日常的に使う金属製品がどのようにして滑らかでマットな仕上がりになるのか疑問に思ったことはありませんか？金属加工愛好家として、私は金属製品にサテン仕上げを施すことで変化をもたらすことを発見しました。

粉体塗装を剥がすには、化学的剥離、熱による方法、機械的剥離、電気化学的剥離、レーザー洗浄の5つの方法がある。それぞれに長所と短所があります。正しい方法は、部品の材質、表面仕上げ、予算によって異なります。

黒色酸化皮膜は、鋼鉄や鉄などの金属に施される表面処理である。制御された化学反応により、黒く滑らかな層を形成します。この仕上げは光沢がなく、光を反射しません。塗装や粉体塗装とは異なり、厚みは増しません。黒い層は薄く、わずか数ミクロンです。そのため、パーツのサイズや形状を変えることはありません。

静電塗装とは、絵具の粒子が帯電し、接地された表面に引き寄せられるプロセスである。静電塗装の基本原理は、正反対のもの同士が引き合うことにある。絵具の粒子はプラスに帯電し、塗られた物体はマイナスに帯電する。

アルミニウムというシンプルな金属が、人目を引く製品に変身する仕組みを考えたことはありませんか？アルミニウムの仕上げがその魔法の秘密です！この記事

シェンゲンでは製造工程でさまざまな仕上げ技術を使用しています。ブラシ仕上げの金属は最も人気のある仕上げの1つです。この技術は金属部品の

ハードコート陽極酸化、またはタイプIII陽極酸化は、金属部品の表面に厚い酸化皮膜を形成する。このプロセスでは、電解液（通常は硫酸）を使用して酸化層を形成します。ハードコートアルマイト処理で形成される酸化皮膜の厚さは、特定の要件にもよりますが、通常25～250ミクロンです。

アルミニウムのアルマイト処理は、製品に耐久性と美的魅力を加える優れた方法です。しかし、適切なアルマイト色に仕上げるのは難しいものです。もし

亜鉛メッキは、亜鉛電気メッキまたは亜鉛メッキとも呼ばれ、金属表面に薄い亜鉛層を付けるプロセスです。主な目的は、下地の金属を錆や腐食から守ることです。亜鉛は犠牲陽極の役割を果たし、下の金属が腐食する前に腐食します。