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板金打ち抜き加工は、平らな金属板を機能的な部品に変えます。この工程では、パンチとダイと呼ばれる特殊な工具を使用して、金属板に正確な穴と形状を作ります。パンチング工程では、パンチツールが大きな力で下方に移動し、金属板を貫通します。シートの下にあるダイが材料を支え、パンチがきれいな切り口を作ることを可能にします。
金属強度表は、材料の強度を作業に適合させるのに役立ちます。引張強さ、降伏強さ、硬さなどの値が表示されます。これらの数値は、荷重、熱、または摩耗に対応する金属を選ぶのに役立ちます。製品設計や調達の際にオプションを比較する際には、このチャートをご利用ください。時間を節約し、ミスを減らすことができます。
軟鋼とステンレス鋼は、耐食性、強度、コスト、用途など重要な点で異なる。軟鋼は丈夫で価格も手頃だが、錆びやすい。ステンレス・スチールは耐食性に優れ、見た目も良いが、コストは高い。最適な選択は、プロジェクトの環境、予算、性能のニーズによって異なります。
316と316Lは、どちらも優れた耐食性を持つオーステナイト系ステンレス鋼である。主な違いは？316Lは炭素量が少なく、溶接や高温用途 に適している。溶接を伴わない常温用途では、316の方が若干強度が高い。
アルミニウム6061と6063のどちらを選ぶかは、プロジェクトの要件によって異なります。アルミニウム6061は強度が高く、構造用途に適しています。靭性、耐食性、機械加工性が必要な部品に適しています。アルミニウム6063は、装飾的または建築的用途に適しています。仕上げ性に優れ、複雑な形状への押し出しが容易です。
ステンレス鋼仕上げとは、ステンレス鋼の外観と性能を向上させるために施される様々な表面処理を指す。これらの仕上げは、鈍いものから高反射率のものまであり、様々な用途に対する材料の適性を決定する上で極めて重要である。
金属用反射塗料は、光を反射する特殊な塗料である。この塗料には小さな反射ビーズが含まれており、多くの場合ガラスやそれに似た素材でできている。このビーズが光をキャッチし、光源に向かって跳ね返します。
この塗料は通常、下塗りされた金属表面に薄く塗られる。光が塗装面に当たると、埋め込まれたビーズが光を散乱させ、反射させる。この効果は、夜間や薄暗い場所で特に強く発揮される。
PVDとはPhysical Vapor Deposition（物理蒸着）の略。真空を利用したコーティングプロセスです。固体の金属が蒸気に変わります。そして、この蒸気が部品の表面に定着し、薄く強固な層を形成します。この層が表面を摩耗、熱、腐食から保護します。PVDは液体の化学薬品を使用しません。高熱と真空技術に依存しています。
黒酸化皮膜処理、または黒化処理、酸化処理は、主に鉄系金属に施される化成皮膜処理である。酸化塩を含むアルカリ溶液で金属を処理し、表面と反応させて黒色酸化鉄（Fe3O4）の薄い層を作る。
精密板金加工では、平らな金属板を特定の、正確に測定された部品や製品に変換します。この方法では、切断、曲げ、組み立てなどのさまざまな技術を使用して、正確な寸法と厳しい許容差を持つコンポーネントを作成します。目標は、厳格な品質と性能の基準を満たし、意図した用途に完全に適合する部品を製造することです。
金属加工業者は、アルミニウムの曲げ加工で苦労することがよくあります。曲面がゆがんだり、角度が不揃いになったり、スプリングバックの問題でプロジェクトが悩まされたりします。しかし、適切な技術と適切な工具を使用すれば、次のようなことが実現できます。
シームレスで高強度、軽量な部品を効率的に製造する製造プロセスが必要ですか？多くの産業が、複雑で耐久性のある部品を製造する上で、以下のような課題に直面しています。
ステンレス鋼のスタンピングは、カスタム設計の金型と強力な機械式または油圧式プレスを使用してステンレス鋼板を成形する冷間成形プロセスです。このプロセスでは、制御された圧力を加えて金属を切断し、曲げ、希望の形状に成形することで、同一の部品を作成します。
金属加工におけるアルミニウムのスタンピングは、高速で大量生産されるプロセスです。特殊なツールと金型を使用して、平らな金属板を特定の形状に成形します。アルミニウムのスタンピングでは、まずアルミニウム板材から始めます。このプロセスでは、金属に力を加えて、金型の形状に合わせます。
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