機械加工は減法的プロセスである。特定の形状を作り出すために、固体の塊（多くの場合金属）から材料を取り除く。これは、切削工具、砥石、放電を使用して行われる。ほとんどの機械加工は、旋盤、ミル、ドリル、グラインダーなどの機械で行われる。

プラスチックの試作品を作るには、3Dプリント、CNC機械加工、真空鋳造など、いくつかの方法を使うことができます。部品の形状、数量、タイムラインに基づいてプロセスを選択します。CADモデルから始め、最終用途のニーズに合った材料を選択し、サプライヤーまたは社内のツールと協力して部品を製造し、改良します。

金属溝加工は、金属表面から材料を除去して凹溝を作ります。この溝は、部品の折り曲げ、接合、シール、組み立て時のガイドに役立ちます。

溝は広かったり狭かったりする。浅いことも深いこともある。直線的にカットされているものもある。また、曲線や円形の経路をたどるものもある。形状は、作業のニーズによって異なる。

金属射出成形（MIM）は、金属粉末とプラスチック・バインダーを使用する製造方法である。まず、金属粉末はバインダーと混合して原料を形成する。この混合物は、プラスチック部品の製造方法と同じように、金型に注入される。

金属鍛造は、圧縮力を利用して金属を成形する製造工程である。金属はまず設定温度まで加熱される。これにより金属は柔らかくなり、加工しやすくなる。次に、プレス、ハンマー、または金型と呼ばれる特殊な型を使って金属を成形します。この工程で、金属内部の結晶粒線が部品の形状に沿う。