Maîtriser le soudage par pointage : un guide complet pour réaliser des soudures solides et précises

Introduction

Le pointage fait partie intégrante du soudage et sert de maintien temporaire avant l'exécution du soudage final. Ce guide complet cherche à bien comprendre cette technique critique en couvrant sa définition, son objectif et son importance pendant le soudage.

Définition et objectif du soudage par pointage

Le soudage par pointage est un processus de soudage provisoire utilisé pour joindre temporairement deux ou plusieurs composants métalliques à des points spécifiques. Son objectif principal est d'assurer la stabilité et l'alignement pendant le processus de soudage. Les soudures de pointage ont tendance à être plus petites et plus rapides que les soudures finales – agissant comme des espaces réservés pour garantir un positionnement précis sans déformer les distorsions des soudures finales.

Importance du pointage dans Soudage

Le soudage par pointage est essentiel pour créer des soudures solides et précises en maintenant solidement les pièces ensemble tout en les alignant correctement et en minimisant la distorsion. Le soudage par pointage permet également aux soudeurs d'évaluer les problèmes d'ajustement avant de procéder aux soudures finales, économisant ainsi du temps et du matériel en effectuant les ajustements nécessaires à l'avance.

Comprendre les principes du soudage par pointage

Pour maîtriser le pointage, il est nécessaire d’en comprendre les principes sous-jacents et les différentes techniques impliquées.

Techniques et méthodes de soudage par pointage

Soudage par points

Le soudage par pointage consiste à créer de petites soudures à des points stratégiques pour maintenir temporairement deux pièces ensemble, en utilisant un positionnement précis et un apport de chaleur contrôlé. Ils doivent être réalisés par intermittence le long des joints pour plus de stabilité sans affecter la qualité finale de la soudure.

Soudage par pointage continu

Le soudage par pointage continu consiste à créer une ligne continue de points de soudure le long du joint, généralement utilisé lors du soudage de pièces plus longues ou lorsqu'une stabilité supplémentaire est nécessaire. Les soudures de pointage constantes offrent une forte tenue tout en gardant un alignement constant tout au long du soudage.

Matériaux et outils nécessaires pour le soudage par pointage

Des matériaux et outils spécifiques sont essentiels pour réaliser des opérations de pointage efficaces. Examinons quelques éléments critiques nécessaires au succès des opérations de soudage par pointage.

Machine à souder fiable

Pour pointer efficacement une soudure, il est impératif de trouver une machine à souder fiable capable de produire le courant et la tension appropriés. En fonction de votre application spécifique, différents types de soudeurs, tels que les soudeurs à l'arc et MIG, peuvent être respectivement nécessaires.

Des électrodes de soudage

La localisation des électrodes de soudage appropriées est essentielle pour créer des soudures de pointage solides. Des électrodes présentant des caractéristiques pertinentes pour chaque métal de base et méthode de soudage doivent être choisies, y compris la taille, le type et les caractéristiques du revêtement.

Pinces et accessoires pour le soudage par pointage

Les pinces et les accessoires sont cruciaux lorsqu'il s'agit de pointer avec précision les pièces à souder. Il aide à maintenir l'alignement, à arrêter tout déplacement des pièces pendant les processus de soudage et à garantir un placement précis.

Préparation au pointage

La préparation à la réalisation de points de soudure nécessite une planification appropriée. Cela implique de prendre les précautions de sécurité nécessaires et d’assurer une bonne préparation de la surface.

Précautions de sécurité

La sécurité doit toujours être une préoccupation majeure lors du soudage, il est donc nécessaire de porter un équipement de protection pour réduire les blessures et les risques pour la santé. Les éléments de protection essentiels comprennent :

Équipement de protection

La sécurité doit toujours être la priorité absolue lors du soudage, et le port d'un équipement de protection approprié est nécessaire pour minimiser les blessures et les risques pour la santé. Certains éléments de protection essentiels comprennent :

●Les verres foncés des casques de soudage aident à protéger les yeux des rayons d'arc potentiellement nocifs.
●Les lunettes de sécurité avec protections latérales offrent une protection oculaire supplémentaire contre les débris volants.
●Les gants de soudage ignifuges offrent une protection supplémentaire contre la chaleur et les étincelles pendant les processus de soudage.
● Protégez-vous des brûlures en portant des vêtements ou des équipements de soudage ignifuges.
●Les bottes à embout d'acier offrent une protection supplémentaire des pieds contre les chutes d'objets ou d'étincelles, offrant une couverture complète contre les chutes d'objets ou d'étincelles.

Ventilation adéquate

Le soudage peut générer des fumées nocives et des gaz dangereux en cas d'inhalation, ce qui rend une ventilation adéquate de la zone de travail essentielle au maintien d'un environnement de travail sûr. Voici quelques mesures que vous pourriez envisager pour une bonne ventilation :

● Optez toujours pour travailler dans un espace ouvert et bien ventilé si possible.
●Si vous travaillez à l'intérieur, utilisez des systèmes de ventilation par aspiration locaux pour éliminer les fumées de soudage directement à leur source.
●Positionnez les ventilateurs de manière stratégique pour aider à disperser les fumées et assurer une bonne circulation de l'air.
●Envisagez de porter un respirateur ou un masque avec des filtres adaptés pour une protection respiratoire supplémentaire.

Préparation de la surface

Pour créer des soudures solides et précises, une bonne préparation de la surface est essentielle pour créer des soudures adéquates. Examinons ici deux étapes essentielles de la préparation de la surface.

Nettoyage du métal de base

Avant de commencer le pointage, le métal de base doit être soigneusement nettoyé de la saleté, de la rouille, de l'huile et des contaminants qui pourraient nuire à la qualité des soudures. Utilisez des brosses métalliques, du papier de verre ou une solution de nettoyage appropriée pour éliminer les débris et laisser une surface de soudage libre.

Alignement et ajustement des joints

Un alignement et un ajustement précis des joints sont essentiels au succès du pointage. Assurez-vous que les pièces à travailler sont correctement alignées et que tous les joints s'emboîtent correctement ; cette étape garantit des soudures solides avec un minimum de distorsion ou de désalignement lors du soudage final.

 Exécution de points de soudure

Techniques de soudage par pointage

Positionnement de l'électrode

Un positionnement correct des électrodes est essentiel pour créer des soudures de pointage solides et précises. Il doit être maintenu à un angle, généralement d'environ 10 à 15 degrés, vers la direction de la soudure pour un meilleur contrôle et une meilleure pénétration. Assurez-vous également d'une longueur d'arc constante entre l'électrode et la pièce à usiner pour des résultats optimaux et ajustez les deux pour différentes configurations de joints.

Détermination du courant de soudage

L'établissement des réglages de courant de soudage appropriés est essentiel pour créer des soudures de pointage réussies. Un courant de soudage approprié doit fournir suffisamment de chaleur pour créer une liaison sûre entre les pièces tout en minimisant l’apport de chaleur excessif. Consultez les spécifications de votre poste à souder pour connaître les réglages recommandés en fonction des matériaux à souder ; effectuer les ajustements nécessaires et tester les soudures de pointage terminées pour s'assurer qu'elles répondent aux normes de qualité.

Erreurs courantes de soudage par pointage et comment les éviter

Pour réaliser des soudures de pointage robustes et précises, nous devons reconnaître les erreurs courantes dans la pratique du soudage et prendre des mesures pour les éviter. Voici deux des erreurs de soudage les plus fréquentes et comment les éviter :

Pénétration insuffisante

Une pénétration insuffisante se produit lorsque les soudures ne pénètrent pas suffisamment dans leur métal de base, ce qui affaiblit les joints et compromet la résistance globale de la soudure. Pour éviter cela, assurez-vous du bon positionnement de l’électrode et d’un courant de soudage approprié. De plus, portez une attention particulière aux ajustements de vitesse de déplacement ; trop lent peut entraîner un apport de chaleur excessif, tandis que trop rapide pourrait compromettre complètement les niveaux de pénétration. Enfin, pratiquez la technique appropriée en surveillant l’épaisseur du cordon de soudure pour atteindre des niveaux de pénétration suffisants.

Distorsion et déformation

Une distorsion et un gauchissement peuvent se produire lors du soudage par pointage en raison de la dilatation et de la contraction thermiques, entraînant un désalignement et un mauvais ajustement des soudures finales. Pour minimiser la distorsion et la déformation :

● Serrez ou fixez solidement les pièces dans les positions souhaitées avant le soudage. Utilisez une séquence de soudage équilibrée en commençant par le centre et en progressant vers l'extérieur.

●Utiliser des techniques de soudage intermittentes qui laissent le temps de refroidir la pièce tout en limitant l'accumulation de chaleur.

●Utiliser des techniques de préchauffage conçues pour les matériaux plus épais afin de réduire les contraintes thermiques.

●Lorsque vous effectuez des opérations de pointage, surveillez attentivement les pièces pour éviter toute déformation et déformation pendant les séances de pointage et ajustez si nécessaire pour éviter toute déformation ou déformation des pièces.

Évaluation et optimisation des soudures de pointage

Après avoir terminé vos soudures de pointage, il est essentiel d’évaluer leur qualité et d’apporter les améliorations nécessaires. Cette section couvre les techniques et méthodes d'inspection visuelle pour évaluer la qualité et la résistance des soudures.

Inspection visuelle des soudures de pointage

L’inspection visuelle est la première étape de l’évaluation des soudures de pointage. Examinez soigneusement le cordon de soudure à la recherche de défauts tels que des fissures, de la porosité, une fusion incomplète ou une sous-dépouille ; évaluer son aspect général, son uniformité et sa douceur avant de passer au soudage final. Si des défauts sont identifiés, corrigez-les avant de commencer le soudage final.

Évaluation de la qualité et de la résistance des soudures

Dans le cadre d'une stratégie adéquate d'assurance qualité et résistance des soudures de pointage, il est essentiel d'effectuer des tests destructifs et non destructifs pour les évaluer de manière approfondie et obtenir plus d'informations sur leur intégrité. Ces évaluations offrent des informations précieuses sur tout problème de résistance ou d'intégrité qui pourrait survenir avec nos soudures.

Contrôle non destructif

Les méthodes d'essais non destructifs permettent d'examiner les soudures sans causer de dommages physiques à la pièce, ce qui rend ces techniques d'essai particulièrement utiles lors de l'inspection des soudures de pointage. Les méthodes non destructives standards utilisées comprennent :

Inspection visuelle : Comme indiqué précédemment, inspectez le cordon de soudure pour détecter tout défaut ou anomalie.

Test de ressuage : Appliquer le ressuage sur la surface de soudure et observer si des fissures ou des discontinuités apparaissent.

Tests de magnétoscopie : Les tests de particules magnétiques utilisent des particules magnétiques pour détecter les défauts de surface et proches de la surface dans les matériaux ferromagnétiques.

Tests par ultrasons : En revanche, les tests par ultrasons utilisent des ondes sonores à haute fréquence pour détecter les défauts internes ou les incohérences dans les joints de soudure.

Essais destructifs

Contrairement aux méthodes d’essais non destructifs, les méthodes d’essais destructifs impliquent un examen physique et une analyse des soudures. Même si de telles investigations peuvent les endommager temporairement, les tests destructifs fournissent des informations précises sur leur solidité et leur intégrité. Certaines méthodes de test violentes couramment utilisées pour les soudures comprennent :

Essais de traction : Appliquer une force de traction à l'éprouvette de soudure pour vérifier sa résistance à la traction ultime et ses propriétés d'allongement. Test de pliage : pliez l'éprouvette de soudure pour évaluer la flexibilité et les fissures ou défauts présents dans sa structure.

Examen macroscopique : Coupez et polissez les soudures pour observer leur structure interne, identifier les défauts ou détecter les incohérences ou les divergences. En effectuant des tests destructifs, il est possible d'obtenir des données précises concernant la résistance et la qualité des soudures de pointage. En utilisant ces informations, vous pouvez affiner les techniques de soudage selon vos besoins.

Procédure de retrait réussie des points de soudure

Dès que vos points de soudure ont été évalués et que toutes les améliorations requises ont été apportées, il est temps de les retirer en toute sécurité en vue du soudage final. Cette section décrit les méthodes permettant d'extraire en toute sécurité les soudures de pointage avant de procéder au soudage final.

Méthode pour extraire en toute sécurité les soudures de pointage

La sécurité doit toujours être la priorité lors du retrait des points de soudure afin d'éviter d'endommager la pièce ou vous-même. Deux méthodes populaires pour extraire ces soudures en toute sécurité sont le meulage et la découpe.

Affûtage:

●Portez des équipements de sécurité, tels que des lunettes de sécurité, des gants et un écran facial. Serrez solidement la pièce dans un étau ou un serre-étau pour éviter tout mouvement pendant les opérations de meulage. Et enfin, sélectionnez un outil de meulage approprié et fixez-le solidement à la meuleuse.

●Positionnez l'outil de meulage à la base d'une soudure de pointage et appliquez une légère pression en effectuant des mouvements de va-et-vient progressivement jusqu'à ce que toutes les traces de soudures soient complètement meulées.

● Vérifiez périodiquement vos progrès pour vous assurer que la soudure de pointage est retirée uniformément sans endommager le métal de base. Une fois qu'elle a été entièrement meulée, inspectez la zone pour garantir une surface lisse et uniforme.

Coupe:

●Avant les opérations de découpe, assurez-vous que vous vous trouvez dans une zone suffisamment ventilée et que vous portez un équipement de sécurité approprié, tel qu'un casque de soudage, des gants et des vêtements de protection. Une fois en position, fixez la pièce à travailler par serrage ou par pince-étau pour éviter tout mouvement pendant la coupe.

●Veuillez sélectionner un outil de coupe approprié et assurez-vous qu'il est en excellent état de fonctionnement avant de le positionner au début d'un point de soudure et de démarrer votre torche ou votre découpeur plasma. Continuez à déplacer l'outil de coupe le long de sa trajectoire, en appliquant un mouvement régulier et contrôlé.

●Veillez à ne pas couper trop profondément dans le métal de base, ce qui pourrait compromettre son intégrité. Une fois votre soudure de pointage entièrement coupée, scrutez sa zone pour garantir une coupe nette et lisse.

Préparation de surface pour le soudage final

Après avoir retiré les points de soudure, les surfaces doivent être préparées de manière appropriée avant de commencer le soudage final – cela garantit une qualité et une résistance optimales de la soudure. Voici quelques étapes essentielles à la préparation de la surface :

Nettoyer les surfaces : Une fois les soudures de pointage retirées, utilisez une brosse métallique, une meuleuse ou du papier de verre pour frotter toutes les zones où les soudures de pointage ont été découpées. Nettoyez soigneusement tout reste de matériau de soudure, de rouille, de saleté ou de contaminants des surfaces qui pourraient rester.

Supprimer l'oxydation : S'il y a un signe d'oxydation sur les surfaces métalliques, l'utilisation d'un nettoyant pour métaux ou d'un produit antirouille approprié pour l'éliminer peut aider à favoriser une meilleure adhérence des soudures et potentiellement éviter des défauts potentiels.

Vérifiez l'alignement des joints : Vérifiez que l'alignement du joint reste précis après avoir retiré la soudure de pointage et effectuez tous les ajustements nécessaires pour garantir un ajustement et un alignement corrects avant de commencer le soudage final.

En suivant ces étapes de retrait des points de soudure et de la surface, la préparation garantit une base idéale pour le processus de soudage final. Les surfaces propres contribuent à des soudures solides avec une intégrité supérieure et une qualité de joint de soudure finale.

Techniques avancées de soudage par pointage

Au fur et à mesure que votre expérience en matière de soudage par points se développe, vous pourrez explorer des techniques avancées qui perfectionneront davantage vos capacités de soudage. Cette section présente deux méthodes avancées de soudage par pointage : le soudage par pointage pulsé et le soudage dans des positions difficiles, en particulier en hauteur et verticales.

Soudage par pointage par impulsion

Le soudage par pointage pulsé est une méthode innovante qui utilise le courant pulsé pour faciliter le processus de soudage par pointage et obtenir de nombreux avantages, notamment une réduction de l'apport de chaleur, un meilleur contrôle du bain de soudure et une diminution de la distorsion. Voici un aperçu de son fonctionnement :

●Réglez votre poste à souder en mode soudage pulsé. Cela permet une commutation rapide entre des niveaux de courant élevés et faibles pendant le soudage.

●Installez l'électrode et la pièce comme vous le feriez pour un soudage par points conventionnel.

●Commencez le soudage en créant un arc et en définissant une soudure de pointage initiale.

●Une fois qu'une soudure de pointage est établie, la machine à souder bascule automatiquement entre des niveaux de courant élevés et faibles pour créer une pénétration plus profonde tout en contrôlant l'apport de chaleur et en réduisant les zones globales affectées par la chaleur.

●Déplacez l'électrode le long d'un joint de soudure par pointage en utilisant votre technique de soudage expérimentée.

Le soudage par pointage pulsé peut être avantageux lorsque vous travaillez avec des matériaux minces ou lorsqu'un contrôle précis du cordon de soudure est essentiel. Cette technique produit des soudures solides et précises avec une distorsion minimale – une méthode idéale pour les projets de soudage de haute qualité.

Soudage par pointage dans des positions difficiles

Le soudage dans des positions difficiles telles que celles en hauteur et verticales nécessite des techniques et des ajustements spécifiques pour obtenir une pénétration appropriée et des soudures de qualité. Voici quelques conseils pour le pointage dans des classes difficiles :

Soudage par points aériens

●Le soudage par points aériens présente des défis uniques en raison de l'attraction gravitationnelle sur le métal en fusion ; Considérez ces points pour souder avec succès dans cette position.

●Utilisez des longueurs d'arc plus courtes et des courants de soudage plus élevés pour contrecarrer l'attraction de la gravité sur le métal soudé, par exemple en reculant pour contrecarrer et empêcher l'accumulation excessive de métal fondu.

●Assurez-vous que tous les équipements et équipements de protection sont bien en place pour éviter les accidents causés par la chute d'objets.

Soudage par pointage vertical

Le soudage par pointage vertical nécessite une attention particulière pour éviter que le métal fondu ne s'affaisse ou ne s'accumule excessivement. Suivez ces directives pour réussir le soudage par pointage vertical :

●Commencer par le bas d'un joint et remonter vers le haut est essentiel pour un soudage pratique.

●Utilisez des longueurs d'arc plus courtes et des vitesses de déplacement plus lentes pour contrôler les bains de soudure et éviter un affaissement excessif.

●Utiliser des techniques de soudage intermittent avec des pauses périodiques entre les points afin que le métal soudé puisse refroidir et durcir correctement.

●Envisagez de les rapprocher pour fournir un soutien et une stabilité supplémentaires au joint vertical.

Pour maîtriser le soudage par pointage dans des positions difficiles, il faut de la pratique, de la patience et une connaissance approfondie du processus de soudage. Cela vous permettra d’élargir vos capacités en tant que soudeur et d’être mieux équipé pour affronter divers projets.

Applications de soudage par pointage dans différentes industries

Le soudage par pointage est une technique de soudage innovante avec de nombreuses applications dans diverses industries. Ici, nous explorons son utilisation dans la production automobile, la construction, les travaux d’infrastructure et les processus de fabrication/fabrication.

Industrie automobile

La production et l'assemblage automobiles dépendent fortement du pointage. Les soudures par pointage sont fréquemment utilisées lors de la fabrication de carrosseries, de cadres et de composants. Voici quelques applications spécifiques de la soudure par pointage dans ce secteur :

Assemblage du panneau de carrosserie : La soudure par pointage est souvent utilisée pour joindre temporairement les panneaux de carrosserie lors de l'assemblage. Les points de soudure les fixent temporairement jusqu'à ce qu'un soudage plus permanent se produise, ce qui donne au personnel d'assemblage suffisamment de temps pour effectuer les soudures à l'arc finales une fois prêt.

Fabrication de châssis et de cadres : Le soudage par pointage sécurise temporairement les composants et sous-ensembles du cadre, garantissant ainsi un alignement et un ajustement corrects avant le début du soudage final.

Fabrication du système d'échappement : Les points de soudure sécurisent les composants tels que les tuyaux et les silencieux avant le soudage final et l'installation. 

Construction et infrastructures

Le soudage par pointage est essentiel dans la construction et les infrastructures, où des soudures solides et précises sont essentielles à l'intégrité structurelle. Certaines applications notables du pointage dans ce secteur comprennent :

Fabrication d'acier: La soudure par pointage sécurise et aligne temporairement les poutres en acier, les colonnes et autres éléments structurels avant le soudage final. Il garantit un ajustement et un alignement corrects tout en minimisant la distorsion et en maintenant l’intégrité structurelle des assemblages finaux.

Soudage de tuyaux : Les soudures par points connectent temporairement les tuyaux, les raccords et les brides dans les systèmes de plomberie, de CVC et de canalisations avant qu'ils ne subissent des processus de soudage complets pour garantir un alignement précis et éviter les fuites pendant cette étape de soudage. Ces points de soudure peuvent également aider à sécuriser les composants pendant leurs processus de soudage afin d'éviter les fuites.

Construction de ponts : Le soudage par pointage fabrique et assemble des composants de pont, tels que des chevrons et des fermes, pour obtenir un alignement précis avant le soudage final.

Fabrication et fabrication

Le soudage par pointage est devenu une partie intégrante des processus de fabrication et de fabrication dans de nombreuses industries, proposant des soudures temporaires pour maintenir les pièces ensemble pendant l'assemblage et les ajustements avant le soudage permanent. Voici quelques applications du soudage par pointage trouvées dans le secteur de la fabrication :

Fabrication de tôles: Le soudage par pointage est utilisé pour assembler des composants en tôle tels que des boîtiers, des armoires et des boîtiers d'équipement. La soudure par pointage garantit un alignement et un ajustement précis avant le soudage final, produisant des produits précis mais esthétiques.

Assemblée: La soudure par pointage est fréquemment utilisée lors de l'assemblage de soudures complexes impliquant plusieurs composants. La soudure par pointage permet l'alignement et les ajustements avant le soudage final, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent lors de l'assemblage.

Développement de prototypes : Le soudage par pointage est souvent utilisé lors du développement de prototypes ou de pièces individuelles, fournissant des processus d'assemblage/démontage rapides pour les modifications et les évaluations de conception.

En utilisant le pointage dans ces industries, les fabricants et les transformateurs peuvent réaliser des soudures temporaires solides et précises qui facilitent des processus de production efficaces, des procédures d'ajustement exactes et la création de produits finis de haute qualité.

Dépannage et résolution de problèmes pour les applications de soudage par pointage

Comme tout procédé de soudage, le pointage, tout comme le procédé de soudage, peut présenter des difficultés et des défis uniques. Nous aborderons ici les techniques de dépannage et les stratégies de résolution de problèmes spécifiques aux soudures par pointage, aux fissures/défauts/soudures inégales des soudures speweddingcally et aux soudures en acier inoxydable/aluminium.

Services de soudage de fissures et de défauts

L'une des principales préoccupations en matière de soudure par pointage concerne les fissures et les défauts qui compromettent l'intégrité de la soudure, l'affaiblissant et l'affaiblissant davantage. Voici quelques étapes pour résoudre ce problème :

Nettoyer le métal de base : Lorsqu'il s'agit de soudure par pointage, assurez-vous que le métal de base a été soigneusement nettoyé pour éviter toute contamination par des contaminants tels que la rouille, la peinture ou l'huile, provoquant la formation de fissures. Utilisez des méthodes d'élimination appropriées telles que le brossage métallique ou le meulage pour éliminer efficacement les impuretés de surface de la surface du métal de base.

Ajustez les paramètres de soudage : Des paramètres de soudage inappropriés, tels qu'une chaleur excessive ou un angle d'électrode incorrect, peuvent entraîner des fissures dans les joints soudés. Ajustez le courant de soudage, la vitesse de déplacement et l'angle de l'électrode en fonction du matériau à souder et de la configuration de joint souhaitée ; se référer aux spécifications des procédures de soudage (DPS) peut aider à guider cette prise de décision.

Sélectionnez une électrode appropriée : Choisissez une électrode de soudage appropriée pour l'application. Différentes électrodes offrent des avantages distincts adaptés à des matériaux ou à des configurations de joints spécifiques ; choisir la meilleure électrode peut aider à minimiser l’apparition de fissures.

Soudures inégales

Des points de soudure inégaux peuvent entraîner un mauvais alignement, une distorsion et des joints faibles. Pour une surface de soudure uniforme et cohérente, tenez compte de ces conseils de dépannage pour obtenir des soudures lisses et uniformes :

Ajustement approprié des joints : L’ajustement des joints est essentiel pour produire des soudures de pointage uniformes. Assurez-vous que toutes les surfaces de contact sont alignées et disposent d'un espace et d'un dégagement suffisants, en utilisant des pinces, des fixations ou des gabarits si nécessaire pour maintenir les pièces en position pendant le pointage.

Technique de soudage de contrôle : Maintenir une main stable et une vitesse de déplacement constante pour de meilleurs résultats de pointage. Évitez de tisser ou de manipuler excessivement l’électrode, ce qui pourrait provoquer des dépôts de soudure inégaux. Pratiquez de bonnes techniques telles que le maintien d’une longueur d’arc et d’un angle d’électrode constants.

Utiliser des appareils de soudage : L'utilisation d'appareils de soudage peut fournir soutien et stabilité pendant le pointage. Ils aident à garantir un bon alignement des joints en limitant le mouvement ou la distorsion. Des montages sur mesure ou dédiés doivent donc être envisagés lors de la création de soudures uniformes.

Soudage par pointage de l'acier inoxydable et de l'aluminium

Comme les deux matériaux présentent des propriétés uniques en matière de soudage, des précautions particulières doivent être prises lors du pointage de l'acier inoxydable et de l'aluminium. Voici quelques directives utiles pour un soudage par pointage réussi :

La propreté est essentielle : L'acier inoxydable et l'aluminium sont tous deux sensibles à la contamination, ce qui rend une préparation minutieuse de la surface essentielle à la réussite des processus de soudage. Utilisez des brosses en acier inoxydable sur les surfaces en acier inoxydable tout en utilisant des brosses en aluminium dédiées sur l'aluminium.

Utilisez des électrodes de soudage appropriées : Lors de la sélection d'électrodes spécialement conçues pour le soudage de l'acier inoxydable ou de l'aluminium, envisagez des électrodes spécialement conçues pour de tels travaux : ces électrodes ont des compositions explicitement adaptées pour correspondre à ces métaux de base afin de fournir une qualité de soudure optimale et doivent suivre les recommandations du fabricant lors de la sélection d'un type d'électrode.

Sélection du gaz de protection : Sélectionnez un gaz de protection approprié pour le soudage de l'acier inoxydable et de l'aluminium, tel qu'un mélange à base d'argon ou de l'argon pur ; lorsque vous travaillez avec de l'aluminium, il est souvent préférable d'utiliser de l'argon pur car cela garantit une couverture appropriée de la zone de soudure et des débits de gaz raisonnables pour protéger sa zone de soudure des dommages causés par la chaleur.

Conclusion:  

La maîtrise du pointage nécessite une connaissance approfondie des principes, des techniques de préparation et d’exécution, ainsi que des compétences en dépannage. En suivant les précautions de sécurité, en sélectionnant les matériaux/outils en conséquence et en traitant rapidement et correctement les problèmes courants tels que les fissures de soudure/soudures inégales, les soudeurs peuvent produire des soudures solides et précises. La pratique, l’attention portée aux détails et l’apprentissage de l’expérience font partie intégrante du perfectionnement de vos compétences en soudage par pointage dans diverses industries et matériaux.

Vous avez besoin d'un fabricant de pièces de tôlerie fiable ? Shengen est l'entreprise qu'il vous faut. Nous sommes spécialisés dans la découpe laser de tôles, le pliage, la finition de surface et le soudage de tôles. Nous accordons une grande importance à la confiance, au respect des normes de qualité, à des prix compétitifs et à la garantie d'une livraison dans les délais. Contactez Shengen dès aujourd'hui et demandez l'aide de professionnels !

FAQs :

Quelle est la différence entre le soudage par pointage et le soudage complet ?

La soudure par pointage joint temporairement des pièces métalliques à l'aide de petites soudures, tandis que le soudage complet crée une liaison permanente et complète entre les matériaux.

Les soudures par pointage peuvent-elles maintenir les structures ensemble de manière permanente ?

Les soudures par pointage ne doivent pas être utilisées pour supporter des charges complètes ou assurer une stabilité à long terme : elles servent uniquement de supports temporaires jusqu'à ce que le soudage final ait lieu pour des liaisons plus solides qui assurent une résistance à long terme.

Combien de temps les soudures de pointage doivent-elles refroidir avant d’effectuer le soudage final ?

Les temps de refroidissement varient en fonction de l'épaisseur du métal et du procédé de soudage utilisé ; en règle générale, attendez au moins cinq minutes avant de continuer.

Le soudage par points est-il adapté à tous les types de métaux ?

La soudure par pointage est couramment appliquée à l'acier, bien que d'autres métaux comme l'aluminium et l'acier inoxydable puissent également l'utiliser. L’adéquation dépend de facteurs tels que la composition, l’épaisseur, les exigences de soudage et la composition – consultez toujours les directives de soudage et demandez conseil à un professionnel lors du soudage de types de métaux.