Je suis souvent étonné de l'impact de l'usinage CNC sur l'industrie manufacturière. Notre travail est un mélange d’art et de science.
L'usinage CNC (Computer et al.) est un processus de fabrication qui utilise des ordinateurs pour contrôler les machines. L'usinage CNC, essentiel à la précision des pièces métalliques dans lesquelles nous sommes spécialisés ici, est crucial dans la fabrication de tels produits.
Comprendre l'usinage CNC est essentiel, à la fois d'après mon expérience et celle de clients tels que Jack Garcia. Vous êtes au bon endroit si vous travaillez dans le secteur manufacturier ou si vous recherchez des composants. Commençons !
Origines et évolution
Il est impressionnant de voir le chemin parcouru par la fabrication de la tôle. Les progrès sur lesquels nous comptons aujourd’hui sont ancrés dans des décennies d’histoire. Comprendre notre passé nous aidera à comprendre la précision et l'efficacité d'aujourd'hui.
Racines historiques du contrôle informatique : du contrôle manuel au contrôle électronique
Les opérateurs de machines exploitaient les machines manuellement avant l’avènement des ordinateurs numériques et de la programmation. Imaginez-vous au milieu d'une usine animée entourée de métal sur métal. Les machinistes ont besoin d'une formation approfondie, d'une expertise et d'un toucher constant pour garantir la cohérence et la précision. Les méthodes manuelles nécessitent un haut niveau de compétence mais prennent du temps. Ils laissent également place aux erreurs humaines.
L’arrivée des ordinateurs a provoqué un changement de paradigme. Dans les années 1940, l'introduction des commandes numériques (NC), utilisant du ruban perforé, a marqué le premier départ de l'usinage manuel. Cette bande permettait aux ingénieurs de donner des commandes aux machines. C’était un pas de géant. Ce fut le début de l’automatisation de la fabrication.
Les capacités d’usinage se sont améliorées à mesure que la technologie progressait. Dans les années 1970, la CN devient CNC, Computer Numerical Control. Les ordinateurs pourraient contrôler les machines au lieu des bandes perforées. Cela offrait un niveau de précision, de flexibilité et d’efficacité auparavant inimaginable. Cette révolution a changé à jamais le paysage de l’industrie manufacturière.
L’histoire des avancées technologiques
- années 1940Introduction de la commande numérique (NC), utilisant des bandes perforées.
- Années 1970 :À mesure que les micro-ordinateurs devenaient accessibles et abordables, la transition de la CN à la CNC a commencé. Cette décennie a vu l’intégration des systèmes CAO (Conception Assistée par Ordinateur) et CNC (Fabrication Assistée par Ordinateur) pour améliorer encore la précision et les capacités.
- Années 1980-1990 :Les progrès technologiques rapides ont conduit à des machines multi-axes et à une automatisation accrue. Ces machines pourraient travailler simultanément sur plusieurs axes, produisant des pièces complexes et complexes.
- Les années 2000 :Les années 2000 ont vu l’essor d’Internet et les progrès logiciels qui ont ouvert la voie à la surveillance et au contrôle à distance des machines CNC. L'IoT a été intégré aux machines CNC à cette époque pour permettre une surveillance en temps réel et une maintenance prédictive.
- Années 2010 :Dans les années 2010 et au-delà, il y a une forte pression en faveur des usines intelligentes et de l'Industrie 4. Les machines CNC sont désormais équipées de capacités d'IA et d'apprentissage automatique pour garantir une efficacité optimale, une autocorrection et un minimum de gaspillage.
Principes de base de l'usinage CNC
La machine CNC est l’élément vital de notre entreprise. Pour vraiment comprendre sa valeur, il est essentiel d’abord de comprendre ses principes fondamentaux.
Définitions et concepts de base
La commande numérique par ordinateur est le nom de ce processus. À la base, l’usinage CNC est une méthode par laquelle un logiciel informatique contrôle les mouvements des machines et des outils d’usine. Il ne s’agit pas seulement d’ordinateurs indiquant aux machines comment fonctionner. La précision, l’automatisation et la cohérence sont essentielles.
- La programmation:Tout d'abord, vous devez créer un programme CNC. Il s'agit d'une liste avec des instructions précises que la machine doit suivre. Les gens utilisent un logiciel de CAO pour créer une conception numérique en 3D. Le logiciel CAM convertit ceci en une série de codes numériques (fabrication assistée par ordinateur). Ce code donne les instructions nécessaires pour déplacer la machine.
- Système de coordination : Chaque machine CNC utilise un système de coordonnées, généralement cartésien et défini par les axes XYZ. Certains appareils disposent jusqu'à 6 axes, ce qui leur permet d'effectuer un travail plus complexe et multidimensionnel.
- Chemins d'outils : Ce sont les chemins que prendra la machine-outil, issus de la conception numérique. La trajectoire de l'outil détermine la vitesse et la profondeur de la machine.
Mécanisme de fonctionnement
Voyons comment fonctionne cette merveille :
- Initialisation :Lorsque vous allumez la machine CNC, elle passe par un processus appelé « homing » ou « référencement ». La machine déplacera ses outils dans une position prédéfinie pour assurer un démarrage cohérent pour chaque projet.
- Chargement de programmes :Le code numérique est créé par le logiciel CAD/CAM puis chargé sur la machine CNC. Ce code est le modèle de la machine CNC.
- Positionnement du matériau :Shengen place sa pièce métallique en toute sécurité sur la table de la machine. Le placement de la pièce est essentiel, car un mauvais alignement pourrait entraîner des erreurs ou des dommages.
- Exécution:Le processus d'usinage commence une fois que tous les composants sont en place. Suivant le programme chargé, l'outil de la machine se déplace avec précision le long de trajectoires définies pour couper, façonner ou percer la pièce.
- Contrôle continu: La CNC peut fonctionner sans interaction humaine constante. Il est essentiel de vérifier le processus pour déceler des erreurs ou des anomalies et de s'assurer que le produit final répond aux spécifications souhaitées.
Types de machines CNC
Vous êtes-vous déjà demandé quels types de machines CNC nous utilisons pour obtenir notre qualité inégalée ? Laissez-moi vous présenter les plus courants.
Fraiseuses
Le fraiseuse est la machine CNC la plus courante. Les machines enlèvent de la matière en faisant tourner un outil. La machine déplace la pièce à travailler dans une direction spécifique, définie par les axes XYZ. Cela permet une mise en forme et une coupe précises. Les fraiseuses peuvent produire des surfaces planes ou des conceptions complexes. Ce sont les bêtes de somme du monde CNC.
Tours
Le tour, ou Tour CNC, fonctionne sur un principe différent de celui des fraiseuses. Les matériaux aux formes symétriques sont produits en faisant tourner la pièce contre un outil fixe. Pensez-y comme à un tour de potier en métal où la pièce rotative est parfaitement ciselée. Les gens utilisent des tours pour fabriquer des objets allant des instruments de musique aux boulons.
Coupeurs de plasma
Découpeurs plasma sont le point de rencontre de la précision et de la puissance. Ils utilisent un flux de gaz ionisés à haute vitesse, ou plasma, pour couper des matériaux électriquement conducteurs, tels que les métaux. La chaleur du plasma fait fondre le métal et la vitesse l'emporte. Il en résulte une coupe nette et précise. Les coupeurs plasma sont notre outil de prédilection lorsque nous devons couper des tôles épaisses à Shengen.
Machines laser
Découpe au laser les machines utilisent des faisceaux lumineux focalisés pour réaliser certaines des coupes les plus précises. Ils sont intenses et concentrés. Ils fondent ou brûlent le matériau pour créer des motifs complexes. Les lasers sont sans contact, ils s’usent donc moins et sont plus durables.
EDM (Machines à Décharge Électrique)
L'EDM, également connu sous le nom d'usinage par étincelle ou EDM en abrégé, fonctionne sur un principe fascinant. Une électrode crée des étincelles pour éliminer la matière. Il est idéal pour les opérations délicates et pour travailler avec des matériaux plus complexes. Les électroérosions à fil utilisent un fil fin et flexible comme électrode. Les EDM à enfonçage utilisent des électrodes préformées pour créer la forme souhaitée.
Les principaux composants d'une machine CNC
Chaque composant est crucial au succès du produit final. Laissez-moi déconstruire la machine et vous présenter les éléments critiques d'une CNC.
L'unité de contrôle
Le cerveau de l'opération. C'est le cerveau de votre opération ! Le logiciel CNC interprète et exécute ici les commandes du programme CAD/CAM. Il dispose d'une interface simple qui permet aux opérateurs Shengen de saisir des commandes, de surveiller les opérations et de procéder aux ajustements nécessaires.
Tableau des machines
Imaginez la table de la machine comme une scène où se déroule toute l’action. La plate-forme maintient la pièce en place pendant le processus d'usinage. La table de la machine peut se déplacer dans plusieurs directions, selon le type de machine CNC et la complexité du travail. Cette fonctionnalité permet la manipulation des pièces sous différents angles. La table doit être précise et robuste car les imperfections peuvent entraîner des imprécisions dans le produit final.
Broches, changeurs d'outils
Les outils de coupe sont logés dans des broches qui guident leurs mouvements. Les broches tournent soit à une vitesse constante, soit à des vitesses variables, ce qui est crucial pour couper, percer ou façonner une pièce. Compte tenu de la polyvalence des projets de Shengen, il pourrait avoir besoin de plusieurs outils. C'est là que les changeurs d'outils sont utiles. Ces mécanismes intelligents, souvent automatisés, permettent un changement rapide d'outil pendant l'usinage. Cela permet à la machine de gérer une variété de tâches sans nécessiter d'intervention manuelle.
Entraînements et moteurs
Les entraînements et les moteurs sont les héros méconnus du monde CNC. Ils sont responsables de tout le mouvement. Les entraînements et les moteurs sont responsables de l'activité réelle. Les moteurs et variateurs traduisent les commandes de l’unité de contrôle en actions physiques. Ils garantissent que la machine suit strictement les trajectoires d'outils prédéfinies.
Programmation CNC et logiciels
Vous découvrirez que la magie de Shengen ne réside pas seulement dans le bourdonnement de la machine ou dans l'éclat du métal fraîchement coupé. La sophistication de la CNC réside dans les logiciels avancés et les lignes de code qui pilotent nos opérations. Explorez le monde des logiciels et de la programmation CNC, les héros méconnus de la fabrication de précision.
Introduction au code G
Le G-code est le langage des machines CNC. C’est le langage que parlent et comprennent nos machines CNC. Il guide chacun de leurs mouvements. Le G-code, dérivé des « codes géométriques », est un ensemble de commandes qui détermine la vitesse, la direction et d'autres opérations essentielles de la machine. Chaque commande commence par une lettre (telle que « G » pour indiquer une fonction de pré-traitement, ou « M » pour diverses positions), suivie de chiffres qui fournissent des instructions spécifiques. Le G-code est la base de la production précise et efficace de Shengen.
Intégration CAO/FAO
L'intégration CAO/FAO est la danse parfaite entre conception, exécution et rythme. La conception assistée par ordinateur (CAO) nous permet de créer des modèles 3D précis et détaillés du produit. Une fois perfectionnée, la conception de l'invention passe en FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur). Ce logiciel convertit ensuite le format en instructions G-code pour la machine CNC.
Cette intégration transparente nous permet de passer de la conception à la production avec un minimum d'intervention manuelle. Il garantit à la fois rapidité et précision. L'intégration CAO/FAO chez Shengen, c'est comme esquisser un chef-d'œuvre puis le voir se concrétiser.
Simulation et test
Nous testons nos machines Shengen dans un environnement virtuel avant de donner vie à une conception. Les logiciels CNC modernes fournissent des outils de simulation qui nous permettent de voir l'intégralité de la procédure d'usinage dans un cadre virtuel. Il s'agit d'un outil précieux. Cela nous permet d'anticiper tout problème, tel que des collisions, des inefficacités ou des erreurs dans le G-code.
Nous simulons le fonctionnement de la CNC pour garantir que l'usinage se déroule de manière fluide, efficace et sans erreurs. Les répétitions numériques sont notre engagement envers la qualité et la perfection.
Matériaux adaptés à l'usinage CNC
Nos machines CNC ont donné vie à d'innombrables designs, des éclats métalliques des métaux à la chaleur tactile du bois. Je vais vous présenter notre large gamme de matériaux.
Métaux (par exemple, aluminium, acier)
Le métal a toujours été populaire dans le CNC en raison de sa durabilité et de sa résistance. Voici un aperçu de certains des métaux avec lesquels nous travaillons.
- Aluminium :L'aluminium est léger et robuste. C'est un favori de l'industrie CNC. Il est malléable et résistant à la corrosion. Il offre également une bonne dissipation thermique. Les gens utilisent l’aluminium dans diverses applications, de l’électronique grand public aux composants aérospatiaux.
- Acier: L'acier est un matériau que nous utilisons pour de nombreux projets. Il est connu pour sa solidité et sa durabilité. Sa durabilité le rend parfait pour les machines lourdes, les pièces automobiles et les outils.
Des métaux comme ceux-ci se trouvent à Shengen et reflètent le savoir-faire d’autrefois. Ils allient tradition séculaire et précision moderne.
Plastiques (par exemple, nylon, polycarbonate)
Les plastiques sont polyvalents et malléables, offrant une large gamme d’applications.
- Nylon:Sa solidité et sa flexibilité en font le matériau de choix pour des pièces durables sans trop peser. Pensez aux engrenages, aux bagues ou aux composants automobiles.
- Polycarbonate :Transparent, résistant aux chocs et utilisé dans de nombreux composants électriques, lentilles et écrans de protection. La capacité de le mouler avec précision et de conserver sa clarté en fait un atout dans l’usinage CNC.
Chez Shengen, nous aimons les plastiques parce qu’ils sont très adaptables. Ils nous permettent de créer des designs complexes tout en conservant leur durabilité.
Bois, composites
Nos machines CNC ne se limitent pas aux métaux ou aux plastiques. Ils peuvent également travailler le bois et les composites.
- Bois:De l'acajou riche au contreplaqué polyvalent, le bois a une qualité chaleureuse et tactile. Peu d’autres matériaux peuvent rivaliser. L'usinage CNC améliore la beauté naturelle du bois et garantit la précision des meubles, des installations artistiques et bien plus encore.
- Matériaux composites: Les composites mélangent des matériaux qui offrent le meilleur dans plusieurs mondes. L'usinage CNC peut façonner les matériaux avec une précision inégalée, qu'il s'agisse de composites en fibre de carbone offrant une résistance ou en fibre de verre, offrant une résilience.
Applications pour l'usinage CNC
L'usinage CNC a eu un impact sur nos vies de nombreuses manières dont nous n'avions peut-être même pas conscience. Explorez les nombreuses applications des machines CNC, du ciel aux appareils que nous détenons.
Aérospatiale et défense
La précision est une nécessité dans les industries de l’aérospatiale et de la défense. Les composants d’avions, les équipements de défense et les satellites nécessitent une précision et une durabilité élevées. Nos machines CNC sculptent des matériaux comme l'aluminium et le titane en pièces complexes pour avions, composants de moteurs et satellites. Nous sommes fiers de pouvoir contribuer à l’industrie aérospatiale, garante de sécurité et de progrès.
Dispositifs médicaux
La précision et la fiabilité sont des facteurs critiques dans l’industrie médicale. Les machines CNC jouent un rôle crucial dans la production d’instruments chirurgicaux complexes et d’implants qui changent la vie. Les salles d'opération et les centres de réadaptation utilisent souvent des matériaux comme l'acier inoxydable, le titane et des plastiques spécialisés. Cela témoigne de la confiance de la communauté médicale dans la précision des machines CNC.
Automobile
L'usinage CNC est responsable du moteur rugissant et du châssis brillant. Nous créons des composants précis tels que des boîtes de vitesses et des pièces électroniques. Cela garantit que les véhicules sont robustes et fiables. Nous sommes fiers de contribuer à la mobilité mondiale avec précision et passion.
Biens de consommation et électronique
L'usinage CNC est responsable des appareils sans lesquels nous ne pouvons pas vivre, des smartphones aux appareils électroménagers. Les machines CNC sont responsables des circuits complexes de nos appareils électroniques, des conceptions ergonomiques et même des moules utilisés pour les façonner. Chez Shengen, nous aimons répondre aux demandes en constante évolution des consommateurs, en veillant à allier innovation et savoir-faire impeccable.
L'artisanat
L’usinage CNC n’est pas uniquement destiné à des fins industrielles ou technologiques. Il a également sa place dans les arts et l’artisanat. Nous appliquons ce même dévouement et cette même précision pour créer des conceptions en bois complexes, des bijoux personnalisés, des pièces aérospatiales et des dispositifs médicaux. Chez Shengen, nous croyons que l’art et la technologie peuvent produire des créations belles et expressives.
Avantages de l'usinage CNC
Nous avons exploré les nombreuses applications de la CNC, il est donc temps d'apprécier les avantages uniques qu'offre l'usinage CNC. Permettez-moi de partager avec vous les nombreux avantages de l’usinage CNC qui en ont fait la pierre angulaire de la fabrication moderne.
Précision et répétabilité
Imaginez créer un chef-d’œuvre et pouvoir ensuite le reproduire à maintes reprises avec une précision exacte. L'usinage CNC promet de tenir cette promesse. Grâce à un logiciel et une programmation sophistiqués, nos machines peuvent atteindre des tolérances extrêmement serrées. Cela garantit une précision parfaite pour chaque produit. Il ne s’agit pas seulement d’une précision ponctuelle. Les machines CNC peuvent fournir un haut niveau de répétabilité. Chaque pièce est identique, qu'il s'agisse d'un millième ou d'une première. Cela garantit la qualité et la cohérence de nos produits.
Évolutivité
Le rêve et la fabrication ne doivent pas attendre. L'évolutivité est un avantage unique de l'usinage CNC. Une fois que nous avons entré une conception dans le système, la mettre à l'échelle pour produire un prototype ou 1 000 unités devient simple. L'automatisation garantit une production rapide tout en maintenant la qualité. La rapidité et l'évolutivité du système permettent de réaliser dans les délais tous les projets, qu'il s'agisse de tâches de niche ou de commandes de production à grande échelle.
L'usinage CNC se démarque à une époque où la durabilité et l'efficacité sont devenues plus que de simples mots à la mode. Les machines CNC sont entraînées avec précision, garantissant un gaspillage de matériaux minimal. Nous optimisons chaque coupe, forme et perçage pour une utilisation optimale des matériaux. L'usinage CNC est non seulement plus rentable, mais il a également un impact positif sur l'environnement. Chez Shengen, nous chérissons cette efficacité, en veillant à ce qu'elle reflète notre engagement envers la qualité et la durabilité.
Limites et défis
Il y a toujours des limites et des obstacles à surmonter lorsqu’on utilise une technologie qui redéfinit les normes et repousse les limites. Mettons en lumière les défis auxquels nous et d’autres acteurs du secteur sommes confrontés dans notre quête de la perfection.
Coûts d'installation initiale
L'usinage CNC est un parfait exemple de l'adage « Pour gagner de l'argent, il faut dépenser de l'argent ». L’investissement initial dans une installation CNC à la pointe de la technologie peut être important. Le coût des machines, en particulier celles dotées de capacités avancées et d’une grande précision, peut être élevé. Les logiciels, outils et autres composants sont également coûteux. Même si les avantages de ces coûts initiaux les dépassent souvent à long terme, ils peuvent constituer un obstacle financier pour de nombreuses petites entreprises.
Expertise requise
Ce sont des merveilles technologiques mais pas des appareils plug-and-play. Leur fonctionnement nécessite une combinaison d’expertise technique et d’expérience pratique. Une main-d'œuvre qualifiée est essentielle pour diverses tâches, notamment la compréhension du G-code et la configuration des machines pour garantir des performances optimales. Nous investissons massivement dans notre équipe Shengen pour nous assurer qu'elle maîtrise bien les opérations CNC. Toutefois, pour beaucoup, il peut être difficile de trouver et de conserver une telle expertise.
Maintenance et temps d'arrêt des machines
Même les machines les plus avancées sont sensibles à l’usure. Pour que les appareils continuent de fonctionner à leur plein potentiel, vous devez effectuer une maintenance régulière. Une négligence peut entraîner des temps d'arrêt, empêchant la production active de l'appareil. Cela peut entraîner des retards, principalement en cas de panne imprévue. Le repos peut s’étendre davantage si des composants spécifiques nécessitent de longs délais de livraison. Nous atténuons cela chez Shengen en maintenant un calendrier de maintenance rigoureux et en disposant des éléments essentiels. Le défi est d’équilibrer maintenance et productivité.
L'avenir de l'usinage CNC
Le parcours du CNC a été transformateur mais il est loin d’être terminé. Regardez dans la boule de cristal et voyez l’avenir de la précision, de l’automatisation et de la technologie.
L'avenir de la technologie
- IA et apprentissage automatique :L'intégration de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique promet de faire entrer l'usinage CNC dans une nouvelle ère. Les machines capables d’apprendre des opérations passées, de prévoir les problèmes et d’optimiser les processus en temps réel redéfiniront l’efficacité.
- Matériaux avancés: La recherche se poursuit pour produire de nouveaux matériaux aux propriétés améliorées. Ces matériaux seront utilisés par les machines CNC de demain, rendant les produits plus durables, plus légers et plus durables.
- IoT et connectivité :L'Internet des objets promet un monde connecté. L'usinage CNC en est un excellent exemple. Il permet aux machines de communiquer, d'optimiser les flux de travail, de partager des données et d'assurer une intégration transparente dans l'atelier de production.
- Réalité augmentée (RA) et réalité virtuelle : Ils peuvent être utilisés pour résoudre des problèmes dans les environnements VR. Imaginez un monde dans lequel un opérateur CNC pourrait visualiser l'intégralité de la procédure d'usinage en RA avant de la démarrer. Ce mélange de virtuel et de réel peut révolutionner les processus de formation, de conception et de maintenance.
Intégration d'autres méthodes de fabrication
- impression en 3D:La distinction entre l’usinage CNC, la fabrication additive et l’impression 3D commence à s’estomper. Les machines hybrides pointent déjà à l’horizon, combinant le meilleur des deux mondes : ajouter du matériau couche par couche et l’affiner avec la précision CNC. Cette intégration promet une plus grande flexibilité dans la conception des produits et la fabrication.
- Fabrication durable :Compte tenu de nos défis environnementaux, l’usinage CNC fusionnera avec des techniques de fabrication respectueuses de l’environnement. L'usinage CNC est à l'avant-garde de la fabrication durable. De l'utilisation d'agents de refroidissement respectueux de l'environnement à l'optimisation des processus pour minimiser les déchets, l'usinage CNC a beaucoup à offrir.
- Cobot :Les opérateurs humains et les robots travailleront ensemble à l’avenir. Ils se compléteront. Les cobots sont conçus pour s'intégrer de manière transparente aux opérations CNC et collaborer avec les humains. Cela garantira une productivité et une sécurité accrues.
Conclusion
La fabrication moderne nécessite précision, efficacité et évolutivité. L'usinage CNC répond et dépasse ces exigences. Il comble le fossé entre l'imagination et la réalité en transformant les conceptions numériques en réalités tangibles et précises. Ce pont a permis des innovations qui ont façonné notre vie quotidienne. Des voitures et téléphones que nous utilisons aux dispositifs médicaux qui sauvent des vies.
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FAQ:
Quelle est la différence entre l'impression CNC et l'impression 3D ?
Lors de l'usinage CNC, le matériau est soustrait pour former la forme souhaitée. L'impression 3D est une méthode additive où des couches de matériaux sont empilées pour former un objet. La CNC est de haute précision et peut travailler avec plus de matériaux. Cependant, l’impression 3D peut créer rapidement des conceptions et des prototypes complexes.
Quelle est la différence entre le tournage et le fraisage CNC ?
Dans le fraisage CNC, la pièce est stationnaire, tandis que l'outil de coupe se déplace le long de plusieurs axes pour façonner le matériau. En tournage CNC, la pièce tourne tandis que l’outil de coupe reste immobile. C'est idéal pour créer des pièces symétriques ou cylindriques.
Quel est le coût d'un projet CNC ?
Plusieurs facteurs influencent le coût d'un projet CNC :
- Type de materiau: Certains matériaux sont plus coûteux à acquérir et à utiliser.
- Complication: Complexité
- Machine à remonter le temps: Plus la machine fonctionne longtemps, plus le coût est élevé.
- Usure des outils: Certaines fonctions peuvent user les outils plus rapidement, nécessitant des remplacements.
La CNC fonctionne-t-elle avec tous les matériaux ?
Bien que les machines CNC soient très polyvalentes, elles peuvent n'être compatibles qu'avec certains matériaux. L'adéquation des machines CNC dépend de leurs spécifications, de leurs outils de coupe et du fonctionnement souhaité. Les métaux, les plastiques et le bois sont tous des matériaux courants.
Quelle est la durée typique d’une opération CNC ?
La durée d'une opération CNC dépend de la complexité du projet, du type de matériau et de la vitesse de la machine. Des procédures simples peuvent prendre quelques minutes, mais des conceptions plus complexes peuvent nécessiter plusieurs jours.
Plus de ressources :
Comparaison des techniques d'impression CNC et 3D – Source : Américain Micronic
Guide des matériaux CNC – Source : Américain Micronic
L'avenir de l'usinage CNC – Source : Wisconsinmetaltech
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Au cours des dix dernières années, j'ai été immergé dans diverses formes de fabrication de tôles, partageant ici des idées intéressantes tirées de mes expériences dans divers ateliers.
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Kevin Lee
J'ai plus de dix ans d'expérience professionnelle dans la fabrication de tôles, avec une spécialisation dans la découpe au laser, le pliage, le soudage et les techniques de traitement de surface. En tant que directeur technique chez Shengen, je m'engage à résoudre des problèmes de fabrication complexes et à favoriser l'innovation et la qualité dans chaque projet.
