De nombreux projets de tôlerie ne suivent pas une voie toute tracée. Les conceptions changent. Les marchés évoluent. Les clients veulent également des échantillons avant que l'outillage ne soit prêt. De nombreuses équipes se sentent coincées entre des prototypes lents et une production de masse coûteuse.
La production en pont offre aux équipes une option intermédiaire. Elle offre des pièces d'origine, des délais d'exécution rapides et aucun coût d'outillage initial. Ce guide explique ce qu'est la production intermédiaire et quand elle est la plus efficace. Il montre également comment passer de la production intermédiaire à la production complète en réduisant les risques.
Qu'est-ce que la production de ponts ?
La production en pont est une méthode qui se situe entre le prototypage et la production de masse. L'usine utilise une gamme d'outils flexibles, notamment la découpe au laser, le poinçonnage CNC, le pliage et le soudage. À ce stade, l'usine n'utilise pas de matrices d'emboutissage ou de matrices progressives.
Les pièces de pont correspondent souvent aux matériaux et aux formes de la production réelle. Les ingénieurs peuvent tester l'ajustement et la résistance à un stade précoce. Les acheteurs peuvent connaître les coûts réels et planifier plus efficacement. La production de ponts implique généralement des lots de petite ou moyenne taille, allant de quelques dizaines à quelques milliers de pièces.
La production en pont fonctionne bien pour la tôle car les machines numériques peuvent être mises à jour rapidement. Une modification apportée à un fichier CAO peut être transférée aux machines en quelques minutes. Les modifications de conception sont donc faciles et sûres.
Pourquoi les projets de tôlerie ont-ils souvent besoin d'une étape intermédiaire？ ?
De nombreuses pièces de tôlerie nécessitent plusieurs séries de mises à jour. Les ingénieurs ne découvrent souvent les problèmes qu'après avoir tenu la première pièce fondamentale. Certaines pièces peuvent ne pas s'ajuster. Certaines courbes peuvent ne pas se former proprement. Certains trous peuvent nécessiter des modifications mineures.
La production de ponts permet de poursuivre le projet pendant que les ingénieurs travaillent à la résolution de ces problèmes.
L'outillage prend trop de temps
Les matrices d'estampage nécessitent souvent 6 à 10 semaines, voire plus. De nombreuses équipes ne peuvent pas attendre aussi longtemps. La production en pont permet de produire rapidement des pièces sans attendre l'outillage.
Les coûts d'outillage sont élevés lorsque les conceptions ne sont pas stables
L'outillage peut coûter des milliers de dollars. Si la pièce est modifiée ultérieurement, l'équipe doit réparer ou reconstruire l'outillage. Cela augmente les coûts et les délais. La production en pont permet d'éviter ce risque précoce.
La demande n'est pas claire au cours des premiers mois
Les nouveaux produits démarrent souvent lentement. Une équipe peut avoir besoin de 50 pièces aujourd'hui et de 300 pièces le mois prochain. Mais personne ne sait si la demande atteindra 20 000 unités par an. La production relais couvre cette incertitude initiale.
Les chaînes d'approvisionnement peuvent changer
Certaines entreprises changent de fournisseur ou de site. Certaines peuvent être confrontées à des retards d'expédition. La production intérimaire permet de maintenir les pièces en mouvement pendant que les plans à long terme sont établis.
Principaux avantages de la production de ponts
La production en pont offre des délais plus courts, des risques moindres et davantage de contrôle. Les détails ci-dessous présentent ces avantages en quelques points simples.
Livraison rapide
La production en pont coupe les pièces rapidement. De nombreux ateliers peuvent livrer le premier lot en moins d'une semaine. Cette rapidité permet aux équipes d'ingénieurs de tester et d'avancer sans délai.
Diminution du risque précoce
La production Bridge permet d'éliminer les coûts d'outillage dès le départ. Les équipes peuvent attendre de se sentir prêtes avant de payer l'outillage. Cela réduit le risque financier.
Modifications faciles de la conception
La production de ponts simplifie les mises à jour de la conception. Les ingénieurs modifient le fichier CAO. L'usine met à jour les programmes et poursuit la production. Aucun changement d'outillage n'est nécessaire.
Un meilleur contrôle lors des premières constructions
Les flux de travail des ponts restent stables même lorsque les quantités fluctuent. L'usine peut ajouter des unités rapidement ou ralentir si les plans changent.
Bon pour les essais pilotes
Les pièces issues de la production de ponts sont fabriquées à partir de matériaux réels. Elles fonctionnent bien pour les EVT, DVT, PVT et les premiers échantillons des clients.
Limites de la production de ponts
La production de ponts a des limites qui sont importantes pour les plans à long terme. Les notes ci-dessous expliquent quand la méthode n'est plus adaptée.
Coût plus élevé par pièce
Découpe au laser et flexion coûtent plus cher par pièce que l'emboutissage. Lorsque les besoins annuels augmentent, l'outillage devient moins cher.
Une règle simple s'applique :
- Sous 2 000 pcs/an → le pont est bon
- Plus de 8 000 pcs/an → l'outillage est meilleur
Certaines formes nécessitent un outillage
Les pièces embouties, les bords courbes et les formes complexes nécessitent souvent un outillage spécialisé. La production en pont ne permet pas toujours de réaliser ces formes à moindre coût.
Différents aspects ou tolérances
Les pièces de pont peuvent présenter des rayons de courbure différents ou des marques de soudure mineures. Les pièces usinées peuvent sembler plus lisses. Les équipes doivent vérifier ces différences dès le début.
Comment décider si la production de ponts convient à votre projet？
La production de ponts est une option viable, mais elle ne convient pas forcément à tous les régimes. Les points ci-dessous constituent un moyen simple de déterminer si elle répond à vos besoins.
Vérifiez votre chronologie
Votre calendrier doit guider votre choix. Si vous ne pouvez pas attendre 6 à 10 semaines pour l'outillage, la production en pont vous permet d'obtenir des pièces beaucoup plus rapidement.
Estimez le volume de votre première année
C'est souvent le volume prévu qui détermine la meilleure solution. Si vous prévoyez de construire de petites quantités ou des quantités incertaines, la production en pont permet de limiter les risques.
Tenez compte de la stabilité de votre conception
Votre conception doit être stable avant d'investir dans l'outillage. Si des modifications sont toujours possibles, la production en pont vous évite des retouches coûteuses.
Comparer les coûts
Voici un exemple simple :
- Coût de l'outillage : $12,000
- Partie de pont : $18 par unité
- Pièce usinée : $4 par unité
Le seuil de rentabilité se situe entre 1 000 et 1 200 unités. En dessous de ce chiffre, la production de ponts est moins coûteuse.
Réfléchir aux risques liés à la chaîne d'approvisionnement
Si votre chaîne d'approvisionnement est fluctuante ou instable, la production en pont vous permet d'éviter les retards.
Comment fonctionne la production de ponts dans une usine de tôlerie？
La production en pont utilise des outils flexibles et des installations rapides pour fabriquer des pièces d'origine sans nécessiter d'outillage. Les étapes ci-dessous décrivent le processus par lequel une usine fabrique ces pièces du début à la fin.
Découpe au laser ou poinçonnage CNC
L'usine commence par découper des modèles plats dans des feuilles. Découpe au laser est bien adapté pour les formes détaillées, tandis que Poinçonnage CNC est plus rapide pour créer des trous répétés ou des formes simples.
Pliant
L'équipe forme ensuite les pièces coupées sur une presse plieuse. Les machines utilisent des programmes simples, ce qui permet aux ingénieurs de modifier les angles de pliage ou les dimensions des brides dans un délai minimal.
Soudage et assemblage
Les travailleurs assemblent des pièces avec soudures, rivets, ou matériel. Ces étapes permettent de confirmer la solidité, l'adéquation et assemblée avant que la conception ne passe à l'étape de l'outillage.
Finition
Les pièces reçoivent revêtement ou traitement de surfaceLes équipes peuvent ainsi vérifier la couleur finale, la texture et la durabilité de leurs produits. Cela permet aux équipes de vérifier la couleur finale, la texture et la durabilité.
Structure des coûts de production des ponts
La production de ponts suit un modèle de coût simple basé sur le temps et la main-d'œuvre. La ventilation ci-dessous met en évidence les facteurs qui déterminent le prix et fournit des conseils de planification.
Les coûts de production du pont dépendent de
- Temps machine
- Temps de travail
- Matériel
- Finition
- Taille du lot
Il n'y a pas de coût d'outillage, la tarification est donc simple et basée sur le temps de traitement.
Comment passer d'une production intermédiaire à une production complète？ ?
Pour passer en douceur de la fabrication de petites séries à l'outillage, il faut suivre des étapes claires. Les points ci-dessous vous aideront à verrouiller la conception, à planifier l'outillage et à éviter les retards d'approvisionnement.
Étape 1 : Confirmer la conception
Vous devez utiliser des pièces intermédiaires pour vérifier l'ajustement, la résistance, la chaleur et l'assemblage. Une conception stable réduit les risques lorsque vous passez à l'outillage.
Étape 2 : Identifier les caractéristiques nécessitant un outillage
Vous devez rechercher les formes qui ne peuvent pas être réalisées correctement par découpage et pliage. Ces caractéristiques nécessitent souvent de véritables matrices à l'étape suivante.
Étape 3 : Démarrage de l'outillage pendant la construction des ponts
Vous devez maintenir la production de ponts en cours pendant la fabrication de l'outillage. Ce chevauchement garantit la continuité des commandes et évite les ruptures d'approvisionnement.
Étape 4 : Inspecter les échantillons d'outillage
Vous devez vérifier la taille, la forme et la finition des premières pièces usinées. Les correctifs éventuels doivent être mis en œuvre avant de commencer à produire des volumes importants.
Étape 5 : Réorienter lentement la production
Il convient de passer de la construction de ponts à l'outillage par petites étapes. Cela donne à l'équipe le temps de confirmer la qualité et de protéger la livraison.
Conclusion
La production en pont permet aux équipes d'être plus rapides, plus flexibles et de réduire les risques. Elle permet aux projets d'avancer même lorsque les conceptions changent encore. Elle permet également de maintenir une livraison régulière lorsque l'outillage n'est pas prêt. De nombreuses équipes utilisent la production relais comme la voie la plus sûre pour passer des premières constructions à la production complète.
Pour déterminer si la production en pont est adaptée à votre pièce de tôle, vous pouvez partager vos dessins ou vos fichiers STEP pour une révision rapide. Un bref examen peut révéler votre délai d'exécution, votre seuil de rentabilité et le moment optimal pour passer à l'outillage.
Hey, je suis Kevin Lee
Au cours des dix dernières années, j'ai été immergé dans diverses formes de fabrication de tôles, partageant ici des idées intéressantes tirées de mes expériences dans divers ateliers.
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Kevin Lee
J'ai plus de dix ans d'expérience professionnelle dans la fabrication de tôles, avec une spécialisation dans la découpe au laser, le pliage, le soudage et les techniques de traitement de surface. En tant que directeur technique chez Shengen, je m'engage à résoudre des problèmes de fabrication complexes et à favoriser l'innovation et la qualité dans chaque projet.
