Dans le paysage manufacturier concurrentiel d'aujourd'hui, la fabrication en sous-traitance est devenue un moyen stratégique pour les entreprises de rester à flux tendu, évolutives et réactives. La fabrication de tôles fait appel à de multiples processus de précision - découpe, formage, soudage et finition de surface - qui requièrent chacun des compétences et des équipements spécialisés. Pour de nombreux équipementiers, l'externalisation de ces opérations auprès de partenaires professionnels est bien plus efficace que la mise en place de capacités internes.
Un fabricant sous contrat s'occupe de la fabrication dans le cadre d'un accord formel qui définit les responsabilités en matière de coût, de qualité et de livraison. Cette approche permet aux développeurs de produits de se concentrer sur la conception, le marketing ou l'intégration des systèmes tout en s'appuyant sur des experts externes pour la production.
Cependant, le succès ne dépend pas seulement de la capacité technique du fournisseur, mais aussi de la clarté avec laquelle les attentes sont documentées et gérées dans le cadre d'un contrat bien structuré. Des termes mal définis peuvent conduire à des tolérances incohérentes, à des objectifs de livraison non atteints, voire à des litiges en matière de propriété intellectuelle. En revanche, un contrat précis transforme la collaboration en prévisibilité et en confiance.
Ce que la fabrication en sous-traitance signifie réellement pour la tôlerie？
La fabrication en sous-traitance dans l'industrie de la tôle va au-delà de la simple externalisation - il s'agit d'un partenariat caractérisé par une collaboration technique et une responsabilité mutuelle. Un accord bien rédigé doit préciser non seulement ce qui sera fabriqué, mais aussi comment la qualité, le déroulement du processus et les risques sont contrôlés.
Par exemple, lors de la production de boîtiers en acier inoxydableEn effet, un écart dimensionnel aussi minime que ±0,1 mm peut entraîner un désalignement lors de l'assemblage. En définissant les normes d'inspection, les types de jauges et les critères d'acceptation directement dans l'annexe du contrat, l'acheteur et le fournisseur évitent toute ambiguïté ultérieure.
Les contrats peuvent également clarifier la propriété du processus. Si un fournisseur a sous-traité le revêtement par poudre, l'accord doit préciser comment la qualité du revêtement et la concordance des couleurs sont vérifiées, et qui est responsable des retouches.
Scénarios types : Du soutien aux prototypes à la production de masse
Les différentes étapes d'un projet requièrent différents points de vue contractuels :
- Phase de prototypage : La flexibilité est essentielle. Les contrats mettent l'accent sur une itération rapide, une communication ouverte et des conditions ajustables pour les changements de conception.
- Pré-production : L'accent est mis sur la documentation - les dessins en 2D, les tableaux de tolérance et les spécifications des matériaux constituent la base d'une production évolutive.
- Production de masse : Les contrats doivent garantir la répétabilité, la stabilité des prix et des engagements de capacité à long terme.
Par exemple, lorsqu'une enceinte de stockage d'énergie passe du prototype à la production de masse, la répétabilité du pliage (±0,1 mm) et la cohérence de la pénétration de la soudure du fournisseur ont une incidence directe sur les performances d'étanchéité. L'inclusion de ces points de données dans le contrat garantit la répétabilité au fur et à mesure que les volumes augmentent.
L'ajout de clauses de transition entre ces phases permet d'éviter toute confusion, afin que les deux parties sachent comment les révisions de la conception affectent la propriété de l'outillage ou la réévaluation du devis.
Pourquoi la clarté des contrats définit la réussite d'un projet？
L'ambiguïté est le risque silencieux de toute relation de fabrication. Les enquêtes menées dans l'industrie indiquent que plus de 40% des retards dans les projets de fabrication sont dus à des spécifications peu claires, à des changements non documentés ou à des divergences d'attentes entre les équipes d'ingénieurs.
Un contrat détaillé définit :
- Comment les dessins et les révisions sont contrôlés
- Comment les tolérances, les méthodes d'inspection et les formats de rapport sont-ils normalisés ?
- Comment les délais sont calculés et vérifiés
Lorsque les attentes sont mesurables, les discussions deviennent factuelles plutôt qu'émotionnelles. C'est le fondement d'une collaboration professionnelle dans le secteur de la fabrication.
Un contrat de tôlerie ferme est plus qu'une protection juridique - c'est un outil de contrôle des processus qui garantit que les bonnes pièces arrivent, dans la bonne qualité, au bon moment.
Évaluer les capacités du fournisseur avant de signer
Avant qu'une signature ne soit apposée sur le papier, il faut répondre à une question : Ce fournisseur peut-il réellement fournir ce que les plans exigent ? La sélection d'un fabricant sous contrat ne consiste pas à trouver le devis le plus bas, mais à trouver la meilleure adéquation technique et opérationnelle à la complexité de votre projet.
Gamme technique et intégration des processus
Dans fabrication de tôlesLa capacité intégrée de l'entreprise est la pierre angulaire de la fiabilité. Un fournisseur qui gère la coupe, formant, soudageLe fait de regrouper sous un même toit l'ensemble des opérations de fabrication et de revêtement permet de mieux contrôler les processus et d'accélérer les délais d'exécution. En revanche, les chaînes de sous-traitance introduisent souvent des risques de variabilité et de délais.
Lors de l'évaluation des fournisseurs, les acheteurs doivent demander une matrice de capacité des processus, comprenant des données telles que
- Précision de la découpe laser : ±0,05 mm
- Répétabilité du pliage : ±0,1 mm
- Rugosité de surface après polissage : Ra < 0,8 µm
- Contrôle de la distorsion de soudage : < 1 mm par mètre
L'inclusion de ces chiffres dans l'annexe du contrat transforme de vagues promesses en normes vérifiables.
Si vous pouvez le mesurer, vous pouvez le gérer et si c'est dans le contrat, vous pouvez le faire respecter.
Soutien technique et implication précoce dans la DFM
L'alignement de l'ingénierie est l'un des indicateurs les plus fiables de la réussite d'un projet. Les fournisseurs qui proposent des Conception pour la fabricabilité (DFM) permettent souvent aux clients de réduire les coûts et les risques. Par exemple, la modification d'un rayon de bride ou l'ajustement de l'espacement des trous peut éliminer le besoin d'une matrice personnalisée, ce qui permet d'économiser 5-10% en coûts d'outillage et de configuration.
Les contrats devraient rendre cette collaboration obligatoire, avec des clauses telles que :
"Le fournisseur doit procéder à un examen DFM avant l'établissement du devis final et confirmer par écrit les risques de fabrication.
Cela permet aux deux parties de détecter les problèmes avant le début de la production, au moment où ils sont les moins coûteux à résoudre. Des études montrent que résoudre un problème de conception après le début de la production peut coûter jusqu'à 10 fois plus cher que de le résoudre pendant la phase DFM.
Certifications, systèmes de qualité et traçabilité
Les certifications telles que ISO 9001, IATF 16949 ou ISO 13485 valident le fait qu'un fournisseur maintient des processus de qualité structurés. Mais la certification seule ne suffit pas : les contrats doivent préciser comment ces systèmes s'appliquent à votre projet.
Par exemple, la traçabilité peut être partielle ou complète :
- Traçabilité partielle : Suivi des lots d'articles clés.
- Traçabilité complète : Relie chaque pièce au numéro de chaleur du matériau, à l'identifiant de l'opérateur et à l'enregistrement de l'inspection.
Les secteurs à haute fiabilité, tels que ceux de l'industrie médicale ou des batteries pour véhicules électriques, exigent généralement cette dernière. En clarifiant ce point dans le contrat, les acheteurs évitent de futurs conflits de conformité et gagnent du temps lors des audits.
À la fin de l'évaluation des fournisseurs, l'objectif n'est pas seulement de confirmer les capacités, mais aussi d'assurer l'adéquation entre les compétences techniques, le style de communication et la culture du risque.
Le bon partenaire ne se contente pas de respecter les spécifications - il comprend pourquoi ces spécifications sont importantes.
Définir les exigences de qualité et de performance dans les contrats de fabrication de tôles
Dans la fabrication de tôles, la "qualité" n'est pas seulement une question de finition visuelle, mais aussi de contrôle des dimensions, d'intégrité des soudures, de durabilité des revêtements et de cohérence à long terme. En l'absence de définitions mesurables, les désaccords sont inévitables lorsque la production démarre.
Plans de contrôle de la qualité et tolérances acceptables
Tout bon contrat doit comporter un plan de contrôle de la qualité (PCQ) clair qui définit la fréquence des inspections, les limites de tolérance et les outils d'inspection. Par exemple, pour les boîtiers en acier inoxydable ou les châssis de précision :
| Paramètres | Spécification standard |
|---|---|
| Tolérance dimensionnelle | ±0,10 mm (max) |
| Écart de planéité | ≤ 0,5 mm par 300 mm |
| Espace entre les cordons de soudure | ≤ 0,2 mm |
| Epaisseur du revêtement en poudre | 60 - 80 μm |
| Rugosité de la surface après polissage | Ra ≤ 0,8 µm |
Ces valeurs peuvent être jointes en tant qu'annexe au contrat ou annexe technique, ce qui permet de s'assurer que tous les contrôles sont effectués selon la même norme.
Le PCQ doit également définir qui inspecte, quand et à quelle fréquence. Pratique courante : inspection 100% pour le FAI (first article inspection) et échantillonnage basé sur le NQA pour la production de masse. Lorsque les attentes sont visibles, l'inspection devient transparente et non plus subjective.
"Définissez-le avant qu'il ne soit construit - ou vous le définirez à nouveau après qu'il ait échoué.
Clauses relatives à la documentation et à la traçabilité
Les chaînes d'approvisionnement modernes exigent la traçabilité. Une trace complète protège à la fois l'acheteur et le fabricant en cas d'audit ou de défaillance. Un contrat solide devrait exiger
- Un certificat de conformité (CoC) est joint à chaque livraison.
- Les certificats de matériel sont conservés pendant au moins trois ans.
- Identification unique de la pièce ou suivi du lot lié aux rapports d'inspection.
Pour les projets menés dans des secteurs réglementés (appareils médicaux, composants de véhicules électriques, stockage d'énergie), la traçabilité n'est pas facultative : c'est une exigence de conformité. Inclure ces points directement dans le contrat permet d'éviter les litiges futurs sur la responsabilité et les coûts d'audit.
Inspection au premier article (FAI) et engagements en matière d'amélioration continue
Le premier lot fixe la norme pour tout ce qui suit. Un FAI permet de vérifier que les dessins, les paramètres du processus et les matériaux produisent le résultat souhaité avant le début de la production en série.
Le contrat doit clairement indiquer que l'approbation de la FAI est une condition préalable à la mise en production. Une fois la base de référence approuvée, des clauses d'amélioration continue permettent de maintenir le contrôle du processus au fil du temps.
Exemple de formulation :
"Le fournisseur doit suivre la capacité du processus (CpK) pour les dimensions clés et mettre en œuvre des actions correctives si CpK < 1,33."
La qualité devient ainsi une mesure vivante plutôt qu'une inspection ponctuelle. Les acheteurs bénéficient d'une visibilité fondée sur des données et les fournisseurs d'un cadre pour une amélioration mesurée.
Gérer les attentes en matière de coûts, de délais et de chaîne d'approvisionnement
Dans la fabrication de tôles, les fluctuations des matériaux, les changements d'outillage et les contraintes de capacité peuvent tous avoir une incidence sur la livraison. Le contrat doit anticiper ces variables grâce à des mécanismes précis et flexibles.
Transparence de l'étendue de l'offre et de la ventilation des coûts
Un devis transparent permet d'instaurer la confiance. Il doit détailler les coûts des matériaux, de la main-d'œuvre, de la finition, de l'outillage et de la logistique. Lorsque les éléments du prix sont clairs, les deux parties peuvent s'ajuster sans se faire d'illusions.
Il est judicieux d'inclure une clause qui lie les ajustements de prix des métaux à des indices de marché, tels que le London Metal Exchange (LME) ou le Shanghai Futures Exchange (SHFE). En voici un exemple :
"Si le prix de l'acier inoxydable varie de plus de ±5% par rapport au mois précédent, les prix unitaires sont ajustés en conséquence sur la base des moyennes du LME.
Cela permet de maintenir un prix équitable lorsque le marché fluctue et d'éviter des renégociations sans fin.
Définissez également une période de validité des devis (généralement de 30 à 60 jours). Cela permet d'éviter les malentendus lorsque les commandes arrivent plusieurs semaines après les devis initiaux.
Garanties de délai d'exécution, stratégies tampons et pénalités de retard
La précision des délais est un facteur décisif pour la crédibilité du fournisseur. Les contrats doivent traduire les promesses de livraison en chiffres et en conditions :
| Clause de délai | Durée recommandée |
|---|---|
| Cycle de production standard | 15 jours ouvrables après la confirmation de la commande |
| Commandes prioritaires | 10 jours avec une capacité pré-approuvée |
| Pénalité de retard | Déduction de 1% par semaine de retard (plafonnée à 5%) |
| Inventaire tampon | Le fournisseur maintient un stock critique d'un lot |
Ces conditions favorisent une planification et une responsabilisation réalistes. Un fournisseur disposant d'un système structuré de planification des capacités acceptera ces conditions en toute confiance, tandis qu'un fournisseur dépourvu de système de planification ne le fera probablement pas.
"La fiabilité n'est pas une question de vitesse, c'est une question de respect des promesses faites sur le papier.
Gestion des fluctuations des matières premières et des modifications de commandes
Les prix des matériaux et les quantités commandées restent rarement constants tout au long d'un projet. Pour éviter les conflits, les contrats doivent préciser les modalités de gestion de ces changements :
- Exiger une confirmation écrite des changements de quantité ou de calendrier dans un délai de deux jours ouvrables.
- Appliquer une révision des prix tous les six mois pour les contrats à long terme.
- Définir la partie qui absorbe les coûts lorsque les modifications de la conception entraînent un rebut ou un réoutillage.
En rendant ces conditions explicites, les deux parties protègent leurs marges bénéficiaires tout en préservant la collaboration.
Il ne s'agit pas de contrôle, mais de prévisibilité.
Prise en compte des risques, de la responsabilité et de la propriété intellectuelle dans les contrats de fabrication de tôles
Un contrat de fabrication est plus qu'un bon de commande : c'est un outil de gestion des risques. Un accord solide définit qui est responsable de quoi, comment les responsabilités sont partagées et comment les informations sensibles restent protégées.
Propriété des conceptions, des dessins et de l'outillage
La protection de la propriété intellectuelle (PI) est souvent sous-estimée jusqu'à ce que des problèmes surviennent. Dans le contexte de la tôlerie, il ne s'agit pas seulement de protéger les modèles 3D, mais aussi les modèles plats, les données de pliage, les montages de soudage et les gabarits personnalisés.
Chaque contrat doit spécifier trois limites de propriété :
- Propriété de la conception : Tous les dessins, modèles et fichiers CAO restent la propriété de l'acheteur.
- Propriété de l'outillage : Si l'acheteur paie l'outillage, la propriété doit être transférée au moment du paiement. Dans le cas contraire, le fournisseur le conserve pour un usage interne uniquement.
- Restrictions d'utilisation : Le fournisseur ne doit pas reproduire ou partager le dessin ou modèle de l'acheteur avec d'autres clients.
Exemple de clause :
"Tous les dessins, modèles et documents de fabrication fournis par l'acheteur sont confidentiels et ne doivent pas être réutilisés, divulgués ou modifiés sans autorisation écrite.
L'inclusion d'un tel libellé permet d'éviter l'utilisation abusive de données de conception exclusives, en particulier lorsque les projets sont transférés d'une région à l'autre ou d'un fournisseur à l'autre.
Accords de confidentialité et de protection des données
La fabrication moderne repose sur la collaboration numérique, notamment les transferts de CAO, les échanges de nomenclatures, les rapports d'inspection et les systèmes de révision basés sur l'informatique en nuage. Cette connectivité présente également des risques.
Un contrat ferme doit définir
- Qu'est-ce qu'une information confidentielle ? (dessins, spécifications des matériaux, calendriers des projets, listes de clients).
- Comment les données doivent-elles être transmises ? (courrier électronique crypté, FTP sécurisé ou plates-formes en nuage approuvées).
- Durée de la confidentialité-souvent trois à cinq ans après l'achèvement du contrat.
Certains projets exigent même que les sous-traitants du fournisseur signent des accords de confidentialité pour boucler la boucle de l'information. Cela garantit que la protection de la propriété intellectuelle s'étend au-delà de l'usine principale et couvre tous les acteurs de la chaîne d'approvisionnement.
Dans l'écosystème numérique d'aujourd'hui, les fuites de données ne se produisent pas par intention, mais par omission. Le bon contrat permet de combler ces lacunes avant qu'elles ne s'ouvrent.
Responsabilité pour les pièces non conformes et conditions de garantie
Définir la responsabilité dès le début permet d'éviter une escalade par la suite. Lorsqu'un lot échoue à l'inspection, les deux parties doivent déjà connaître les étapes suivantes. Une clause bien rédigée peut préciser
- Le fournisseur doit remplacer ou créditer toutes les pièces non conformes.
- L'acheteur peut renvoyer les produits défectueux dans un délai de 30 jours pour un remboursement complet ou un remplacement.
- L'analyse des causes fondamentales (RCA) est obligatoire en cas de défaillances répétées.
Par exemple :
"En cas de non-conformités répétées en matière de qualité, le fournisseur doit mener une enquête 8D et fournir un plan d'action correctif dans les 10 jours ouvrables."
Les périodes de garantie doivent également être clairement indiquées - généralement 12 mois à compter de la livraison ou 6 mois à compter de l'installation, selon le type de projet.
L'inclusion de ces détails transforme les arguments potentiels en étapes du processus. Au lieu de débattre de la responsabilité, les deux équipes suivent un chemin de correction convenu à l'avance.
Assurer la communication et la collaboration pendant l'exécution
Même le contrat le plus solide échoue sans une communication efficace. C'est pourquoi les clauses relatives à la communication en matière d'ingénierie sont tout aussi importantes que les clauses relatives au prix ou à la qualité.
Points de contact et canaux de communication définis
La clarté commence par l'appropriation. Chaque partie doit attribuer des rôles de contact spécifiques :
- UN chef de projet pour s'occuper de la logistique et de la programmation.
- UN ingénieur principal pour les questions techniques et les révisions de dessins.
- UN représentant de la qualité pour les résultats des inspections et des audits.
Un contrat doit comporter une règle simple :
"Toutes les communications relatives à l'ingénierie et à la qualité doivent être documentées par courrier électronique ou par une plateforme partagée ; les instructions verbales ne sont pas valables tant qu'elles n'ont pas été confirmées par écrit."
Cela permet d'éviter les erreurs de communication et d'établir une trace vérifiable des décisions. Lorsque chacun sait à qui s'adresser - et comment - les erreurs diminuent fortement.
Temps de réponse pour les demandes d'ingénierie et les modifications de conception
La rapidité du retour d'information est l'un des facteurs les plus sous-estimés de la performance des livraisons.
Un retard d'une journée dans la clarification de la conception peut facilement se transformer en un retard d'une semaine dans la production.
Pour éviter cela, fixez des normes de temps de réponse dans le contrat :
- Le fournisseur accuse réception des demandes techniques dans les 24 heures.
- Les rapports sur l'impact des modifications de conception sont fournis dans les 48 heures.
- Les approbations de déviations urgentes sont traitées dans un délai d'un jour ouvrable.
L'inclusion de ces termes de communication mesurables transforme la collaboration en un flux de travail discipliné plutôt qu'en une messagerie réactive. La communication ne consiste pas seulement à parler, mais aussi à documenter ce qui a été convenu et à quel moment.
Plateformes numériques pour le suivi des révisions et les mises à jour en temps réel
Les erreurs de contrôle de révision sont l'une des principales causes de reprise dans la fabrication de tôles. Lorsque les équipes utilisent des versions de fichiers différentes, les pièces ne s'adaptent pas et tout le monde en paie le prix.
La solution réside dans la traçabilité numérique. Une simple clause contractuelle peut permettre d'économiser des milliers de dollars :
"Le fournisseur doit maintenir un contrôle de révision numérique avec un historique des versions visible et archiver tous les jeux de dessins antérieurs pendant au moins 12 mois."
Cela garantit que les deux parties se réfèrent toujours à la source exacte de la vérité. De nombreux ateliers modernes utilisent des systèmes ERP ou PLM pour suivre les versions des dessins, mais même un disque partagé structuré peut être efficace s'il est géré correctement.
Des examens hebdomadaires réguliers de l'état d'avancement - y compris des données de production ouvertes, des questions en suspens et des calendriers mis à jour - permettent aux deux parties de rester alignées et proactives plutôt que réactives.
Élaboration de clauses de partenariat à long terme dans les contrats de fabrication de tôles
Un contrat important ne s'arrête pas à la livraison, il évolue avec le partenariat.
Amélioration continue et examens fondés sur les indicateurs clés de performance
Les contrats doivent comporter des clauses qui transforment la coopération de routine en progrès mesurables.
Des examens réguliers basés sur des indicateurs clés de performance (ICP) aident les deux parties à identifier rapidement les goulets d'étranglement et à quantifier les succès. Les indicateurs clés de performance les plus courants sont les suivants
| Domaine de performance | Objectif de l'ICP | Fréquence de révision |
|---|---|---|
| Taux de livraison à temps | ≥ 95% | Trimestrielle |
| Rendement au premier passage | ≥ 98% | Mensuel |
| Délai de clôture de l'action corrective | ≤ 10 jours ouvrables | Trimestrielle |
| Réduction des coûts grâce à l'amélioration des processus | ≥ 3% annuellement | Semestrielle |
Ces indicateurs permettent au partenariat de s'appuyer sur des données et d'être transparent. Ils permettent également de distinguer les problèmes de performance à court terme des lacunes systémiques des processus.
Ce qui est mesuré est géré et ce qui est géré s'améliore. L'inclusion d'une clause de "révision des améliorations", telle que des réunions trimestrielles sur les performances, transforme le contrat en un outil d'apprentissage continu plutôt qu'en une conformité statique.
Incitations à la performance et économies de coûts partagées
Les contrats doivent récompenser les progrès, et pas seulement la conformité. Lorsqu'un fournisseur met en œuvre des améliorations qui réduisent les coûts, augmentent le rendement ou raccourcissent les délais, les deux parties en profitent.
Par exemple :
"L'acheteur et le fournisseur doivent partager équitablement les économies vérifiées résultant de l'optimisation des processus, après validation de la répétabilité et de la stabilité de la qualité.
Cette structure motive l'innovation sans éroder les marges bénéficiaires. Les acheteurs y gagnent en efficacité et en cohérence ; les fournisseurs y gagnent en reconnaissance et en incitation financière.
Certains fabricants prévoient également des primes pour des performances exceptionnelles, telles que des livraisons anticipées ou des trimestres sans défaut. Ces petites incitations permettent de fidéliser les clients bien plus efficacement qu'une pression sur les prix.
Mécanismes de renouvellement, de résiliation et d'escalade
Même les partenariats solides ont besoin de voies de sortie et d'escalade claires. Un contrat mature définit les conditions dans lesquelles la relation peut être renouvelée, suspendue ou résiliée de manière juste et équitable.
Les clauses typiques sont les suivantes :
- Renouvellement : Prolongation automatique pour 12 mois supplémentaires si les deux parties atteignent les KPI convenus.
- Cessation d'activité : Avis écrit de 60 jours avec preuves documentées de l'inexécution.
- Escalade : Un processus en trois étapes : examen technique → négociation avec la direction → arbitrage par une tierce partie.
Ces mécanismes protègent les deux parties contre les décisions émotionnelles ou hâtives. Ils garantissent que, même en cas de conflit, la résolution reste structurée et professionnelle. La stabilité n'est pas l'absence de conflit, c'est la présence d'une structure en cas de conflit.
Conclusion
Un contrat de fabrication de tôles bien conçu est un document à la fois technique et stratégique. Il définit des attentes mesurables, protège la propriété intellectuelle, garantit des livraisons cohérentes et favorise la croissance mutuelle.
Des contrats clairs permettent d'obtenir des résultats fiables. Chez Shengen, notre équipe d'ingénieurs vous aide à transformer des dessins complexes en pièces de tôlerie manufacturables, traçables et respectant les délais. Téléchargez vos fichiers CAO ou contactez nos ingénieurs dès aujourd'hui pour discuter de votre prochain projet.
Hey, je suis Kevin Lee
Au cours des dix dernières années, j'ai été immergé dans diverses formes de fabrication de tôles, partageant ici des idées intéressantes tirées de mes expériences dans divers ateliers.
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Kevin Lee
J'ai plus de dix ans d'expérience professionnelle dans la fabrication de tôles, avec une spécialisation dans la découpe au laser, le pliage, le soudage et les techniques de traitement de surface. En tant que directeur technique chez Shengen, je m'engage à résoudre des problèmes de fabrication complexes et à favoriser l'innovation et la qualité dans chaque projet.
