精度を維持しながら金属の完全性を保つ方法でチタンを切断するのが最善です。ウォータージェット技術、レーザー切断、CNC 加工はいずれも非常に効果的です。たとえば、ウォータージェット切断では、熱による歪みを避けるために冷間切断プロセスを使用します。

カスタム金属部品は、設計から始まり精密機械加工で終わる細心の注意を払ったプロセスを経て製作されます。まず、エンジニアは高度なソフトウェアを使用して、顧客の要件を満たすプロトタイプをモデル化します。その後、レーザー切断、CNC 加工、金属スタンピングなどのさまざまな製造技術を使用して、未加工の金属を最終製品に変換します。

アルミニウムを切断するには、正確さを確保し、損傷を防ぐために適切なツールとテクニックを使用することが重要です。アルミニウム製のブレードを使用するとバリが減少します。クランプは金属を固定し、安定性を確保するのに役立ちます。切断ラインをマークして測定します。ラインに沿ってゆっくりと着実に切断します。

銅のグレードの選択は、銅加工の最初のステップです。銅のグレードの選択は、プロジェクトに必要な物理的および化学的特性によって異なります。次に、スタンピング、機械加工、溶接などのさまざまな方法を使用して、生の銅を完成品に変えます。

真鍮の製造には、真鍮を切断、成形、組み立てて完成品にするさまざまな技術が含まれます。製品は、自動車部品、楽器、装飾品、配管器具など、実用的または装飾的なものになります。真鍮の製造は、デザインと機能の基準を満たすために精密な技術を必要とする精密なプロセスです。

少量生産とは、適度な数のユニットを生産することです。これは、プロトタイプ開発から大量生産までのギャップを埋めたい企業を対象としています。少量生産により、コスト効率の高い製品の作成が可能になり、規模を拡大する前に調整と最適化を行うことができます。

銅は優れた電気伝導性で知られており、電気配線に最適です。銅と亜鉛の合金である真鍮は、優れた加工性を備えており、配管設備によく使用されます。銅と錫の合金である青銅は、耐久性と耐腐食性に優れていることで知られており、海洋用途に最適です。

ねじタップは、あらかじめ開けられた穴に内部ねじを作成する精密工具です。これにより、ボルトやねじを穴に挿入して締めることができます。タップは、ボルトまたは接着による接続を必要とする機械部品の組み立てに不可欠です。タップは、多くの製品やインフラストラクチャの構造的完全性と機能性に不可欠です。

タップ穴は、内面にねじ山が切られた穴です。ドリルで開けただけの穴がタップ穴に変わり、ネジやボルトを差し込めるようになります。この技術は、強度と取り外しやすさを兼ね備えたジョイントを作るために不可欠です。簡単に組み立てたり分解したりできます。

ねじの摩耗は、締め付けた留め具の圧力と摩擦によって金属が溶けることで発生します。この微細な溶接効果は、実際に熱を加えなくても発生します。その結果、留め具の取り外しや調整が困難になり、ねじ山が損傷したり、アセンブリ全体を交換する必要が生じたりします。