La fabbricazione dei metalli è un processo di creazione di strutture e parti da vari materiali metallici. Comporta il taglio, la piegatura, la sagomatura e l'assemblaggio di metalli per formare prodotti personalizzati. Si tratta di varie tecniche utilizzate per realizzare qualsiasi cosa, dai telai delle automobili agli involucri elettronici.

Contribuisce alla creazione di prototipi personalizzati e di pezzi in grandi volumi. La fabbricazione consente ai produttori di ottenere precisione, coerenza e risparmio sui costi in progetti diversi.

L'HPDC consiste nell'iniettare metallo fuso in uno stampo metallico ad altissima pressione. Questa pressione spinge il metallo fuso in ogni parte dello stampo, dando vita a componenti altamente dettagliati e precisi. Una volta che il metallo si raffredda e si solidifica, il pezzo viene espulso dallo stampo.

L'HPDC è più comunemente utilizzato con leghe di alluminio, zinco e magnesio. La sua velocità lo rende ideale per la produzione di massa di pezzi di qualità costante.

La pressofusione di zinco è un processo in cui lo zinco fuso viene iniettato in uno stampo di acciaio ad alta pressione. Lo stampo, chiamato anche matrice, modella lo zinco nel pezzo desiderato. Quando lo zinco si raffredda e si solidifica, lo stampo si apre e il pezzo viene espulso.

Lo zinco svolge un ruolo fondamentale nella pressofusione. Ha un basso punto di fusione, che lo rende più facile da lavorare. Ciò riduce il consumo di energia durante il processo. Lo zinco ha anche un'eccellente fluidità, che gli consente di riempire dettagli intricati dello stampo.

La chiave per la lavorazione della fibra di carbonio è l'utilizzo di utensili affilati, mandrini ad alta velocità e un adeguato controllo della polvere. I rivestimenti speciali riducono l'usura, mentre la lavorazione senza refrigerante previene la delaminazione. Questi accorgimenti migliorano la precisione e prolungano la durata degli utensili.

Le tolleranze unilaterali e bilaterali definiscono le deviazioni accettabili in modi diversi. L'uso del tipo sbagliato può causare componenti non corrispondenti, spreco di materiali o costose rilavorazioni. Sapere quando usarle aiuta a mantenere la qualità e l'efficienza.

L'estrusione di alluminio è un processo di produzione che modella la lega di alluminio in profili specifici. Consiste nel forzare l'alluminio riscaldato attraverso una matrice, che agisce come uno stampo. Il risultato è un pezzo continuo di alluminio con una sezione trasversale che corrisponde alla forma della matrice.

La lavorazione del bronzo consiste nel modellare il bronzo in pezzi utilizzando strumenti come torni, frese o macchine CNC. Il bronzo è forte, resiste alla corrosione e funziona bene in ambienti ad alto attrito, il che lo rende ideale per cuscinetti, ingranaggi e componenti marini. La lavorazione del bronzo richiede abilità e gli strumenti giusti per garantire qualità e precisione.