Le soudage par points fait partie intégrante du processus de fabrication des composants métalliques. Il est rapide, rentable et largement utilisé dans de nombreux secteurs, notamment l’automobile, l’électroménager, etc.
Le soudage par points consiste à utiliser de la chaleur et de la pression pour joindre deux ou plusieurs plaques métalliques en des points mineurs.
Vous souhaitez en savoir plus sur ce procédé et ses avantages ? Nous explorerons les mécanismes du soudage par points et ses avantages.
Bases du soudage par points
Le soudage par points peut paraître simple mais nécessite de la précision et un haut niveau de connaissances.
Qu’est-ce que le soudage par points ?
La technique du soudage par points utilise le courant électrique pour chauffer et fusionner des tôles. Le processus consiste à placer les tôles entre des électrodes qui appliquent une pression et un courant sur une courte période de temps. La résistance du métal génère de la chaleur qui le fait fondre. Sous la pression des électrodes, les flaques de métal en fusion se refroidissent et forment une liaison solide.
Fabrication moderne : son importance
Le soudage par points allie rapidité, rentabilité et efficacité, permettant aux fabricants de produire rapidement de grandes quantités de produits durables.
Le soudage par points produit articulations solides sans matériaux supplémentaires, tels que des adhésifs et fixations. Le processus de fabrication simplifié réduit les coûts des matériaux.
Types de soudage par points
Les fabricants adaptent les techniques de soudage par points pour répondre aux besoins spécifiques de chaque industrie et type de matériau.
Soudage par points par résistance
Le soudage par points par résistance utilise des électrodes et la résistance entre les surfaces métalliques pour créer de la chaleur. La chaleur générée par les électrodes et leur pression font fondre le métal au point de contact. Une fois refroidi, le métal fondra, créant un joint solide.
Soudage par points au laser
Le soudage par points laser est une méthode de génération de chaleur utilisant un faisceau laser de haute intensité. Cela fonctionne efficacement car le faisceau laser peut cibler un point spécifique. Il peut également souder des matériaux sans distorsion thermique significative en dehors de la zone de soudure.
Soudage par points par ultrasons
Les soudures par points par ultrasons utilisent des vibrations ultrasoniques à haute fréquence pour créer une friction et de la chaleur à l'interface des pièces. Les vibrations forment une liaison solide à température ambiante sans faire fondre les matériaux.
Matériel et outils
L'équipement et les outils que vous utilisez pour le soudage par points peuvent avoir un impact significatif sur la qualité et l'efficacité de vos soudures.
Machines à souder par points
La taille des machines varie depuis les petites unités portables jusqu'aux équipements de qualité industrielle. Chaque machine se compose d'un transformateur et d'un système de refroidissement. Ils disposent également de bras d'électrodes.
Types d'électrodes
Le cuivre ou les alliages de cuivre sont les électrodes les plus courantes en raison de leur excellente conductivité thermique et électrique. Cela permet de minimiser les pertes d’énergie pendant le soudage. Les électrodes sont disponibles dans une variété de formes et de tailles pour s'adapter à différentes applications de soudage. La forme de l’électrode affecte la répartition de la chaleur et du courant, ce qui influence la qualité du soudage.
Automatisation des équipements de soudage par points
Les soudeurs par points automatisés disposent d'un logiciel avancé et de bras robotiques pour contrôler les paramètres de soudage précis. L'automatisation augmente la vitesse de production, améliore la qualité des soudures et réduit les coûts de main-d'œuvre.
Matériaux et leur compatibilité
Comprendre les propriétés des métaux et leurs interactions sous chaleur et pression est essentiel au soudage.
Matériaux courants utilisés dans le soudage par points
Le plus souvent, le soudage par points est utilisé sur des métaux conducteurs d’électricité, tels que l’acier, l’acier inoxydable et l’aluminium. Ces métaux peuvent résister aux températures élevées créées lors du soudage sans perdre leur intégrité structurelle.
Facteurs affectant l'adéquation des matériaux
Le point de fusion des matériaux et la conductivité électrique sont des facteurs essentiels pour déterminer l’adéquation des matériaux au soudage par points. Les matériaux à haute conductivité électrique nécessitent moins d’énergie pour chauffer et sont donc plus faciles à assembler. Les matériaux ayant des points de fusion ou des conductivités thermiques différents sont plus difficiles à souder. Ils réagissent différemment à la chaleur générée par le processus de soudage.
Épaisseur du matériau et ses effets de soudage
Cette méthode permet un soudage plus rapide en utilisant moins d'énergie. Cependant, en raison de l’apport de chaleur élevé, ils sont plus sujets aux déformations et aux gauchissements.
Comment souder par points ?
Comprendre le processus de soudage par points étape par étape est important pour garantir un soudage de haute qualité et une production efficace. Ceci est une explication de la façon de réaliser du soudage par points.
Guide étape par étape pour le soudage par points
- Materielle préparation: Assurez-vous que les surfaces à souder sont propres et exemptes de contaminants comme l'huile et la rouille.
- Pièces d'alignement: Positionner les matériaux entre les électrodes de soudage pour le soudage.
- Ajustement des paramètres de la machine: En fonction du type et de l'épaisseur du matériau, définissez les paramètres de soudage, tels que le courant de soudage, la pression et le temps.
- Soudage: Démarrez le cycle de soudage en permettant aux électrodes d'appliquer du courant et de la pression.
- L'inspection： Après le soudage, inspectez les soudures pour garantir la qualité et la cohérence.
Installation de la machine
La configuration correcte d'une machine de soudage par points vous garantira d'obtenir les meilleurs résultats :
- Sélection des électrodes: Sélectionnez la forme et la taille de l'électrode en fonction de la tâche de soudage et des caractéristiques du matériau.
- État de l'électrode: Nettoyer et façonner régulièrement les électrodes pour maintenir une bonne conductivité.
- Paramétrage: modifiez les paramètres de la machine, tels que la pression, le courant et la durée. Ces réglages dépendent du type de matériau et de son épaisseur, ainsi que de la résistance souhaitée.
Applications de soudage par points
Le soudage par points a de nombreuses applications dans diverses industries en raison de sa polyvalence et de son efficacité. Voici quelques applications dans des secteurs clés :
Applications de l'industrie automobile
- Assemblage du corps
- Construction du cadre
- Production de composants plus petits
Robotique et électronique
- Fabrication de robots
- Assemblage de circuits imprimés
- Fabrication de petits appareils électroniques
Applications aérospatiales
- Construction de cellules
- Assemblage des composants
- Réparation et entretien
Contrôle qualité pour le soudage par points
Des mesures de contrôle qualité efficaces préviennent les défauts et garantissent la cohérence pour produire des produits fiables.
Indicateurs clés de qualité
- Taille de la pépite de soudure: Basez la taille sur les exigences en matière de matériau et de charge. C’est le principal indicateur d’un soudage réussi.
- État de l'électrode: Vérifier et entretenir régulièrement les électrodes ; des électrodes usées ou mal formées peuvent entraîner de mauvaises soudures.
- Préparation de la surface: La propreté et la préparation des surfaces à souder impactent la résistance électrique et donc la qualité de la soudure.
- Apparence et cohérence des soudures: Une apparence uniforme des marques de soudure sur une pièce suggère que la chaleur et la pression ont été appliquées uniformément.
Dépannage des problèmes courants
- Soudures faibles： Une chaleur ou une pression insuffisante provoque souvent des soudures faibles. L'ajustement des paramètres de soudage peut résoudre ce problème.
- Éclabousser： Les projections peuvent être provoquées par un courant de soudage élevé ou un temps de soudage court. La modification de ces paramètres réduira les projections.
- Soudures inégales: Vérifiez la préparation de la surface mal alignée ou inégale. Ce problème peut être corrigé en assurant un bon alignement et une préparation uniforme de la surface.
- Le collage des électrodes： Le collage des électrodes se produit lorsque les électrodes adhèrent à un matériau en raison d'une force élevée ou faible. Il est important d'ajuster ces réglages pour éviter de coller et d'endommager les électrodes et la pièce.
Cohérence du soudage
- Surveillance et tests réguliers: Des procédures de tests régulières évaluent la résistance et la cohérence.
- Automatisation des processus: Les équipements de soudage automatisés et les systèmes de contrôle précis sont d'excellents moyens d'améliorer la cohérence. Ces systèmes peuvent ajuster les paramètres en temps réel en fonction des commentaires, garantissant ainsi des conditions de soudage optimales.
Conclusion
Le soudage par points est un incontournable du secteur manufacturier, connu pour son efficacité, sa rapidité et sa fiabilité. Comprendre l'équipement, les matériaux et les processus est essentiel pour quiconque souhaite maximiser l'utilisation de cette technique. Diverses applications utilisent le soudage par points, notamment l'assemblage automobile et les composants électroniques complexes.
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FAQs :
Pouvez-vous souder par points l'aluminium ?
Nous pouvons souder par points l'aluminium. Cependant, l’aluminium est plus difficile à souder par points en raison de sa faible résistance et de sa conductivité thermique plus élevée. Le soudage par points de l'aluminium nécessite des équipements et des techniques spéciaux, tels que des baguettes de soudage plus grosses et des courants de soudage plus élevés.
Quelle est la durée d'une soudeuse par points typique ?
La durée de vie d'une soudeuse dépend de nombreux facteurs, notamment de la qualité de l'équipement, de sa fréquence d'utilisation et de la façon dont il est entretenu. Dans un environnement industriel, une soudeuse par points bien entretenue peut durer 10 à 15 ans. Pour que l'équipement dure le plus longtemps possible, un entretien régulier et des réparations en temps opportun sont essentiels.
Le soudage par points peut-il être utilisé pour tous les métaux ?
Le soudage par points fonctionne mieux avec les métaux électriquement et thermiquement conducteurs comme l'acier et l'aluminium. Certains métaux comme l'acier inoxydable et les alliages à haute teneur en carbone peuvent ne pas pouvoir être soudés à l'aide de cette méthode en raison de leurs propriétés physiques.
Quels sont les symptômes d’un soudage par points de mauvaise qualité ?
Un soudage par points de mauvaise qualité peut être identifié par :
- Fissures et trous autour ou dans la zone de la soudure.
- Une empreinte excessive cela affaiblit le métal qui l’entoure.
- Nuggets de taille incohérente, ou expulsion de pépites, sont des signes que les conditions de soudage sont instables.
- Manque de fusion des matériaux à assembler. La surveillance de ces signes permet d'ajuster les processus pour améliorer la qualité des soudures.
Comment supprimer les soudures par points ?
La suppression des points de soudure s'effectue généralement à l'aide d'un foret appelé coupe-points ou d'un outil rotatif équipé d'un disque. Ce processus implique :
- Perçage de la soudure: Centrez la fraise à souder par points sur la soudure et percez à travers la couche métallique supérieure, en prenant soin de ne pas pénétrer dans la deuxième couche.
- Séparer les morceaux: À l'aide d'un ciseau, faire levier soigneusement sur les pièces après avoir retiré la soudure.
Plus de ressources :
Applications automobiles du soudage par points – Source : END
Entretien de l'équipement de soudage par points – Source : Médium
Suppression des soudures par points – Source : Restauration pour débutants
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Au cours des dix dernières années, j'ai été immergé dans diverses formes de fabrication de tôles, partageant ici des idées intéressantes tirées de mes expériences dans divers ateliers.
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Kevin Lee
J'ai plus de dix ans d'expérience professionnelle dans la fabrication de tôles, avec une spécialisation dans la découpe au laser, le pliage, le soudage et les techniques de traitement de surface. En tant que directeur technique chez Shengen, je m'engage à résoudre des problèmes de fabrication complexes et à favoriser l'innovation et la qualité dans chaque projet.
