L'alluminio rivestito di resina epossidica è un alluminio ricoperto da uno strato sottile e uniforme di resina epossidica. La resina si lega saldamente alla superficie, formando un guscio resistente e protettivo. Questo guscio funge da barriera contro l'umidità, le sostanze chimiche e l'usura. Inoltre, conferisce alla superficie una finitura liscia, che può essere trasparente o colorata.

Il rivestimento Geomet è uno strato protettivo a base d'acqua composto da scaglie di zinco e alluminio. Forma una pellicola sottile e uniforme sulla superficie delle parti metalliche. Questo strato blocca l'umidità, il sale e le sostanze chimiche, contribuendo a fermare la ruggine e l'usura. Poiché non contiene metalli pesanti come il cromo, è più sicuro per i lavoratori e migliore per l'ambiente.

L'alluminio spazzolato è stato lucidato meccanicamente per creare una grana opaca e coerente. La venatura si sviluppa in un'unica direzione, rendendo la superficie opaca. La spazzolatura elimina le piccole imperfezioni e conferisce al metallo un aspetto elegante e moderno.

Il rivestimento di fosfato nero è un processo di conversione chimica. Applica all'acciaio un sottile strato grigio scuro o nero di fosfato cristallino. Ciò avviene quando i pezzi vengono immersi in una miscela calda di acido fosforico e altre sostanze chimiche aggiunte. Il rivestimento si attacca al metallo e crea una superficie protettiva leggermente ruvida.

Annerire l'acciaio inossidabile significa cambiare la sua superficie in un colore scuro. Questa operazione può essere eseguita con metodi chimici, elettrochimici o basati sul calore. Questi metodi creano uno strato nero sottile e solido sul metallo. A differenza della vernice, questo strato non si stacca né si scheggia. A seconda della tecnica utilizzata, la finitura può essere lucida o opaca.

Il blu anodizzato si riferisce all'alluminio o a un altro metallo che è stato anodizzato e poi tinto di blu. L'anodizzazione è un processo elettrochimico. Consente di ispessire lo strato di ossido naturale sulla superficie del metallo. Questo strato è duro, resistente all'usura e poroso.

L'acciaio zincato ha un rivestimento di zinco puro che offre una forte protezione dalla ruggine e un aspetto lucido. L'acciaio zincato, invece, viene trattato termicamente dopo il rivestimento di zinco, rendendolo opaco, più duro e più facile da verniciare. Lo zincato funziona bene in luoghi umidi o dove l'aspetto è importante. L'acciaio galvanizzato è il migliore quando si ha bisogno di una superficie che tenga la vernice o che sia in grado di sopportare i graffi.

Lo spessore del rivestimento in polvere è la profondità del rivestimento applicato a una superficie. Si misura dalla parte superiore del rivestimento alla superficie sottostante del pezzo. Lo spessore ideale del rivestimento in polvere varia da 2 a 5 mil (50-125 micron). Questo garantisce una protezione forte, un aspetto liscio e nessun problema di prestazioni.

L'alodine e l'anodizzazione sono due trattamenti popolari per le superfici in alluminio. Entrambi migliorano la resistenza alla corrosione, ma utilizzano metodi diversi. L'anodizzazione è un processo elettrochimico che crea uno strato di ossido spesso, rigido e non conduttivo sul metallo. L'alodine è un processo chimico che forma uno strato più sottile e conduttivo. Offre una buona protezione ma mantiene la conduttività elettrica del metallo.

La levigatura è un metodo di finitura superficiale utilizzato per levigare e lucidare le parti metalliche. Rimuove bave, graffi o segni di saldatura utilizzando strumenti abrasivi come nastri o dischi, rendendo la superficie più pulita e uniforme. Viene spesso eseguita dopo il taglio, la saldatura o la sagomatura per preparare il pezzo alla verniciatura, al rivestimento o all'assemblaggio.

Il rivestimento DLC è l'acronimo di Diamond-Like Carbon coating. Si tratta di uno strato sottile di materiale a base di carbonio che condivide alcune caratteristiche con i diamanti naturali. Si tratta di un rivestimento composto da atomi di carbonio. Questi atomi sono disposti in modo da imitare il diamante. Questo rivestimento viene applicato alla superficie di un pezzo per renderlo più duro, liscio e resistente all'usura.

Il test in nebbia salina, noto anche come test in nebbia salina, è un metodo utilizzato per i test di corrosione. Espone le parti metalliche a una nebbia fine di soluzione salina all'interno di una camera controllata. L'obiettivo è creare un ambiente corrosivo accelerato. Questo test aiuta a valutare la resistenza di rivestimenti, placcature e trattamenti superficiali a condizioni difficili.

Il nitruro di titanio (TiN) è un rivestimento ceramico. Ha un colore oro metallico e viene applicato alle superfici metalliche utilizzando il vuoto. Il rivestimento è sottile, solo pochi micron, ma resistente.

Il TiN forma uno strato esterno forte che resiste all'usura, al calore e alla corrosione. Si attacca bene a metalli come acciaio, titanio e carburo. Questo lo rende utile per utensili da taglio, stampi e dispositivi medici.

L'anodizzazione dell'alluminio è un processo elettrochimico che aumenta lo strato di ossido naturale sulla superficie dell'alluminio. Durante l'anodizzazione, l'alluminio viene immerso in una soluzione elettrolitica acida e attraversato da una corrente elettrica. Questo fa sì che l'alluminio reagisca con la soluzione, formando uno strato di ossido molto più spesso dell'ossido naturale.

La rettifica di superficie è un processo di lavorazione che crea superfici lisce e piatte su parti metalliche. Utilizza una mola rotante per rimuovere materiale in piccole quantità. Questo metodo consente di migliorare la precisione dimensionale e la finitura superficiale dei pezzi.

Viene spesso utilizzata nella costruzione di utensili, nella lavorazione del legno e nella produzione di precisione. Le smerigliatrici di superficie variano per dimensioni e capacità, quindi la scelta di quella giusta dipende dalle dimensioni del pezzo, dal tipo di materiale e dalle esigenze di finitura.

La cromatura è un processo di finitura che applica un sottile strato di cromo su una superficie metallica mediante elettrodeposizione. Il processo crea una finitura brillante e riflettente, aggiungendo durezza, durata e resistenza alla corrosione al materiale di base.