最新のシートメタルプロトタイピングは、設計と製造の密接なリンクに依存しています。3D CADファイルの互換性は、このプロセスの中心にあります。これにより、エンジニアとファブリケーターが同じデジタルモデルを使用できるようになり、再描画や手作業による解釈から生じるミスを減らすことができます。
3D CADソフトウェアでパーツを設計すると、曲げ、カット、公差のすべてが明確に定義されます。これらのファイルは、レーザーカッターやプレスブレーキなどの加工機械に直接送ることができます。これにより、完成部品が元の設計と一致することが保証されます。デジタルファイルから物理的な部品へのシームレスな移行は、不必要なステップを排除し、生産を加速します。
今日の製品開発チームにとって、3D CADの統合はチームワークの向上にもつながります。設計者はモデルを更新し、変更を即座に共有し、製造開始前に設計が製造可能かどうかを確認できます。これにより、コストのかかるエラーを防ぎ、リードタイムを短縮し、プロトタイプの迅速なテストと改良が容易になります。
板金試作において3次元CADの統合が重要な理由とは？
CADとの強力な統合により、設計の細部に至るまで、スクリーンから作業場まで一貫性が保たれます。精密さ、チームワーク、生産効率を高めると同時に、コストのかかるミスを減らします。
手作業によるデータ変換を排除
CADシステムが直接接続できるようになる前は、エンジニアはしばしば設計ファイルを使用する機械ごとに異なるフォーマットに変換しなければなりませんでした。変換のたびに寸法や形状が失われるリスクが高まり、加工中に小さなミスが発生することもありました。些細なミスマッチでさえ、手直しや完全な再設計を引き起こす可能性がありました。
STEP、IGES、DXFなど、広くサポートされている形式を使用すれば、設計データを直接 レーザー切断, 曲げまたはCNCシステム。形状は正確に保たれ、穴、曲げ、切り抜きなどのフィーチャーは元のモデルに忠実なままです。このダイレクトなデータフローにより、手作業による修正が不要になり、セットアップ時間が短縮され、ヒューマンエラーのリスクも軽減されます。
デザイナーとファブリケーターのコラボレーションを効率化
プロトタイプ開発では、タイミングがすべてです。3D CADの互換性は、デザイナーとファブリケーターが同じモデルから作業できるようにすることで、チームワークを促進します。設計者は、2Dの図面やスクリーンショットを送る代わりに、あらゆる特徴を捉えた詳細な3Dファイルを共有することができます。
ファブリケーターはモデルを開いて確認し、実際の製造条件に基づいて設計変更を提案することができます。また、生産開始前にシミュレーションを実行して、曲げ限界や材料使用量をテストすることもできます。このオープンなコミュニケーションは、誤解を防ぎ、設計意図を確実に維持するのに役立ちます。
製造業における標準3次元CADファイルフォーマット
それぞれのファイル形式は、デジタルファブリケーションにおいて明確な目的を果たします。DXF、STEP、IGESの使用タイミングを知ることで、スムーズなデータ転送を実現し、製造の遅れを防ぐことができます。
DXF（図面交換フォーマット）
DXFファイルは、レーザー切断やレーザー加工で広く使用されている。 CNCパンチング.シートメタル部品の平面レイアウトを定義する2Dジオメトリを保存します。ほとんどのレーザー切断ソフトウェアがDXFファイルを直接読み込むため、この形式はアウトライン化、穴位置の指定、輪郭パスの作成に適しています。
エンジニアは通常、3Dモデルを平面パターンに展開した後、DXFファイルをエクスポートします。これにより、ファブリケーターは、曲げや成形の前に部品を正確にカットすることができます。DXFはシンプルな構造なので、完全な3Dディテールを必要としない平面部品やコンポーネントに最適です。
STEP（製品データ交換標準）
STEPファイルは、異なるCADシステム間で3Dモデルを共有するための最も一般的なフォーマットです。STEPファイルは、すべての3Dジオメトリとソリッドデータをそのまま保持します。2Dフォーマットとは異なり、STEPファイルはアセンブリ内のベンド、フィレット、穴の特徴などの複雑な詳細をキャプチャします。SolidWorks、Inventor、CATIAなどのソフトウェアとシームレスに動作します。
ファブリケーターは、成形のシミュレーション、干渉のチェック、生産前の設計意図の確認にSTEPファイルを使用します。その精度と幅広い互換性により、STEPファイルは最新のシートメタルプロトタイピングに適した選択肢となっています。
IGES（初期グラフィックス交換仕様）
IGESファイルは、3Dデータの交換用に開発された最初のフォーマットのひとつです。ワイヤーフレームやサーフェス形状を保存できるため、曲面や自由曲面を持つモデルに便利です。
STEPのような新しいフォーマットがIGESに取って代わったとはいえ、古いCADシステムやサーフェスベースの設計を含むプロジェクトでは、IGESはまだその役割を果たしています。多くのファブリケーションプログラムはIGESを読み込むことができるため、再設計の必要なく、レガシーモデルを現在のワークフローで再利用することができます。
互換性のないCADファイルの課題
CADファイルが正しく一致しないと、生産プロセス全体が遅くなります。互換性がないと、データの損失、遅延、コスト増につながり、試作品の納品に影響を及ぼします。
データ損失とジオメトリーエラー
互換性のないCADファイルの重大な問題は、変換時にデータが失われることです。設計が異なるCADプログラム間で転送されると、穴、フィレット、ベンドラインなどの小さなフィーチャーがずれたり消えたりすることがあります。このような小さな変更は、加工が始まるとしばしば大きな問題を引き起こします。
例えば、半径が欠けていたり、中心からずれていたりすると、部品が組み立てられなくなったり、正しく機能しなくなったりします。たとえ数ミリの誤差でも、部品の不具合を引き起こす可能性がある。その場合、エンジニアは図面の見直しや修正に余分な時間を費やすことになり、時間の無駄になります。
リードタイムとコストの増加
ファイル転送が失敗するたびに、誰かがそれを修復しなければならない。手直し、再描画、ファイルのチェックを繰り返すことで、タイムラインは延びます。修正されたデータを待つ間、生産が停止することもあり、不必要な遅延が生じ、ワークフローが混乱します。
これらの問題は、隠れたコストにもなる。より多くのエンジニアリング時間が必要となり、チーム間のコミュニケーションはより頻繁になり、精度を確認するためにテストランが必要になることもある。ファイル変換が増えるたびにエラーの可能性が高まり、その結果、材料が無駄になったり、部品が廃棄されたりします。
デジタル・マニュファクチャリングはこれらの問題をどう解決するか？
デジタルマニュファクチャリングは、ファイルの取り扱いを合理化し、よりスムーズかつ迅速にします。設計ツールと製造機械を直接接続し、CADデータをわずかな手作業ですぐに製造可能な指示に変換します。
スマート・ファイル・ハンドリング・システム
最新のファブリケーション・ソフトウェアは、STEP、IGES、DXFなど、さまざまなCADフォーマットを処理できます。これらのシステムは、ジオメトリを自動的に読み取り、データの欠落を検出し、生産開始前に問題にフラグを立てます。穴、曲げ、アライメントの問題が発生した場合、システムはそれを即座に強調表示するため、エンジニアは材料や時間を無駄にすることなく修正することができます。
鮮やかなファイルハンドリングには、機械との互換性の自動チェックも含まれています。このソフトウェアは、材料の厚さ、曲げ許容範囲、フラットパターンの精度を確認します。すべてが検査に合格すると、ファイルはレーザー切断または曲げ加工のために準備されます。
統合されたCAMワークフロー
CADの統合はファイル共有にとどまりません。先進的なシステムは、CADをCAMソフトウェアに直接リンクし、CNCマシン、レーザーカッター、プレスブレーキを制御します。3Dモデルが完成すると、システムは自動的に生産に必要なツールパスと指示を作成します。
例えば、CAMソフトウェアは、モデルから直接カッティングパスや曲げシーケンスを生成することができ、手作業によるコーディングの必要性を排除します。また、スクラップを最小限に抑え、材料を節約するために、シート上に部品を配置することもできます。
シェンゲンの3次元CAD対応プロトタイピング機能
Shengenのデジタルワークフローは、設計、エンジニアリングレビュー、製作を1つのスムーズなプロセスで結びつけます。このアプローチにより、ファイルのアップロードから最終納品まで、迅速な納期、高い精度、一貫した品質を保証します。
すべての主要なファイル形式に対応
DXF、STEP、IGESなど、エンジニアリングで広く使用されている標準的なCADフォーマットをすべてサポートしています。SolidWorks、AutoCAD、Fusion 360、CATIAのいずれで設計しても、細部を失うことなくファイルを直接アップロードできます。この幅広い互換性により、手作業による変換が不要になり、迅速な生産開始が可能になります。
私たちのチームは、インポート時にすべてのファイルを入念にチェックし、正確さを保証します。すべての特徴-穴、曲げ、切り抜き-は設計通りに正確に保存されます。公差の厳しい複雑な形状も正確に再現できます。このプロセスは時間を節約し、すべての設計が当初の意図に忠実であることを保証します。
DFMレビュー
製造開始前に、当社のエンジニアは製造性設計（DFM）レビューを実施し、最適な製造性を確保します。このステップでは、部品が効率的に製造され、実際の製造限界に適合することを確認します。曲げ半径、穴の間隔、材料の厚さなどの詳細を検証し、設計が当社のプロセスに適合していることを確認します。
きつい曲げや不十分なクリアランスなど、潜在的な問題が見つかった場合は、製造性を改善するための実用的な提案を行います。このような早期のレビューにより、手戻りを防ぎ、コストを削減し、各プロトタイプが期待される性能を満たすようにします。
デジタル精度と短納期
当社のCAD、CAM、生産システムは完全に接続されているため、デザインが承認されると、加工指示が自動的に生成されます。レーザー切断、曲げ加工、仕上げ加工を滞りなく即座に開始することができます。
自動化と高度なネスティングソフトウェアにより、最高品質の結果を維持しながら、セットアップ時間と材料の無駄を削減します。すべての工程で同じ検証済みCADデータを使用するため、スピードが正確さを犠牲にすることはありません。
プロトタイピングのための3D CADファイル作成のヒント
適切に準備されたCADファイルは、スムーズな生産を保証し、手戻りを防ぐのに役立ちます。いくつかの簡単なステップを踏むことで、迅速かつ正確なプロトタイピングが可能になります。
モデルの簡素化
部品の主要な機能的特徴に集中する。ロゴ、フィレット、装飾ラインなど、性能に影響しない小さな外観上の細部は取り除きます。このような余分なものは、機械加工やレーザー切断を遅らせたり、不必要な複雑さを加える可能性があります。
モデルにボディが隠れていないか、サーフェスが重なっていないか、未使用のスケッチがないかチェックします。ジオメトリが簡素化されることで、エンジニアは展開、プログラミング、そしてエラーなく部品を製作することが容易になります。クリーンで軽量なモデルは、より迅速な処理と設計意図のより正確な理解を可能にします。
明確な注意事項と許容誤差の記載
CADモデルまたは添付図面に、生産に不可欠なすべての詳細を直接追加できます。材料の種類、板厚、表面仕上げを明確に指定してください。部品に厳しい公差が必要な場合は、それを明記し、選択した加工工程で達成可能であることを確認してください。
例えば、穴の直径を±0.1mm、ベンドを±1°と定義することができます。これらの詳細を提供することで、エンジニアは適切なツールとセットアップを選択できます。また、見積もり時の混乱を避け、プロトタイプが設計の期待に応えるようにします。
ニュートラルフォーマットでのエクスポート
ファイルを保存する際は、STEP（.stp）やIGES（.igs）のような中立的なフォーマットを使用し、異なるCADやCAMシステム間で簡単に共有できるようにします。これらのフォーマットはジオメトリを正確に保存し、製造業の標準となっています。
2Dレーザー切断が必要な部品の場合は、平面レイアウトを示すDXF（.dxf）ファイルを添付してください。エクスポート設定を常に確認し、すべてのレイヤー、ユニット、フィーチャーが含まれていることを確認してください。正確で完全なCADデータを送信することで、正確なプロトタイプを迅速かつ効率的に製造することができます。
CADファイルがないとどうなるか？
すべてのプロジェクトが既製の3Dモデルから始まるわけではありません。多くのお客様は、スケッチ、写真、または既存のサンプル部品だけを持って弊社を訪れます。それは全く問題ありません。現代のプロトタイピングでは、CADソフトウェアを使いこなす必要はありません。必要なのは、明確なアイデアといくつかの重要な測定値だけです。
アイデアから3Dモデルへ
CADファイルがない場合でも、スケッチや写真、簡単な図面を提供することから始めることができます。エンジニアが設計意図を理解するには、手描きのアウトラインと主要寸法だけでも十分です。また、素材、機能、作業環境などの詳細を共有することで、正確で製造可能なモデルを設計することができます。
メカニカルブラケット、エンクロージャー、装飾パネルなど、お客様のプロジェクトがどのようなものであっても、当社のエンジニアはプロフェッショナルなCADツールを使ってデジタルで再現します。最終モデルは正確なジオメトリを持ち、製作の準備が整います。
シェンゲンのドローイングとデザイン・アシスタント
シェンゲンでは、エンジニアリングチームがお客様のコンセプトを生産可能なデザインにするお手伝いをいたします。スケッチやサンプル部品しかお持ちでない場合は、お客様の入力に基づいて詳細な2Dまたは3D CADファイルを作成することができます。
まずは簡単なコンサルテーションを行い、サイズ、材質、厚み、性能のニーズなど、お客様のご要望を確認します。その後、当社のエンジニアが製造可能なモデルを作成し、各機能をチェックして、スムーズな製造と組み立てを保証します。製作を開始する前に、お客様にデジタルプレビューをお送りし、ご確認とご承認をいただきます。
3D CADファイルを今すぐアップロード お見積もりとDFMレビューShengenのデジタル製造プラットフォームは、お客様の設計をコンセプトから完成金属部品まで、すべて数日以内に変換します。
よくあるご質問
Shengenはどのようなファイル形式に対応していますか？
Shengenは、STEP (.stp)、IGES (.igs)、DXF (.dxf)、SolidWorksファイルを含むすべての主要な3Dおよび2Dファイル形式を受け入れます。これらのフォーマットはシェンゲンのデジタルファブリケーションシステムとシームレスに動作し、手動変換の必要なく、設計から製造への正確なデータ転送を保証します。
CADファイルが製作可能であることを確認するにはどうすればよいですか？
アップロードする前に、素材タイプ、シートの厚さ、表面仕上げなどの主要な詳細がすべてファイルに含まれていることを確認してください。装飾的なフィレット、未使用のレイヤー、小さな外観上の特徴など、不要なジオメトリを削除します。正確な寸法を維持し、フィーチャーの欠落を防ぐために、STEPやIGESなどの中立的な形式で最終モデルをエクスポートします。
CADファイルを提出した後、デザインの変更は可能ですか？
設計の調整が必要な場合は、修正したCADファイルをアップロードしてください。当社のエンジニアが更新を確認し、製造可能性を再チェックし、変更を確認してから生産を進めます。
プロトタイプを受け取るまでどのくらいかかりますか？
リードタイムは部品の複雑さ、材料の選択、仕上げの要件によって異なります。ほとんどの場合、わずか数日以内に試作品を製造し、出荷することができます。
ケビン・リー
レーザー切断、曲げ加工、溶接、表面処理技術を専門とし、板金加工において10年以上の実務経験があります。シェンゲンのテクニカルディレクターとして、複雑な製造上の課題を解決し、各プロジェクトにおける革新と品質の向上に尽力しています。
