ステンレス鋼は、医療器具、船舶用部品、食品加工機器など、あらゆるところに使われている。しかし、316ステンレス鋼と316Lステンレ ス鋼のどちらを選ぶか迷う人も多い。名称は似ていますが、その違いは実際の用途において非常に重要です。この記事では、その違いを明確に説明し、次のプロジェクトで正しい選択ができるようにします。
316と316Lは、どちらも優れた耐食性を持つオーステナイト系ステンレス鋼である。主な違いは？316Lは炭素量が少なく、溶接や高温用途 に適している。溶接を伴わない常温用途では、316の方が若干強度が高い。
わずかな変化だと思うかもしれないが、炭素含有量の低下は、溶接や過酷な環境を伴うプロジェクトに大きな影響を与える可能性がある。各タイプの性能、コスト、実際の使用状況を詳しく見てみよう。
316 vs 316L ステンレス鋼：化学成分内訳
これらの鋼が何でできているかを見てみよう。元素の組み合わせによって、それぞれの働きが変わってくる。
316ステンレス鋼の主要要素
316ステンレスを含む：
- クロム：約16-18%
- ニッケル：10-14%前後
- モリブデン：約2-3%
- カーボン：0.08%まで
クロムは耐食性を高める。ニッケルは強度と安定性を向上させる。モリブデンは塩化物による損傷を防ぐ。
316Lステンレス鋼の主要要素
316Lもよく似た構造をしている：
- クロム：約16-18%
- ニッケル：10-14%前後
- モリブデン：約2-3%
- カーボン：最大0.03%
カーボンを除けば、すべてが近い。
主な違い炭素含有量
316Lは316よりはるかに炭素レベルが低い。これが名前の "L "だ。これは "Low Carbon "の略である。
炭素含有量の増加がもたらすもの
炭素が高いほど鋼は強く硬くなる。しかし、溶接中に炭化物が生成されるリスクも高まる。炭化物は溶接部付近に錆を発生させる原因となる。このため、316Lは次のような部品に適している。 溶接.溶接後の腐食のリスクを低減する。
物理的および機械的特性
ここで、316と316Lが物理的ストレスや熱の下でどのように機能するかを見てみましょう。これらの要因から、どちらがお客様のプロジェクトに最も適しているかを判断することができます。
強度と硬度の比較
316ステンレス鋼は、316Lよりも引張強さと降伏強さがわずかに高い。これは炭素含有量が多いためである。硬度も少し高い。
316Lは柔らかく、強度はやや劣る。しかし、圧力下でも十分に耐える。高強度が優先されない限り、ほとんどの用途でこの差は無視できます。
伸びと延性
どちらの鋼も延性がある。割れることなく伸びることができる。
316Lは破断する前に、より伸びる傾向がある。そのため、以下のような部品が必要な場合に適しています。 ベンド または 形状.また、溶接や成形も容易になる。
密度と融点
316と316Lの密度はほぼ同じで、約8.0 g/cm³です。融点も近く、約1370～1400℃（2500～2550°F）です。
つまり、重量と耐熱性という点では、大きな違いはない。
熱膨張率と熱伝導率
これらの鋼は熱を加えると膨張する。また、熱伝導率も同様である。
熱膨張は約16 µm/m°Cです。これは、熱による動きが部品のフィットやアライメントに影響する高温環境では重要です。
熱伝導率が低いため、熱を素早く伝えない。これはオーステナイト鋼によく見られる。
耐腐食性
316と316Lはどちらも強い耐食性で知られている。しかし、炭素のわずかな違いによって、過酷な環境下での性能が変わります。
一般的な腐食挙動
316と316Lは錆や酸化に非常に強い。そのため、屋外や高湿度の場所に適しています。
溶接後は316Lの方が若干性能が良い。クロム炭化物を形成しにくいため、溶接部付近の腐食を避けることができる。
海洋環境における耐性
どちらも海水には強いが、316Lの方が優れている。特に溶接継手では、塩化物への暴露に長期にわたってよく耐える。
ボートフィッティング、マリン ファスナーや海岸沿いの建物では、316Lの方が長持ちすることが多い。
化学薬品と酸に対する耐性
どちらも酸、アルカリ、溶剤によく耐える。
316Lは、過酷な化学プロセスや酸を使用する場 合、特に溶接後に優れた性能を発揮する。316よりも溶接部の酸による腐食に強い。
孔食および隙間腐食性能
塩化物を多く含む環境は、狭いスペースに孔食と呼ばれる小さな穴や隠れた腐食を引き起こす可能性がある。
モリブデンは、どちらの鋼もこの問題を解決するのに役立つ。しかし、溶接が絡む場合は、やはり316Lの方が若干有利です。弱点が形成される可能性が低くなるからだ。
溶接性と加工性
溶接と成形は、多くのステンレス・スチール・プロジェクトで一般的な工程である。ここで、炭素含有量のわずかな違いが顕著になる。
316と316Lの溶接
316も316Lも標準的な方法で溶接できる。しかし、溶接には316Lが望ましい。
腐食の可能性が少なく、よりきれいな溶接ができる。316は、溶接部周辺の錆を防ぐために、特別な手 順が必要になる場合がある。
カーバイド析出のリスク
316を溶接すると、熱によって炭素がクロムと 結合することがある。これがクロム炭化物を形成する。この炭化物は溶接部付近の耐食性を低下させる。
316Lは炭素量が少ないため、この問題は大幅に軽減される。そのため、溶接構造物に使用されることが多い。
溶接後処理と不動態化処理
316の溶接後、 熱処理 または化学洗浄が必要な場合がある。これらは炭化物を除去し、耐食性を回復するのに役立つ。
316Lは通常、こうした工程を必要としないため、時間とコストを節約できる。ライト 不活性化 表面をきれいにするのに十分な頻度である。
成形性と切削性の違い
どちらの材料も成形、曲げ、切断が可能です。316Lの方が柔らかいため、成形が容易でスプリングバックが小さい。
316Lは硬度が低いため加工がやや複雑になるが、その差はわずかである。適切な工具と速度を使用することで、どちらも加工しやすくなります。
316 vs 316Lステンレス鋼：どちらが費用対効果が高いか？
316と316Lのどちらかを選択する場合、しばしばコストが重要な要素となる。価格差は通常わずかですが、プロジェクトによって異なります。
316と316Lは同じベースメタルで作られている。そのため、原材料費はほぼ同じです。しかし、316Lは炭素を減らすために余分な加工が施されるため、コストが若干高くなることがある。
溶接を多用するプロジェクトでは、316Lは長期的なコスト削減につながる。溶接後の洗浄や熱処理の必要性が減ります。つまり、労力と工程が少なくなります。
溶接を伴わない単純な部品であれば、316の方がお得かもしれない。強度と耐食性に優れ、価格も若干安い。
最も費用対効果の高い選択は、材料価格だけでなく、プロセスによって決まります。溶接、成型、成形といった作業全体を考慮する。 仕上げ-決めるときにね。
クイック比較表：316と316Lステンレス鋼の比較
以下の表は、316ステンレス鋼と316Lステンレ ス鋼の主な相違点を示している。性能、溶接性、耐食性、コストを迅速に 評価するために、この比較をご利用ください。
| プロパティ | 316ステンレス鋼 | 316Lステンレス鋼 |
|---|---|---|
| 炭素含有量 | 最大0.08% | 最大0.03% |
| 耐腐食性 | 良好な一般耐性 | 溶接後の方が良い |
| 溶接性 | カーバイド析出のリスクが高い | リスクが低く、溶接に適している |
| 溶接後の処理 | 溶接後に必要となる場合がある | 通常は不要 |
| 抗張力 | より高い | やや低い |
| 延性 | グッド | 高い-曲げやすい |
| 加工性 | グッド | 機械加工がやや難しい |
| 成形性 | ほとんどの形状に対応 | 成形が容易 |
| マリンユース | 塩水に強い | 長期にわたって優れた性能を発揮 |
| 耐薬品性 | 強い | 溶接部付近の強度が向上 |
| 耐孔食性 | グッド | 塩化物環境でより良い |
| 密度 | 8.0 g/cm³ | 8.0 g/cm³ |
| 融点 | 1370-1400°C | 1370-1400°C |
| 熱膨張 | 16 µm/m°C | 16 µm/m°C |
| 熱伝導率 | 低い | 低い |
| 料金 | 通常より安い | 通常はもう少し多い。 |
| ベストユース | 一般構造部品 | 溶接部品または過酷な環境 |
316対316Lステンレス鋼：用途別比較
316も316Lも多くの産業で使用されています。しかし、より良い溶接や特別な腐食保護など、特定の強度を必要とする仕事もあります。それぞれがどのような用途に最適かを見てみましょう。
医療・製薬機器
ここでは316Lが一般的である。炭素含有量が少ないため、溶接部付近の腐食による汚染を避けることができる。また、滅菌が容易で、体液や洗浄薬品にもよく耐える。
海洋・海岸構造物
どちらのタイプも塩水に耐えるが、316Lの方が長期的に優れた性能を発揮する。316Lは、海洋部品の溶接接合部をより確実に処理します。ボートの金具、海岸の手すり、水没部品には316Lがよく使用されます。
食品・飲料加工
316がよく使われるが、溶接を伴う場合は316Lが好まれる。接合部の錆を防ぎ、洗浄も容易です。そのため、衛生的な機器や配管に適している。
化学・石油化学プラント
316Lは、酸や塩化物を扱うタンク、バルブ、配管に適しています。溶接部品は応力腐食割れを起こすことなく長持ちします。化学薬品にさらされる場合には、より安全な材料です。
建築・構造用
316は溶接が不要な構造部品に適している。低コストで強度と耐食性を提供します。溶接部分や屋外設置の場合は、316Lの方がより長期的な安定性が得られます。
航空宇宙および自動車部品
316は、溶接の性能よりも強度や耐熱性が重視 される部品に使用される。316Lは、溶接されたチューブを使用するシス テムや腐食疲労が危険な場合に使用される。どちらも部品の位置と応力レベルに応じて使用される。
適切なグレードの選択
316と316Lのどちらを選ぶかは、その材料がどのように使用されるかによります。プロセス、環境、長期的な性能のニーズを考慮してください。
316はいつ使うのか？
316はこんなときに使う：
- 溶接は必要ない
- 強度は耐食性よりもやや重要である。
- 汎用部品のコストを下げたい
- 穏やかな化学薬品や海洋以外の環境での使用
構造部品、ファスナー、屋内設備に適している。
いつ316Lを使うか？
316Lを使用する：
- 溶接はプロセスの一部
- 塩化物、海水、過酷な化学薬品にさらされる部品
- 溶接部に最大限の耐食性が必要
- 医療、食品、海洋産業への応用
配管、タンク、溶接フレームに適している。
主要な意思決定要因
- 溶接性:溶接を伴う場合は316Lの勝ち
- 溶接部の腐食:316Lは炭化物の蓄積を減らす
- 強さ:316の方がやや強い
- 料金:316の方が手頃な場合が多い
- 環境:316Lは、塩素を多く含む過酷な環境でより優れた性能を発揮する。
スペックだけでなく、お客様のプロセスに合ったものをお選びください。適切なグレードは、時間を節約し、修理の必要性を減らし、部品の寿命を向上させます。
結論
316と316Lのステンレス鋼は、構造と用途が非常に類似している。主な違いは炭素含有量にある。316Lは炭素含有量が低いため、溶接に適し、溶接部の耐食性に優れています。溶接、過酷な化学薬品、海洋環境などを含むプロジェクトの場合は、通常316Lの方が適しています。溶接を伴わない一般的な用途では、316の方が若干低コストで確かな性能を発揮します。
次のプロジェクトに適したステンレス鋼の選択にお困りですか？ チームへのお問い合わせ 専門家によるガイダンス、迅速なお見積もり、お客様のニーズに合わせたカスタムソリューションをご提供いたします。
ケビン・リー
レーザー切断、曲げ加工、溶接、表面処理技術を専門とし、板金加工において10年以上の実務経験があります。シェンゲンのテクニカルディレクターとして、複雑な製造上の課題を解決し、各プロジェクトにおける革新と品質の向上に尽力しています。
