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Molte persone confondono la ruggine con la corrosione. La ruggine è un tipo specifico di corrosione che colpisce il ferro e l'acciaio. L'alluminio non arrugginisce perché non contiene ferro. Ma questo non significa che non venga intaccato dall'ambiente circostante.
Il nichel non "arrugginisce" nel senso tradizionale del termine, ma può corrodersi. La ruggine, per definizione, è l'ossido di ferro bruno-rossastro che si forma quando il ferro reagisce con ossigeno e acqua. Poiché il nichel non contiene ferro, non produce questo tipo di ruggine.
Lo zinco non arrugginisce come il ferro. Non forma lo strato scaglioso e bruno-rossastro che di solito associamo alla ruggine. Al contrario, lo zinco reagisce con l'aria e l'umidità formando un sottile strato superficiale. Questo strato non danneggia il metallo, ma lo protegge.
Ma in determinate condizioni, lo zinco può comunque corrodersi nel tempo. Il modo in cui reagisce dipende dall'ambiente e dal tipo di rivestimento di zinco utilizzato.
L'alluminio puro ha una densità di 2,7 grammi per centimetro cubo. Questo valore rimane pressoché invariato per tutti i tipi di alluminio, a meno che le leghe o le condizioni estreme non lo alterino. Questo numero indica il peso di un centimetro cubo di alluminio.
La tornitura è un processo di tornitura in cui l'utensile da taglio si muove simultaneamente sugli assi X e Z. Questo movimento multiasse consente all'utensile di seguire un percorso specifico, curvo o angolato. Questo movimento multiasse consente all'utensile di seguire un percorso specifico curvo o angolato. L'obiettivo è creare forme lisce, come archi, bordi arrotondati o profili inclinati, su un pezzo in rotazione.
La lavorazione ad alta velocità (HSM) è un metodo di taglio che utilizza velocità significativamente più elevate rispetto alla lavorazione standard. Comporta velocità di mandrino più elevate, avanzamenti più rapidi e spostamenti rapidi tra i tagli.
L'obiettivo principale è rimuovere rapidamente il materiale senza generare eccessivo calore. Tagli veloci e leggeri aiutano a mantenere gli utensili freddi. In questo modo si riduce l'usura degli utensili e si ottiene una superficie più liscia sul pezzo finito.
I dissipatori di calore in alluminio sono un'opzione solida per la maggior parte delle operazioni di raffreddamento. Sono più leggeri del rame e costano meno. I dissipatori di calore in rame trasferiscono meglio il calore, ma sono più pesanti e più costosi. Se si cerca un equilibrio tra costo, peso e prestazioni, l'alluminio è di solito la scelta migliore. Tuttavia, se avete bisogno di un raffreddamento di alto livello in uno spazio ristretto, il rame è l'opzione migliore.
La filettatura a punto singolo è un metodo che utilizza un utensile da taglio per creare filettature su un pezzo. Si utilizza un utensile a forma di profilo di filettatura. Mentre il pezzo ruota su un tornio, l'utensile si muove lungo di esso e taglia la filettatura. Il taglio avviene lentamente e per gradi.
L'alluminio è un metallo di colore argento. È morbido, leggero e ha una buona resistenza alla corrosione. L'alluminio puro è raramente utilizzato per i componenti. È troppo debole per la maggior parte dei compiti di carico. Ma è eccellente per i cablaggi elettrici e le apparecchiature chimiche perché resiste alla corrosione e conduce bene l'elettricità.
SFM significa "Surface Feet per Minute". Misura la velocità con cui il tagliente dell'utensile si muove sulla superficie del materiale. Questa velocità dipende dalla velocità di rotazione dell'utensile e dalle sue dimensioni.
Se un utensile da taglio gira troppo lentamente, il taglio potrebbe non essere pulito. Se gira troppo velocemente, l'utensile può surriscaldarsi o usurarsi rapidamente. L'SFM fornisce un numero che aiuta a trovare la velocità giusta.
La lavorazione dell'acciaio al carbonio richiede fasi chiare, scelta di utensili adeguati e attenzione ai dettagli. Una buona pianificazione aiuta a evitare problemi come l'usura eccessiva degli utensili o la distorsione dei pezzi. La scelta delle velocità di taglio, degli avanzamenti e dei refrigeranti giusti fa una grande differenza. Conoscere la qualità e le condizioni dell'acciaio consente di ottenere i migliori risultati.
L'acciaio basso legato è un tipo di acciaio con piccole quantità di elementi aggiunti, di solito tra 1% e 8%. Questi elementi vengono aggiunti per migliorare la resistenza, la durezza, la resistenza alla ruggine e la tenacità dell'acciaio. Gli elementi aggiunti più comuni sono cromo, nichel, molibdeno e vanadio. Questi elementi rendono l'acciaio più resistente e durevole del normale acciaio al carbonio, ma senza i costi elevati dell'acciaio inossidabile.
Il rivestimento DLC è l'acronimo di Diamond-Like Carbon coating. Si tratta di uno strato sottile di materiale a base di carbonio che condivide alcune caratteristiche con i diamanti naturali. Si tratta di un rivestimento composto da atomi di carbonio. Questi atomi sono disposti in modo da imitare il diamante. Questo rivestimento viene applicato alla superficie di un pezzo per renderlo più duro, liscio e resistente all'usura.
NEMA 1 e NEMA 12 sono entrambi tipi di involucri industriali, ma hanno scopi diversi. La NEMA 1 protegge dalla polvere e dai contatti accidentali in ambienti interni. La NEMA 12 offre una migliore protezione contro la polvere, lo sporco e il gocciolamento di liquidi non corrosivi. La scelta dipende da dove e come si intende utilizzare la custodia.
L'infill si riferisce alla struttura interna di una parte stampata in 3D. Sostiene l'involucro esterno e conferisce alla parte la sua forza. I modelli di infill, la percentuale e l'orientamento influiscono sulla resistenza, sul peso e sulla velocità di stampa della parte. La scelta dell'infill appropriato dipende dall'uso e dai requisiti del pezzo.
Sia la 6061-T6 che la 6061-T651 offrono un'elevata resistenza, una buona resistenza alla corrosione e un'eccellente lavorabilità. La differenza principale è la riduzione delle tensioni. Il T651 viene stirato dopo il trattamento termico, riducendo così le sollecitazioni interne. Il T6 non lo è. Per la maggior parte dei progetti, entrambe le opzioni possono funzionare, ma il T651 offre maggiore stabilità quando sono necessarie tolleranze strette o piastre di grandi dimensioni.
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