L'impression UV sur métal est une méthode d'impression numérique qui utilise la lumière ultraviolette pour durcir une encre spécialement formulée. L'imprimante pulvérise l'encre directement sur la surface. Des lampes UV suivent immédiatement pour durcir l'encre. Ce processus de durcissement rapide empêche l'encre de s'étaler ou de pénétrer dans le matériau.

Le décapage de l'acier est un traitement chimique qui nettoie la surface de l'acier. Il élimine la calamine, la rouille et d'autres oxydes qui se forment pendant le laminage à chaud ou le stockage. Le processus utilise généralement des solutions acides, telles que l'acide chlorhydrique ou sulfurique, pour réagir avec les oxydes de surface et les dissoudre. Une fois nettoyé, l'acier a un aspect brillant, comme s'il s'agissait d'un métal nu.

Le revêtement par poudre est un procédé de finition à sec. Il consiste à appliquer une fine poudre composée de résine et de pigment sur la surface de l'acier. La poudre adhère à la pièce grâce à une charge électrostatique. La pièce revêtue est ensuite placée dans un four, où la poudre fond et durcit pour former une couche solide.

Pour polir l'acier inoxydable, vous devrez d'abord le nettoyer avec de l'eau et un détergent doux. Après séchage, appliquez un polish conçu pour l'inox ou une noisette d'huile d'olive pour une approche DIY. Frottez la solution dans le sens du grain avec un chiffon doux pour améliorer la brillance et minimiser les rayures.

L'acier inoxydable brossé est un traitement de surface appliqué à la surface de l'acier inoxydable en ponçant la surface avec du papier de verre ou des abrasifs pour créer un aspect texturé uniforme et raffiné. Ce traitement confère à la surface de l'acier inoxydable un aspect lisse, brillant et antireflet tout en améliorant sa résistance aux rayures et à l'abrasion.

Le revêtement par poudre et la peinture protègent les surfaces métalliques, mais diffèrent sur des points essentiels. La peinture en poudre crée une finition plus épaisse et plus durable qui résiste mieux à l'écaillage et aux rayures que la peinture traditionnelle. Elle produit également moins de déchets et libère moins de produits chimiques dans l'air. Toutefois, la peinture offre plus d'options de couleurs et peut être plus facile à retoucher.

Vous êtes-vous déjà demandé comment les objets métalliques du quotidien obtiennent cette finition lisse et mate ? En tant que passionné de travail des métaux, j'ai trouvé que la finition satinée transformait les pièces métalliques.

Il existe cinq méthodes éprouvées pour enlever la peinture en poudre : le décapage chimique, les méthodes thermiques, l'abrasion mécanique, le décapage électrochimique et le nettoyage au laser. Chacune présente des avantages et des inconvénients. La bonne méthode dépend du matériau de la pièce, de l'état de surface et du budget.

Le revêtement d'oxyde noir est un traitement de surface appliqué aux métaux, notamment à l'acier et au fer. Il crée une couche sombre et lisse par le biais d'une réaction chimique contrôlée. Cette finition n'est pas brillante et ne reflète pas la lumière. Contrairement à la peinture ou au revêtement en poudre, elle n'ajoute pas d'épaisseur à la pièce. La couche noire est mince, quelques microns seulement. Elle ne modifie donc pas la taille ou la forme de la pièce.

La peinture électrostatique est un procédé par lequel des particules de peinture sont chargées puis attirées par une surface mise à la terre. Le principe de base de la peinture électrostatique repose sur l'attraction entre les opposés. Les particules de peinture sont chargées positivement, tandis que l'objet peint est chargé négativement.

Vous êtes-vous déjà demandé comment l'aluminium, un simple métal, peut être transformé en produits accrocheurs ? Les finitions en aluminium sont le secret de leur magie ! Cet article

Nous utilisons diverses techniques de finition chez Shengen dans le processus de fabrication. Le métal brossé est l’une des finitions les plus appréciées. Cette technique met en valeur les pièces métalliques

L'anodisation dure, ou anodisation de type III, produit une épaisse couche d'oxyde sur la surface des pièces métalliques. Ce procédé utilise une solution électrolytique, généralement de l'acide sulfurique, pour créer la couche d'oxyde. L'épaisseur de la couche d'oxyde créée lors de l'anodisation dure est généralement comprise entre 25 et 250 microns, en fonction des exigences spécifiques.

L'anodisation de l'aluminium est un excellent moyen d'ajouter de la durabilité et de l'attrait esthétique à vos produits. Toutefois, il peut être difficile d'obtenir la bonne couleur d'anodisation. Si

Le zingage, également appelé galvanisation, est le processus qui consiste à ajouter une fine couche de zinc à une surface métallique. L'objectif premier est de protéger le métal sous-jacent de la rouille et de la corrosion. Le zinc sert d'anode sacrificielle, ce qui signifie qu'il se corrode avant que le métal sous-jacent ne le fasse.

La finition par microbillage est un procédé de préparation de surface qui améliore la surface des pièces métalliques en pulvérisant de fines billes de verre ou d'acier à haute pression. Ce procédé permet d'éliminer la rouille, la peinture ou d'autres contaminants tout en donnant à la pièce une finition semi-polie ou satinée.

Le microbillage est largement utilisé pour la finition des pièces métalliques afin d'améliorer leur aspect, d'accroître leur résistance à la corrosion et de préparer les surfaces à recevoir des revêtements supplémentaires.