水中エンクロージャー

水中エンクロージャーメーカー

水中アプリケーション用に設計された精密設計の防水エンクロージャ。最大限の保護と耐久性を実現する高級素材を使用し、水中環境でも信頼性の高い性能を発揮します。

カスタム水中エンクロージャー

当社のカスタム水中エンクロージャは、厳しい水中環境において電子部品を優れた方法で保護します。IP68およびNEMA 6P規格を満たすように設計されたこれらのエンクロージャは、水深30フィートまでの完全な防水保護を保証します。ステンレススチール316やアルミニウムなどの高級素材を使用し、卓越した耐食性と耐久性を提供します。

各エンクロージャは、カスタム寸法、ケーブル・エントリー、マウント・ソリューション、表面処理など、お客様のご要望に合わせた特定の機能を備えています。信頼性の高い水中保護が重要な海洋、産業、および電気通信アプリケーションに最適です。

水中エンクロージャーの種類

工業用NEMA 6Pエンクロージャ

水中ジャンクションボックス

水中での電気接続に最適なIP68規格の防水ジャンクションボックス。耐腐食性ステンレス製で、信頼性の高いシーリングシステムを採用しています。

水中コントロールボックス

水中コントロールボックス

水中制御システム用に設計された頑丈な防水エンクロージャー。完全保護のため、防水ケーブルエントリーおよび強化シーリングが含まれています。

水中プルボックスエンクロージャー

水中プルボックスエンクロージャー

水中ケーブル管理用に設計された堅牢なプルボックス。アクセスしやすいデザインと優れた耐水性により、水中での設置が可能です。

水中シングルドアエンクロージャー

水中シングルドアエンクロージャー

最大限の防水性を備えたシングルドア設計。マリーングレードの素材と水中用に精密に設計されたシールで作られています。

水中エンクロージャーの特徴

当社の水中エンクロージャは、IP68/NEMA 6P定格の卓越した保護機能を備えており、水中条件下で信頼性の高い性能を発揮します。船舶グレードの316Lステンレス鋼構造と連続溶接継ぎ目により、これらのエンクロージャは優れた耐食性と機械的強度を備えています。

高品質なネオプレンガスケットとステンレススチール製ハードウェアを採用し、様々な水深での長時間の水没に耐える最大限の防水保護性能を備えています。埃の侵入、液体の保護、耐食性について厳しくテストされたこれらのエンクロージャは、海洋環境、オフショア設備、水中電気システムに理想的です。

水中エンクロージャーの種類
カスタム水中エンクロージャー

水中エンクロージャーの用途

水中エンクロージャは、水中環境における電気部品の保護を必要とするさまざまな産業で使用されています。水中エンクロージャは、次のような用途に不可欠です:

  • 海洋石油・ガス掘削、重要な監視機器の保護
  • 海洋調査、ROVおよびAUV用ハウジングエレクトロニクス
  • 水中通信システム
  • 養殖、給餌と監視システムの保護
  • 水力発電設備
  • 海軍用途、振動と電磁干渉からのシールド
  • 廃水処理プラント、センサーと制御装置の保護
  • 水中探査・調査機器
  • 照明付き噴水とプール、電気接続の確保

これらのエンクロージャーは、水中の厳しい条件下でも機器の信頼性と安全性を確保します。

水中エンクロージャのカスタマイズにShengenを選ぶ理由

水中エンクロージャのニーズは、10年にわたる精密製造の専門知識を持つShengenにお任せください。当社は、厳しい水中環境で水の浸入や腐食に対して優れた保護を提供する高品質のエンクロージャの製造を専門としています。当社のカスタムソリューションは、堅牢なシーリングシステム、316Lステンレス鋼のような高級素材、長期信頼性を保証する厳格な試験プロトコルを特長としています。

海洋アプリケーション、産業環境、または特殊な水中機器のいずれにおいても、厳しい業界基準を満たしながら、過酷な条件下でも最適な性能を維持する耐久性のあるエンクロージャをお届けします。当社の経験豊富なエンジニアリングチームは、お客様と緊密に連携し、お客様固有の要件や用途に完全に適合するエンクロージャを設計・製造します。

水中エンクロージャーメーカー

プロセスの流れ & 期間推定

最終的な費用は、お客様が必要とするカスタマイズサービス、使用する原材料の仕様、関連する国の法律、輸送距離によって異なることにご注意ください。例えば、背の高いコンテナを予約する場合を考えてみましょう:

ステップ1:図面デザイン(1日以内)

設計者はCADを使用して、希望の仕様に合うように設計を素早く正確に修正し、最終製品が要求仕様を素早く正確に満たすようにします。

ステップ2:製品プルーフィング(1~2日)

製品プルーフは、企業が製品の品質と一貫性を確保し、製造における欠陥やエラーに関連するリスクとコストを最小限に抑えるために役立つ、製造プロセスの重要な部分です。

ステップ3:バルク製造(1~3日)

製品の仕様と品質に問題がないことが確認されると、量産体制に入る。

ステップ4:発送(3~5日)

商品が目的地に到着すると、アラートが届きます。発送した商品の受け取り方法を計画することができます。

無料見積もり

無料見積もりと板金加工に関する専門知識を得るには、当社にご連絡ください。お客様のプロジェクトは、シェンゲンの適切なソリューションと出会うことでしょう。

簡単なカスタム板金加工

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