ジオメットコーティング：性能、用途、利点
21 8月 2025
ジオメット・コーティングは、亜鉛とアルミニウムのフレークから作られる水性の保護膜です。金属部品の表面に薄く均一な膜を形成します。この層は水分、塩分、化学物質を遮断し、錆や摩耗を防ぐのに役立ちます。クロムのような重金属を含まないため、作業員にとって安全であり、環境にも優しい。
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ジオメット・コーティングは、亜鉛とアルミニウムのフレークから作られる水性の保護膜です。金属部品の表面に薄く均一な膜を形成します。この層は水分、塩分、化学物質を遮断し、錆や摩耗を防ぐのに役立ちます。クロムのような重金属を含まないため、作業員にとって安全であり、環境にも優しい。
亜鉛メッキ鋼板のスタンピングは、亜鉛メッキ鋼板をカスタム部品に成形するプロセスです。スタンピングの前に、スチールは亜鉛の薄い層でコーティングされ、錆や表面の損傷を防ぐバリアを形成します。スタンピング工程では、金型とプレス機を使用して、鋼板を特定の形状に切断、曲げ、作成します。
ターンキー製造とは、エンド・ツー・エンドのサービスである。ターンキー・アプローチとは、顧客がすべてを管理するメーカーにプロジェクトを引き渡すことを意味する。プロバイダーは、製品設計、プロトタイプ作成、材料調達、生産、組み立て、テスト、梱包を監督します。顧客は、使用または販売の準備が整った最終製品を受け取る。
OEMはOriginal Equipment Manufacturerの略で、ODMはOriginal Design Manufacturerを意味する。OEMはバイヤーのデザインに基づいて商品を生産することに重点を置く。一方、ODMは、自社のデザインから製品を開発し、他社のブランドで販売する。どちらのアプローチも、企業がアイデアを市場に投入するのに役立つが、コントロール、コスト、柔軟性において違いがある。
オフセット加工とは、CNCマシンの中で工具の位置に小さな変更を加えることで、パーツの製造方法を改善することです。これらの変更、つまり「オフセット」は、加工プロセス中の切削工具の経路や深さを調整する。元のGコードプログラムを変更することなく、機械の制御システムを通じて適用される。
外注加工とは、企業が製造作業の一部を外部の機械工場に委託することである。これらの機械工場は、金属やプラスチックの部品を精密な仕様に合わせて切断、成形、仕上げすることに重点を置いている。
ブラッシュド・アルミニウムは機械的に研磨され、鈍く一貫した木目を作り出している。この木目は一方向に走り、表面をつや消しにします。ブラッシングによって小さな欠点が取り除かれ、金属はなめらかでモダンな外観になります。
工具鋼の機械加工とは、工具鋼を特定の部品に切断、穴あけ、成形することである。これは、CNCマシンまたは手作業で行うことができます。工具鋼は炭素鋼と合金鋼で、非常に硬く耐摩耗性に優れています。また、鋭い刃先を保つことができる。一般的な鋼種には、D2、O1、A2、M2などがある。
チタンのスタンピングは、平らなチタンシートやコイルを、金型や強力なプレス機を使って特定の形状にプレスするプロセスです。スタンピングプロセスは、深絞り、ブランキング、曲げ、エンボス、ピアスなどのステップを含むことができ、それぞれが金属を最終的な部品に成形するのに役立ちます。
トゥルーポジションとは、穴、ピン、スロットなどのフィーチャーの正確な位置のことで、データムによって定義される。簡単に言えば、フィーチャーが部品上のどこに配置されるべきかを示すものです。正確なXとYの値に焦点を当てるのではなく、フィーチャーの中心が入るべきゾーン（通常は円または円柱）を定義します。
ABS樹脂加工とは、ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）をミル、ドリル、旋盤などの工具を使って完成部品に成形する工程である。ABSは熱可塑性プラスチックである。強く、衝撃に強く、軽量です。シート状、棒状、ブロック状がある。基本的な機械加工ツールで、切断、穴あけ、部品加工ができる。
バックステップ溶接とは、溶接工が溶接経路全体と反対方向に移動しながら、小分けにして作業する方法である。例えば、完成した溶接部が左から右へ進む場合、各小部分は右から左へ溶接される。新しいビードは、前のビードとわずかに重なる。
CNCフライス加工用の材料を選ぶ際には、設計のニーズ、部品の用途、予算を知る必要があります。強度、加工性、コスト、そしてその部品がどのように使われるかを考えてください。そして、それらのニーズと、それぞれの金属やプラスチックができることを照らし合わせます。適切な材料を選択することで、時間、お金、そしてトラブルを避けることができます。
ねじ切りタッピングとは、タップを使用して穴の内側にねじを切ることである。タップには、ねじ山の形状に合わせた刃が付いている。ドリルで穴を開けると、溝がなくなり、ねじ山が形成される。
バネ鋼のプレス加工は、プレス機とダイセットを使用して、バネ鋼の薄いシートやストリップを切断し、成形するプロセスです。金型は制御された圧力と動きを加え、材料を成形します。この工程では、ブランキング、ピアス、曲げ、コイニング、エンボス、絞りなどの加工が可能です。
ブロー成形はプラスチック成形法のひとつである。プラスチックを溶かし、パリソンと呼ばれる中空の管に成形することから始まる。このパリソンを金型に入れます。その後、パリソンに圧縮空気を吹き込みます。空気がプラスチックを外側に押し出し、金型の形になる。冷えると金型が開き、部品が取り出される。
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