糸づれ：原因、症状、解決策
7 4月 2024
ねじの摩耗は、締め付けた留め具の圧力と摩擦によって金属が溶けることで発生します。この微細な溶接効果は、実際に熱を加えなくても発生します。その結果、留め具の取り外しや調整が困難になり、ねじ山が損傷したり、アセンブリ全体を交換する必要が生じたりします。
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ねじの摩耗は、締め付けた留め具の圧力と摩擦によって金属が溶けることで発生します。この微細な溶接効果は、実際に熱を加えなくても発生します。その結果、留め具の取り外しや調整が困難になり、ねじ山が損傷したり、アセンブリ全体を交換する必要が生じたりします。
プレスブレーキ成形は金属加工プロセスです。プレスブレーキマシンは、対応するパンチとダイの間で金属板を押して曲げます。この方法により、金属をさまざまな角度や形状に正確に成形できます。プレスブレーキ成形は、その汎用性と精度により、特定の要件を持つ金属製品の製造に不可欠な技術となっています。
パンチプレスは、人工材料を作成するために使用される機械プレスです。手動で操作でき、単純なダイセットを保持できるほど小さいものから、より大きく複雑なダイセットを保持できるマルチステーションタレットを備えた巨大な CNC (コンピュータ数値制御) マシンまで、さまざまなものがあります。
プログレッシブ ダイ スタンピング法では、単一のツール内で一連のステーション ダイを使用して、金属ストリップを曲げ、打ち抜き、切断し、段階的に成形します。ストリップがコイルから巻き出されると、各ステーションで特定の操作が実行され、コンポーネントが最終形状になります。
薄い金属を溶接するには、安定した手と適切な機器が必要です。当社では、精度と制御性に優れた TIG 溶接を採用しています。この方法により、最も薄い金属でもきれいで強力な溶接を実現できます。熱入力を制御し、適切な充填材を使用することで、毎回高品質の接合を実現しています。
金属のかじりとは、通常、負荷がかかっていて、互いに相対的に動いている 2 つの金属表面が、接触点で互いに付着することです。この意図しない付着により、部品が分離または移動したときに金属表面が裂ける可能性があり、コンポーネントの完全性と機能性が損なわれます。
CNC 彫刻では、コンピュータ数値制御 (CNC) 技術を使用して、さまざまな材料の表面に正確に彫刻、エッチング、または文字のデザインを施します。この方法では、コンピュータ制御の機械を使用して、材料上の切削工具またはレーザーの動きを制御し、層を慎重に除去して複雑なパターン、テキスト、または画像を作成します。
銅 3D プリントは、銅粉末を使用することで従来の製造の限界を克服します。次に、熱、接着剤、その他の材料など、さまざまな方法を使用して粉末を融合します。このプロセスにより、コンポーネントをろう付けしたりはんだ付けしたりする必要がなくなります。この革新的なプロセスにより、製造が簡素化され、複雑なデザインを効率的に製造できるようになります。
製造された構造の完全性は、溶接接合部の品質によって決まります。溶接接合部には、コーナー、突合せ、重ね、T 型、エッジの 5 種類があります。各種類には特定の目的があり、堅牢で耐久性のある構造を保証します。金属加工に携わる人は誰でも、これらの接合部を理解している必要があります。なぜなら、これらの接合部によって最終製品のデザインと機能が決まるからです。
チタンの陽極酸化処理は、魅力的で簡単な電気化学処理です。チタンを電解液に浸し、電流を流すことで、チタンの表面の厚さを制御できます。この厚さによって、濃い紫から鮮やかな青まで、チタンの色が決まります。
アロジン（クロメート化成）は、アルミニウムやその他の金属を処理するための化学プロセスです。耐食性を向上させ、接着に適した表面を提供する。このプロセスでは、金属表面に反応する化学層を塗布し、保護皮膜を形成します。
ブラインド・ホールとは、反対側からの出口がない材料に開けられる穴のことです。材料全体を貫通させることなく、精度と深さが必要な場合、設計者はしばしばブラインドホールを使用します。
センターレス研削プロセスでは、研磨剤を使用してワークピースの外径から材料を除去します。センターレス研削は、ワークピースを取り付けたり固定したりする必要がないため、従来の研削とは異なります。材料をすばやく除去できるため、滑らかで精密な仕上がりになります。
アルミニウムのフライス加工では、材料を除去して目的の部品やコンポーネントを製造する。CNCフライス盤（コンピュータ数値制御）は、複雑な設計が可能な高速精密機械で、アルミニウムの成形に使用されます。
典型的な溶接欠陥はアンダーカットです。これは、溶接が母材を十分に覆っていない場合に発生します。この欠陥により、構造の完全性が著しく弱まり、溶接接合部が破損しやすくなります。
ベベル溶接は、互いに平行でも垂直でもない金属片の間に行われる溶接接合です。少なくとも 1 つの金属片をベベル加工することで、より大きな表面を作成し、より強固で深い溶接が可能になります。この技術は、強度と完全性が不可欠な厚い材料には不可欠です。
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