Un trou taraudé est un élément crucial dans de nombreux processus de travail des métaux. Il est souvent nécessaire pour assembler des pièces et s'assurer qu'elles sont bien ajustées. Cependant, de nombreux ingénieurs et fabricants éprouvent encore des difficultés à créer ces trous correctement. Mais qu'est-ce qu'un trou taraudé ? Et comment en réaliser un de manière efficace ?
Le taraudage d'un trou peut sembler simple, mais il exige de la précision. S'il n'est pas effectué correctement, il peut entraîner des problèmes tels qu'un mauvais ajustement ou des connexions faibles. Lisez la suite pour découvrir le processus en détail.
Qu'est-ce qu'un trou taraudé ?
Un trou taraudé est un trou avec des filets internes conçu pour recevoir une fixation filetée, comme un boulon ou une vis. La surface du trou est découpée pour correspondre au filetage de l'élément de fixation, ce qui permet de l'insérer et de le maintenir en place en toute sécurité.
Le taraudage d'un trou crée ces filets à l'aide d'un outil de taraudage, ce qui garantit un ajustement précis et permet aux fixations de s'accrocher fermement au trou. La profondeur et le diamètre du trou sont également essentiels pour que le filetage corresponde à la taille de l'élément de fixation.
Ils constituent un moyen fiable de fixer des pièces sans qu'il soit nécessaire de recourir à des éléments supplémentaires tels que des écrous ou des rondelles. Les trous filetés offrent des connexions solides et stables qui sont faciles à assembler. Le filetage rend le processus d'usinage plus efficace lorsqu'il s'agit de fixer des pièces au cours de l'assemblage.
Différents types de filets pour les trous taraudés
Plusieurs types de filets sont utilisés dans les trous taraudés, chacun convenant à des applications spécifiques. Les types les plus courants sont les suivants :
- Norme unifiée de filetage (UTS) : Courant en Amérique du Nord, utilisé pour le filetage à usage général.
- Filets métriques (ISO) : Utilisé au niveau international et pour des applications de précision.
- Acme Threads : Ils sont souvent utilisés dans les systèmes mécaniques et sont réputés pour leur capacité à supporter de lourdes charges.
Facteurs clés à prendre en compte avant de tarauder un trou
Avant de tarauder un trou, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir la précision et les performances :
- Type de materiau: Les matériaux réagissent différemment au taraudage. Les matériaux souples comme l'aluminium sont plus faciles à tarauder que les matériaux complexes comme l'acier inoxydable. Veillez à choisir le bon taraud pour le matériau.
- Taille et profondeur des trous : La taille du trou doit être choisie en fonction du nombre de filets. Les filets ne maintiendront pas solidement les fixations s'ils sont trop profonds ou trop peu profonds.
- Pitch de fil : Le pas (distance entre les filets) doit être adapté au type de fixation. Un pas de vis fin offre une meilleure résistance aux vibrations mais est plus difficile à tarauder, tandis qu'un pas de vis grossier est plus facile à tarauder mais peut ne pas tenir aussi fermement.
Comment tarauder les trous, étape par étape ?
Le taraudage des trous est une compétence essentielle dans l'usinage. Voici un guide simple, étape par étape, sur la manière de le faire correctement, en veillant à ce que vos trous taraudés soient précis et fonctionnels.
Étape 1 : Choisir la bonne taille de mèche
La mèche doit être plus petite que la taille du taraud, afin de laisser suffisamment de matière pour que le taraud puisse couper les filets. Vous pouvez trouver en ligne des tableaux de tailles de mèches en fonction du taraud que vous utilisez, qui vous aideront à faire correspondre la mèche et la taille du taraud pour obtenir des résultats optimaux.
Étape 2 : Sélectionner le bon robinet
Il existe différents types de tarauds en fonction du type de filetage et du matériau. Par exemple, vous aurez besoin d'un taraud spécifique pour un filetage métrique par rapport à un filetage impérial. Pour les matériaux plus complexes, utilisez des tarauds conçus pour des travaux plus exigeants, tels que les tarauds en acier rapide (HSS).
Étape 3 : Perçage du trou pilote
Le trou pilote est le point de départ de vos filets. Il doit être précis, car tout écart affectera le processus de filetage. Le fait de percer le trou à la bonne profondeur et dans le bon alignement permet au taraud de le fileter correctement.
Étape 4 : Préparer le taraudage
Avant de commencer à tarauder, nettoyez le trou et la zone environnante. Tout débris ou bavures Les résidus de perçage peuvent affecter la qualité du filetage. Il est également conseillé d'appliquer de l'huile de coupe sur le trou.
Étape 5 : Taraudage du trou
Insérez le taraud dans le trou pilote et commencez à le tourner lentement, en appliquant une pression constante. Si vous taraudez à la main, utilisez une clé à taraud pour tourner le taraud, en veillant à ce qu'il reste aligné avec le trou. Si vous utilisez une machine, réglez la vitesse et l'avance en fonction du matériau.
Symboles d'appel d'un trou taraudé
Dans les dessins techniques et les plans, le symbole d'un trou taraudé fournit des informations essentielles sur la taille, le type et les spécifications de filetage du trou. Ces symboles garantissent que toutes les personnes impliquées dans le processus de fabrication comprennent les exigences et créent le trou taraudé avec précision.
Schéma standard pour les trous taraudés
Le schéma typique d'un trou taraudé comprend les éléments suivants :
- Taille du trou: Ceci indique la taille nominale du trou, généralement exprimée en tant que diamètre du trou. Par exemple, un trou d'un diamètre de 6 mm sera appelé "6 mm".
- Type de fil: Il s'agit du type de filetage requis. Par exemple, "M" désigne un filetage métrique (par exemple, M6), tandis que "UNC" désigne un filetage grossier national unifié.
- Fil Pitch: Il s'agit de la distance entre les filets, généralement en millimètres pour les filets métriques (par exemple, 1,0 mm) ou en filets par pouce (TPI) pour les filets impériaux. Par exemple, "M6 x 1.0" signifie un trou de 6 mm de diamètre avec un pas de 1 mm.
- Profondeur: La profondeur des filets est également cruciale, en particulier dans les trous borgnes, pour indiquer la profondeur des filets.
Exemple de repérage d'un trou taraudé
Voici un exemple de repère pour un trou taraudé :
- M6 x 1,0 x 12: Il s'agit d'un trou métrique M6 avec un pas de 1,0 mm et une profondeur de 12 mm.
Symboles pour les trous taraudés dans les dessins techniques
- ⌀: Le symbole d'un trou indique en général le diamètre du trou.
- ⌀ (avec diamètre et détails du filetage): Lorsqu'il est utilisé avec les informations sur le filetage, il indique les spécifications d'un trou taraudé. Par exemple, "⌀6.0 M6 x 1.0" indique un trou de 6 mm de diamètre avec des filets M6 et un pas de 1,0 mm.
Notes spéciales
- Trou borgne: Si le trou taraudé est borgne (c'est-à-dire qu'il ne traverse pas le matériau), le repère comprend souvent une note l'indiquant, telle que "Trou borgne" ou une mesure de profondeur spécifique.
- Fraisage ou contre-perçage: Le rappel indiquera également si le trou présente des caractéristiques supplémentaires, comme le fait d'être fraisé ou alésé. Par exemple, "⌀6.0 M6 x 1.0 Fraise 90°".
Avantages des trous taraudés
Les trous taraudés offrent plusieurs avantages clés dans les processus d'usinage et d'assemblage. Voici quelques-uns des principaux avantages de l'utilisation des trous taraudés :
Fixation sûre
Les trous taraudés créent des filets internes qui permettent aux vis, aux boulons ou à d'autres objets de se déplacer. autres fixations pour fixer solidement les composants. Les pièces restent ainsi en place, ce qui permet de les assembler ou de les désassembler sans qu'elles se desserrent.
Résistance et durabilité accrues
Lorsque des fixations sont placées dans des trous taraudés, elles forment une connexion solide. Les filets internes offrent une meilleure prise qu'un trou et une fixation ordinaires.
Rentabilité
Les trous taraudés éliminent le besoin de matériel supplémentaire comme les écrous ou les rondelles, ce qui réduit le coût global de fabrication. Ils permettent également de gagner du temps lors de l'assemblage. assemblée car il n'y a pas besoin de composants de fixation séparés.
Précision et reproductibilité
Les trous taraudés peuvent être réalisés avec une grande précision, ce qui garantit l'uniformité des pièces. Cela est important lorsque l'on travaille avec de grandes quantités ou lorsque des tolérances serrées sont requises.
Applications industrielles des trous taraudés
Les trous taraudés sont largement utilisés dans diverses industries pour leur fiabilité dans la fixation des pièces et des composants. Voici quelques secteurs clés où les trous taraudés jouent un rôle essentiel.
Fabrication automobile
Ces trous servent généralement à fixer les supports de moteur, les panneaux de carrosserie et les éléments de suspension. L'utilisation de fixations dans les trous taraudés garantit que les pièces peuvent être solidement assemblées tout en permettant un démontage facile pour l'entretien et la réparation.
Ingénierie aérospatiale
Les avions et les engins spatiaux exigent que les composants soient solidement fixés pour résister à des conditions extrêmes telles que des contraintes élevées, la pression et les fluctuations de température. Les trous taraudés sont utilisés dans les assemblages de moteurs, les trains d'atterrissage, le fuselage et les fixations intérieures.
Assemblages électroniques et électriques
Les trous collés sont utilisés dans les assemblages électroniques et électriques pour monter les composants, fixer les circuits imprimés et attacher les connecteurs et le câblage. On les trouve également dans les boîtiers d'appareils électriquespermettant de fixer les pièces internes.
Différence entre les trous taraudés et les trous coniques
Bien que les trous taraudés et les trous coniques soient tous deux des types de trous utilisés dans l'usinage et la fabrication, ils ont des objectifs très différents et sont conçus avec des caractéristiques distinctes. Voici les principales différences entre ces deux types de trous.
Trous taraudés
UN trou taraudé est un trou dont les filets internes ont été créés à l'aide d'un outil appelé taraud. Ces filets sont conçus pour s'adapter à une vis ou à un boulon, ce qui permet d'insérer et de serrer les éléments de fixation en toute sécurité. Les trous taraudés sont généralement utilisés pour fixer deux composants ou plus.
Caractéristiques principales :
- Il contient des filets internes permettant de fixer des éléments de fixation tels que des vis ou des boulons.
- Utilisé pour créer des connexions mécaniques solides entre les pièces.
- La taille du trou et le pas de vis doivent correspondre à la fixation utilisée.
- Il est couramment utilisé dans les industries qui requièrent une fixation de précision.
Trous coniques
UN trou conique se rétrécit progressivement d'une extrémité à l'autre, souvent selon un angle spécifique. Il est principalement utilisé dans les applications où une pièce doit être insérée dans un trou de forme conique, comme dans une goupille conique ou pour le montage de certains types de roulements. Le rétrécissement du trou assure un ajustement serré et précis au fur et à mesure que la pièce insérée se rétrécit jusqu'à la taille souhaitée.
Caractéristiques principales :
- Le diamètre du trou diminue d'une extrémité à l'autre, formant une forme conique.
- Généralement utilisé pour des pièces telles que les goupilles coniques, les roulements ou certains types d'attaches.
- Assure un ajustement serré entre les pièces, les empêchant de se desserrer au fil du temps.
- Utilisé dans les applications où l'alignement et la précision de l'insertion sont essentiels.
Principales différences
- Enfilage: Les trous taraudés ont des filets internes, alors que les trous coniques n'en ont pas.
- Objectif: Les trous taraudés sont utilisés pour fixer des éléments de fixation tels que des vis et des boulons, tandis que les trous coniques sont utilisés pour créer un ajustement serré pour les pièces qui doivent être alignées à un angle.
- Forme: Les trous taraudés ont un diamètre uniforme, tandis que les trous coniques diminuent progressivement.
- Applications: Les trous taraudés sont standard dans les applications d'assemblage, tandis que les trous coniques se trouvent généralement dans des pièces telles que les goupilles coniques, les douilles ou les fixations spécialisées.
Conclusion
Les trous taraudés sont essentiels dans l'usinage et la fabrication, car ils constituent une méthode fiable et sûre de fixation des composants. Ils sont dotés de filets internes qui permettent aux vis, aux boulons ou à d'autres éléments de fixation de s'adapter étroitement, garantissant ainsi des connexions solides et durables. En comprenant le processus et les facteurs impliqués dans la création de trous taraudés, vous pouvez fournir une production de meilleure qualité et plus efficace.
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Plus de ressources :
Type de robinet – Source : Sandvik
Choisir les bons matériaux pour le taraudage – Source : Régal
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Kevin Lee
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