Il rivestimento Dacromet combina scaglie di zinco, polvere di alluminio e composti inorganici in una soluzione a base d'acqua. Questo sistema di rivestimento avanzato forma una barriera multistrato attraverso un preciso processo di applicazione a immersione seguito da un indurimento ad alta temperatura.

La finitura delle lamiere migliora l'aspetto e la funzionalità delle parti metalliche. La giusta finitura previene la ruggine, aumenta la resistenza all'usura e crea una texture superficiale attraente. Le moderne tecniche di finitura, come la verniciatura a polvere, l'anodizzazione e la placcatura, offrono una protezione affidabile e rispondono a precisi requisiti estetici.

La rugosità superficiale definisce il grado di levigatezza o di struttura della superficie di un pezzo fabbricato a livello microscopico. I produttori possono rispettare rigorosi standard di qualità, ottimizzare le prestazioni dei pezzi e ridurre i costi di produzione misurando e controllando la rugosità superficiale. Una finitura superficiale ben specificata previene l'usura prematura, migliora l'estetica e garantisce il corretto funzionamento del pezzo.

La zincatura a caldo offre uno scudo collaudato contro la corrosione ricoprendo l'acciaio o il ferro con zinco fuso. Questo processo crea un legame metallurgico tra lo zinco e l'acciaio, formando più strati di leghe di zinco-ferro che proteggono il metallo di base. Il risultato è un rivestimento resistente che non richiede manutenzione e che dura oltre 50 anni in molti ambienti.

L'ottone spazzolato è un tipo di trattamento superficiale applicato all'ottone metallico. Si ottiene strofinando la superficie dell'ottone con materiali abrasivi secondo uno schema lineare. Questo processo rimuove un sottile strato di metallo, lasciando dietro di sé linee sottili che conferiscono all'ottone una lucentezza tenue e satinata.

Una finitura a specchio è una superficie riflettente ad alta lucentezza ottenuta tramite una lucidatura meticolosa. Trasforma le superfici metalliche in piani lisci e simili a specchi che riflettono perfettamente la luce. Questa finitura migliora l'estetica, aumenta la resistenza alla corrosione e aggiunge valore ai prodotti in vari settori.

L'acciaio anodizzato è una forma di acciaio che ha subito un processo elettrochimico. Questo trattamento crea uno strato di ossido protettivo sulla superficie. Il risultato è un materiale più complesso e durevole con una maggiore resistenza alla corrosione.

La levigatura dell'acciaio inossidabile richiede gli strumenti e le tecniche giuste. Inizia con carta vetrata a grana grossa e passa gradualmente a grane più fini. Levigare sempre in una direzione, seguendo la grana del metallo. Utilizza un blocco di levigatura per superfici piane e considera una levigatrice elettrica per progetti più grandi.

Il decapaggio rimuove le impurità dalle superfici metalliche, come scaglie, ruggine e ossidi. Il metallo è immerso in una soluzione acida (solitamente acido cloridrico o acido solforico), che dissolve i contaminanti. Il metallo risulterà con una superficie liscia e pulita, pronta per subire ulteriori lavorazioni come verniciatura o rivestimento.

Il processo elettrochimico rimuove un sottile rivestimento di metallo dalla sua superficie. Ciò si traduce in una finitura lucida e liscia. La lucidatura meccanica utilizza materiale abrasivo per levigare e lucidare il metallo, producendo un risultato simile. Ogni metodo ha pro e contro, che esplorerò in modo approfondito.

Lo zinco viene galvanizzato sull'acciaio, creando uno strato sottile, uniforme e liscio. D'altro canto, l'acciaio immerso a caldo viene immerso nello zinco fuso, producendo un rivestimento più spesso e ruvido. Entrambi i metodi sono efficaci nel proteggere l'acciaio dalla ruggine e dalla corrosione. Tuttavia, hanno applicazioni ed esigenze diverse.

La finitura 2B sull'acciaio inossidabile è ampiamente utilizzata. La finitura 2B è liscia, riflettente e grigiastra. Da questa finitura si ottiene l'acciaio laminato a freddo, seguito a breve distanza dal trattamento termico e dal decapaggio. Quindi, viene utilizzato un rullo leggero utilizzando rulli altamente lucidati per ottenere il risultato desiderato. Questa finitura è uniforme e consistente, rendendola ideale per varie applicazioni.

La passivazione dei metalli prevede il trattamento delle superfici metalliche per renderle più resistenti alla corrosione. Questo processo forma uno strato protettivo di ossido che impedisce al metallo di reagire con gli elementi ambientali, riducendo il rischio di ruggine e corrosione.

Non possiamo anodizzare l'alluminio in un colore bianco reale principalmente a causa della natura del processo di anodizzazione stesso. Lo strato anodizzato è un rivestimento di ossido trasparente. Quando viene aggiunto il colorante, il colore che vedi risulta dalla luce che interagisce con il rivestimento e il metallo sottostante. La tintura bianca non funziona allo stesso modo, poiché non crea il contrasto necessario per produrre un colore bianco visibile.

L’incisione laser del metallo prevede alcuni passaggi fondamentali per garantire i migliori risultati. Innanzitutto avrai bisogno dell'attrezzatura giusta: un incisore laser adatto al metallo. Quindi preparerai il tuo disegno, imposterai le corrette impostazioni di potenza e velocità sulla macchina, focalizzerai il laser ed eseguirai l'incisione. Infine, la pulizia del metallo dopo l'incisione è fondamentale per una finitura incontaminata.

La pallinatura è un processo di lavorazione a freddo utilizzato per migliorare le proprietà meccaniche delle parti metalliche. Bombardando la superficie con piccoli mezzi sferici, noti come colpi, creiamo strati di sollecitazione residua di compressione che migliorano la resistenza alla fatica della parte e la resistenza alla tensocorrosione.