動し、選択した領域に液体バインダーを付着させる。このバインダーが粉末をつなぎとめる。その後、別の粉末の層が追加され、プロセスが繰り返される。

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ブラック・ステンレス・スチール

ステンレス鋼を黒くする:方法、用途、ヒント

ステンレスの黒化処理とは、ステンレスの表面 を暗い色に変えることである。これには、化学的、電気化学的、熱に よる方法がある。これらの方法によって、金属上に薄く強固な黒い層が形成されます。塗装とは異なり、この層は剥がれたり欠けたりしません。使用する技法によって、光沢のある仕上がりにもマットな仕上がりにもなる。

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クロム鋼とステンレス鋼の比較

クロームとステンレス:その違いとは?

クロームメッキは、光沢のある仕上げを与え、錆から保護する金属コーティングです。ステンレス・スチールは、腐食や汚れに強い金属です。クロームは明るく滑らかに見えますが、それは他の金属の上に薄い層を重ねただけです。ステンレススチールは全体的に丈夫で、余分なコーティングは必要ありません。どちらもユニークな用途と利点がありますが、特性とコストは異なります。

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OEM板金加工

OEM金属加工:知っておくべきこと

OEM金属加工は、企業の設計に基づいてカスタム金属部品やアセンブリを作成するプロセスです。切断、曲げ、溶接、仕上げなどの工程が含まれる。これらの部品は、OEMのブランド名を冠した製品に使用される。主な目的は、デジタルファイルを、品質と性能のニーズを満たす、実際に機能する部品に変えることです。

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亜鉛メッキ vs 亜鉛メッキ

溶融亜鉛メッキ鋼板と亜鉛メッキ鋼板:その違いは?

亜鉛メッキ鋼板は、純粋な亜鉛メッキを施したもので、強力な防錆力と光沢のある外観が特徴です。一方、亜鉛メッキ鋼板は亜鉛メッキの後に熱処理が施され、つや消しで硬く、塗装しやすくなっています。亜鉛メッキは、濡れた場所や見た目が重要な場所で効果を発揮します。溶融亜鉛メッキは、塗装を保持する表面や傷に強い表面が必要な場合に最適です。

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