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La tornitura conica è il processo di taglio di una superficie che cambia gradualmente di diametro lungo la lunghezza di un pezzo rotondo. Si forma una forma conica utilizzando un tornio. Il cono può trovarsi all'esterno (esterno) o all'interno (interno) del pezzo. L'angolo e la lunghezza della conicità dipendono dall'utilizzo del pezzo.
Il runout circolare controlla la variazione in ogni sezione trasversale circolare. Il runout totale controlla l'intera superficie sulla lunghezza. Il runout circolare si concentra sulla rotondità in un punto. Il runout totale aggiunge controlli di rettilineità e conicità sull'intero elemento.
I disegni delle lamiere sono documenti tecnici che mostrano le dimensioni, la forma e le caratteristiche principali di un pezzo. Spesso elencano il tipo di materiale, lo spessore e i requisiti di finitura. A seconda del progetto, questi disegni possono essere in 2D o in 3D. Forniscono istruzioni precise su taglio, piegatura, saldatura e finitura.
I parametri di taglio laser sono le impostazioni regolabili di una macchina laser. Essi comprendono la potenza del laser, la velocità di taglio, la posizione di messa a fuoco, il tipo di gas di assistenza, la pressione del gas e la distanza dell'ugello. Ciascuno di essi influisce sul modo in cui il laser fonde, brucia o vaporizza il materiale. Le impostazioni corrette dipendono dal tipo di materiale, dallo spessore e dalla qualità del bordo desiderata.
La saldatura laser dell'alluminio fonde e unisce i pezzi di alluminio con un raggio laser focalizzato. Il calore si concentra in una piccola area, creando una saldatura stretta e profonda. Il gas di protezione, spesso argon o elio, protegge il metallo fuso dalla contaminazione dell'aria. Questo processo funziona bene sia per le lamiere sottili che per le sezioni più spesse, dando risultati coerenti e ripetibili.
La saldatura laser utilizza un raggio di luce focalizzato per fondere e unire le superfici metalliche. Il fascio applica il calore a un'area piccola e controllata, creando saldature profonde e strette e limitando la diffusione del calore al materiale vicino. È utile per sezioni sottili, parti delicate e forme complesse.
La saldatura laser utilizza un raggio di luce focalizzato per fondere e unire il metallo. La saldatura TIG utilizza un elettrodo di tungsteno e un gas per formare una saldatura. La saldatura laser è veloce, pulita e adatta all'automazione. La saldatura TIG è lenta ma precisa e flessibile. La scelta migliore dipende dal tipo di lavoro, dal materiale e dalle esigenze di velocità e controllo.
La lavorazione CNC dei compositi utilizza attrezzature avanzate per tagliare e modellare materiali resistenti come la fibra di carbonio e la fibra di vetro. Strumenti e metodi specializzati riducono l'usura degli utensili e mantengono la robustezza dei pezzi. Questo processo consente di realizzare pezzi leggeri per settori come quello aerospaziale, automobilistico e medico.
Un tornio a 5 assi è una macchina CNC che ruota e muove l'utensile da taglio lungo cinque assi. Questi includono i consueti assi lineari X, Y e Z, oltre a due assi rotativi, spesso indicati come A e B o B e C. Questa configurazione consente all'utensile di avvicinarsi al pezzo da quasi tutte le angolazioni.
Design for Manufacturing (DFM) significa progettare prodotti facili ed economici da realizzare. L'obiettivo è ridurre i costi, accelerare la produzione ed evitare problemi successivi. Il DFM esamina ogni dettaglio di un progetto e verifica se si adatta agli strumenti, alle macchine e ai materiali utilizzati in fabbrica.
La lavorazione a fascio laser (LBM) è un processo senza contatto che utilizza un fascio di luce focalizzato per rimuovere il materiale. Il laser riscalda una piccola area del pezzo. Il materiale si scioglie o vaporizza. Il raggio può tagliare, forare o incidere a seconda delle impostazioni.
L'acciaio trattato termicamente è un acciaio che è stato riscaldato e raffreddato in modo specifico per modificarne la struttura interna. Il trattamento termico agisce modificando la microstruttura dell'acciaio, costituita da grani che si formano durante la solidificazione e il raffreddamento. L'obiettivo è controllare il modo in cui questi grani si formano e cambiano.
Una fresa utilizza un utensile rotante per tagliare e modellare il materiale, mentre un tornio lo fa ruotare e lo modella con un utensile fisso. Le frese sono più adatte per pezzi piatti, complessi o angolati, mentre i torni lavorano meglio per forme rotonde, cilindriche o filettate. Sapere quando utilizzare ciascuna macchina può aiutarvi a risparmiare tempo e a evitare errori.
Il rivestimento di fosfato nero è un processo di conversione chimica. Applica all'acciaio un sottile strato grigio scuro o nero di fosfato cristallino. Ciò avviene quando i pezzi vengono immersi in una miscela calda di acido fosforico e altre sostanze chimiche aggiunte. Il rivestimento si attacca al metallo e crea una superficie protettiva leggermente ruvida.
La colata continua è un processo che trasforma il metallo fuso in forme solide senza fermarsi. Il metallo viene versato in uno stampo in movimento. Quando tocca le pareti fredde dello stampo, inizia a raffreddarsi e a formare un guscio esterno solido. I rulli tirano il metallo parzialmente solido verso il basso mentre continua a raffreddarsi. Una volta completamente solido, il metallo viene tagliato in lunghezze fisse.
Il Metal Binder Jetting è un processo di fabbricazione additiva. Inizia con un sottile strato di polvere metallica distribuito su una piattaforma di costruzione. Una testina di stampa si muove sulla superficie e deposita un legante liquido su aree selezionate. Questo legante tiene insieme la polvere. Quindi viene aggiunto un altro strato di polvere e il processo si ripete.
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