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フロントパネル

カスタムフロントパネル - 中国のメーカー

中国製のプレミアムカスタムフロントパネル。精密レーザー切断、CNC機械加工、耐久性のある仕上げ。迅速な試作と大量生産。グローバル出荷、競争力のある価格。

カスタム・フロントパネル

製品仕様

  • 素材オプション: ステンレススチール(304/316)、アルミニウム(5052/6061)、亜鉛メッキスチール
  • 厚さの範囲: 0.5mm~6mm(標準)、ヘビーデューティ用途では最大12mm
  • 寸法公差: ±0.1mm(標準)、±0.05mm(高精度)
  • 主要なプロセス レーザー切断(精度±0.05mm)、CNC曲げ加工(半径R0.1~R10)、スポット溶接、粉体塗装
  • 表面仕上げ: ブラッシュ仕上げ(Ra0.4~1.6μm)、陽極酸化処理(AAO-M12C22)、粉体塗装(80~120μm)
  • 最大寸法: 1500mm×3000mm(一枚加工)
  • カスタムの特徴
    - EMI/RFIシールドガスケット溝
    - IP54-IP67規格のシーリングソリューション
    - UL94 V-0準拠の難燃性オプション

技術的能力:

  • プロトタイプのリードタイム3-5営業日
  • 生産能力:50,000枚以上/月
  • 認証ISO 9001:2015、RoHS対応

フロントパネルの種類

メタル・フロントパネル

メタル・フロントパネル

精密CNC加工による耐久性の高いアルミニウムまたはステンレススチール製パネル。産業機器に最適で、優れた強度、耐熱性、EMIシールドを提供します。カスタム仕上げも可能です。

プラスチック製フロントパネル

プラスチック製フロントパネル

軽量かつ頑丈なABSまたはポリカーボネートパネル。滑らかな表面と耐薬品性が特徴で、家電や医療機器に最適です。カスタムカラー/テクスチャー。

タッチスクリーン・フロントパネル

タッチスクリーン・フロントパネル

タッチ技術を統合したインタラクティブパネル。制御システムやキオスク端末に使用され、アンチグレアコーティングを施した静電容量式/抵抗膜式タッチに対応。

穴あきフロントパネル

穴あきフロントパネル

レーザーカットされたホールパターンを持つ通気性メタルパネル。オーディオ機器やエンクロージャーに不可欠で、構造的完全性を維持しながらエアフローを最適化します。

フロントパネルの特徴

精度と耐久性を追求した当社のカスタムフロントパネルは、あらゆる産業で卓越した性能を発揮します。先進の レーザー切断 そして CNC加工 技術により、±0.1mmの厳しい公差を保証し、完璧なフィットと機能を実現します。ステンレス鋼やアルミニウムなどの高級素材を使用したこれらのパネルは、陽極酸化処理や粉体塗装などの耐腐食性仕上げが施され、長寿命を実現しています。

当社では、特定のアプリケーション要件に対応するため、取り付け穴、ネジ穴、EMIシールドなどのオプションによる完全なカスタマイズを提供しています。ラピッドプロトタイピングとスケーラブルな生産能力により、最初のコンセプトから大量注文まで、品質とスピードの両方をお届けします。構造的な完全性、美しさ、機能的な信頼性を兼ね備えたパネルは、性能が最も重要な要求の厳しい技術用途に理想的なソリューションです。

フロントパネルの種類
カスタム・フロントパネル

フロントパネルの用途

フロントパネルは、様々な産業で耐久性があり、精密に作られたインターフェースとして使用されています。広く使用されています:

  • エレクトロニクス&制御システム - スイッチ、ディスプレイ、コントロールユニット用のエンクロージャー。

  • 産業機械 - 機器の保護パネルやブランドパネル。

  • 自動車・航空宇宙 - ダッシュボード、インストルメントパネル、コントロールサーフェス。

  • 医療機器 - 衛生的で清掃が容易な診断ツール用ハウジング。

  • テレコム&ネットワーキング - サーバーラック、ジャンクションボックス、通信機器。

素材、仕上げ、デザインのカスタマイズが可能なフロントパネルは、機能性、審美性、長寿命を保証します。高性能ソリューションを求めるOEMやエンジニアに最適です。

プロセスの流れ & 期間推定

最終的な費用は、お客様が必要とするカスタマイズサービス、使用する原材料の仕様、関連する国の法律、輸送距離によって異なることにご注意ください。例えば、背の高いコンテナを予約する場合を考えてみましょう:

ステップ1:図面デザイン(1日以内)

設計者はCADを使用して、希望の仕様に合うように設計を素早く正確に修正し、最終製品が要求仕様を素早く正確に満たすようにします。

ステップ2:製品プルーフィング(1~2日)

製品プルーフは、企業が製品の品質と一貫性を確保し、製造における欠陥やエラーに関連するリスクとコストを最小限に抑えるために役立つ、製造プロセスの重要な部分です。

ステップ3:バルク製造(1~3日)

製品の仕様と品質に問題がないことが確認されると、量産体制に入る。

ステップ4:発送(3~5日)

商品が目的地に到着すると、アラートが届きます。発送した商品の受け取り方法を計画することができます。

無料見積もり

無料見積もりと板金加工に関する専門知識を得るには、当社にご連絡ください。お客様のプロジェクトは、シェンゲンの適切なソリューションと出会うことでしょう。

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