Una verniciatura a polvere impeccabile non inizia nella cabina di verniciatura. Inizia nel modello CAD. La verniciatura a polvere conferisce ai pezzi un aspetto forte e resistente alla corrosione.

I componenti in alluminio hanno esigenze diverse a seconda del loro utilizzo. Alcuni richiedono una superficie liscia e decorativa, altri un'elevata resistenza all'usura e alla corrosione. Anodizzazione

L'accuratezza dimensionale si riferisce al grado di corrispondenza di un pezzo finito con le dimensioni e la forma previste. Indica se i processi di fabbricazione e finitura hanno mantenuto l'accuratezza del pezzo rispetto al progetto. Ogni fase - taglio, piegatura, saldatura o rivestimento - può modificare leggermente le dimensioni di un pezzo. Gli ingegneri gestiscono queste modifiche attraverso tolleranze definite e controlli di misura precisi. L'obiettivo è mantenere ogni pezzo il più vicino possibile al progetto, assicurando che si adatti e funzioni correttamente.

Nella scelta della zincatura per le parti metalliche, la distinzione tra Tipo I e Tipo II può avere un impatto significativo su prestazioni, durata e costi.

La finitura superficiale è una fase essenziale della lavorazione della lamiera. Anche se un pezzo è stato tagliato, formato e saldato perfettamente, le sue prestazioni e il suo aspetto rimangono comunque

La zigrinatura è un processo di lavorazione che crea disegni in rilievo sulle superfici metalliche. Migliora la presa, aggiunge un tocco decorativo e può essere utile per l'accoppiamento a pressione. Il metodo utilizza strumenti speciali per rullare o tagliare i motivi direttamente nel materiale.

La stampa a sublimazione è un processo che trasforma le particelle di colorante solido in gas senza passare per lo stadio liquido. Ciò avviene applicando calore e pressione. Il gas penetra nel rivestimento polimerico della superficie metallica e blocca le molecole di colorante all'interno.

La granigliatura è un metodo per pulire e preparare le superfici. Funziona sparando particelle abrasive ad alta velocità contro il pezzo da lavorare. Queste particelle rimuovono gli strati indesiderati e creano una specifica struttura superficiale. Il processo utilizza aria compressa o attrezzature speciali per la sabbiatura.

La lappatura è un processo in cui due superfici vengono sfregate tra loro con un materiale abrasivo. L'abrasivo può essere in polvere, in pasta o in fanghi. Rimuove piccole quantità di materiale dal pezzo in lavorazione. La lappatura ha lo scopo di creare superfici lisce, correggere piccoli errori di forma e ottenere dimensioni precise.

La lucidatura a vapore è un processo di finitura che utilizza vapori chimici per lisciare la superficie di un pezzo in plastica. Il processo inizia posizionando il pezzo all'interno di una camera sigillata. Una sostanza chimica come il cloruro di metilene viene riscaldata fino a diventare un vapore. Quando questo vapore entra in contatto con la plastica, si scioglie leggermente e rimodella lo strato esterno. Questo rimodellamento riempie i punti ruvidi, i graffi e i segni minori.

L'anodizzazione per immersione è un processo di finitura chimica. In primo luogo, il pezzo viene pulito e sgrassato. Poi viene immerso in un bagno chimico che rende il metallo liscio e lucido. Successivamente, il pezzo viene anodizzato per formare uno strato di ossido protettivo. Infine, questo strato viene sigillato per mantenere la superficie resistente alla corrosione e la sua lucentezza.

Il rivestimento in PVDF è uno strato protettivo ad alte prestazioni a base di resina di fluoruro di polivinilidene. È noto per l'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, agli agenti chimici e alla ritenzione del colore. Protegge le superfici dalla corrosione, dai raggi UV e dall'abrasione.

La levigatura utilizza pietre abrasive per rimuovere piccole quantità di materiale e migliorare la finitura superficiale, mentre la lappatura si basa su un impasto abrasivo tra le superfici per ottenere un'elevata precisione. La levigatura è più indicata per i pezzi cilindrici con tolleranze ristrette. La lappatura è più indicata per le superfici piane o quando è necessaria un'estrema precisione. Entrambi i processi riducono l'attrito, migliorano la durata e supportano i pezzi ad alte prestazioni.

L'alluminio rivestito di resina epossidica è un alluminio ricoperto da uno strato sottile e uniforme di resina epossidica. La resina si lega saldamente alla superficie, formando un guscio resistente e protettivo. Questo guscio funge da barriera contro l'umidità, le sostanze chimiche e l'usura. Inoltre, conferisce alla superficie una finitura liscia, che può essere trasparente o colorata.

Il rivestimento Geomet è uno strato protettivo a base d'acqua composto da scaglie di zinco e alluminio. Forma una pellicola sottile e uniforme sulla superficie delle parti metalliche. Questo strato blocca l'umidità, il sale e le sostanze chimiche, contribuendo a fermare la ruggine e l'usura. Poiché non contiene metalli pesanti come il cromo, è più sicuro per i lavoratori e migliore per l'ambiente.

L'alluminio spazzolato è stato lucidato meccanicamente per creare una grana opaca e coerente. La venatura si sviluppa in un'unica direzione, rendendo la superficie opaca. La spazzolatura elimina le piccole imperfezioni e conferisce al metallo un aspetto elegante e moderno.