アルミニウム6061 T6 vs 6061 T651：その違いは？

T651テンパーの探求

T651はT6のバリエーションで、余分な段差があります。この段差は内部応力の軽減に役立ち、加工中の材料の安定性を向上させます。

T651テンパーの定義とプロセス

6061-T651は、T6と同じ熱処理と時効処理工程を経る。違いは、時効処理後、応力を緩和するために金属を引き伸ばすことである。これを "応力除去延伸 "と呼ぶ。

この工程が加わることで、素材はより安定する。切断時に反りやずれが生じる可能性が低くなる、 掘削、 または フライス加工.

T651は、厚板や精度が重要な部品によく使用される。

6061-T651の主な特性

ストレス緩和の強化

T651の主な利点は、内部応力の低減です。大型のアルミ部品を加工する場合、蓄積された張力によって部品がわずかに動くことがあります。T651はそのリスクを最小限に抑えます。

T651の引張強さと降伏強さはT6とほぼ同じである。しかし、T651の方が平坦度が高く、歪みが少なく、公差が狭い。そのため CNC加工 および構造的な用途。

代表的な使用例

6061-T651は、安定性が最も重要な場合に使用される。

一般的な用途は以下の通り：

• 精密機械加工部品
• 航空宇宙部品
• 金型ベース
• 治具と固定具
• 大きな平皿

6061-T6と6061-T651の比較分析

T6とT651には多くの共通点があるが、いくつかの重要な違いが実使用でのパフォーマンスに影響する。このセクションでは、以下の重要な点について、両者を並べて比較する。

強度と硬度の違い

どちらのテンパーも強度は同程度である。引張強さと降伏強さはほぼ同等で、通常、引張強さは45,000psi、降伏強さは40,000psi程度である。

硬度も似ている。どちらも強靭で剛性が高く、耐荷重部品に適しています。極端な平坦度や厳しい公差が要求される部品でない限り、ここでの差はあまり感じられないでしょう。その場合、機械加工後の安定性が高いT651の方が有利です。

機械加工性と作業性

違いが明確になるのは加工性だ。

T651は精密部品の加工が容易です。応力緩和されているため、形状保持性が高い。深い切り込みや何度もパスを繰り返しても、寸法のずれが少ない。

T6でも加工は可能ですが、特に厚い部分や幅の広い部分では、加工中にわずかに動くことがあります。一般的な部品では問題ないが、高精度の加工では問題となる。

に関しては 形にする または 曲げどちらも加工性は良い。しかし時効が進むと、どちらも成形性が低下する。成形は通常、焼戻し工程の前に行われる。

耐食性の比較

T6もT651もベース合金は同じなので、耐食性はほぼ同じである。

海や屋外での使用にも耐える。どちらを選んでも、金属が錆や環境摩耗にどう耐えるかは変わりません。耐食性を第一に考えるのであれば、どちらを選んでも同じような性能を発揮します。

熱伝導率

6061-T6と6061-T651の熱伝導率は同じです。どちらの材料も熱をよく伝えるため、ヒートシンクや筐体、温度変化にさらされる部品に有用です。

一般的な熱伝導率は約167W/m・Kである。同じ合金から作られ、同じ熱処理が施されているため、両者にヒートフロー性能に大きな違いはない。

寸法安定性

ここがT651の明確なアドバンテージである。

T651は延伸によって応力が緩和されるため、加工中も平坦で安定した状態を保ちます。材料が除去されても反りにくい。そのため、大きな板や精密部品、多段加工に適しています。

T6は、内部応力によって形状がわずかに変化することがあります。そのため、精密加工や厚板加工では敬遠されることもある。

溶接性

どちらのテンパーも溶接可能だが、小さな欠点がある。

溶接は、T6およびT651アルミニウム合金の溶接部付近の強度を低下させる可能性があります。それは 溶接 は、患部の焼戻しを除去する。溶接後、強度を回復するために再加熱処 理が必要な場合もある。

溶接がプロジェクトの重要な部分を占める場合、6061をまず軟質（T4など）にして溶接し、その後T6やT651に熱処理する場合もある。

コストと入手可能性

ほとんどの市場では、T6もT651も広く入手可能で、価格も手ごろである。

T651は厚板に多く、T6は棒材、管材、小径材によく使われる。価格差はごくわずかである。場合によっては、応力除去工程が追加されるため、T651の方が多少高くなることもあるが、ほとんどの購入者にとってその差はわずかである。