Nous mettons régulièrement à jour des articles relatifs à l'industrie manufacturière.
Le découpage fin est un procédé spécialisé de formage des métaux qui combine les principes de l'estampage et du cisaillage pour produire des pièces de haute précision. Il utilise une configuration unique comprenant un poinçon, un contre-poinçon et un support de pièce brute, ce qui permet un dégagement minimal et un flux de matériau contrôlé.
L'oxycoupage est une méthode de découpage de l'acier à l'aide d'une torche. Le chalumeau mélange du gaz combustible et de l'oxygène pour chauffer la surface du métal. Une fois que l'acier a atteint sa température d'allumage, un jet d'oxygène pur est soufflé à travers la zone chauffée. Le métal est ainsi brûlé et l'oxyde fondu est expulsé, ce qui permet d'obtenir une coupe étroite et nette.
Le poinçonnage de la tôle transforme les tôles plates en composants fonctionnels. Ce processus utilise des outils spécialisés appelés poinçons et matrices pour créer des trous et des formes précises dans les tôles. Au cours du processus de poinçonnage, un outil de poinçonnage se déplace vers le bas avec une force importante pour pénétrer dans la tôle. La matrice placée sous la tôle soutient le matériau et permet au poinçon de créer des coupes nettes.
Le tableau de résistance des métaux permet d'adapter la résistance du matériau à la tâche à accomplir. Il indique des valeurs telles que la résistance à la traction, la limite d'élasticité et la dureté. Ces chiffres vous aident à choisir un métal capable de supporter les charges, la chaleur ou l'usure. Utilisez ce tableau pour comparer les options lors de la conception d'un produit ou de la recherche de fournisseurs. Il permet de gagner du temps et de limiter les erreurs.
L'acier doux et l'acier inoxydable diffèrent sur des points essentiels tels que la résistance à la corrosion, la solidité, le coût et l'application. L'acier doux est solide et abordable, mais il rouille facilement. L'acier inoxydable résiste à la corrosion et est plus esthétique, mais il coûte plus cher. Le meilleur choix dépend de l'environnement, du budget et des performances requises pour votre projet.
316 et 316L sont tous deux des aciers inoxydables austénitiques présentant une excellente résistance à la corrosion. La différence essentielle ? Le 316L contient moins de carbone, ce qui le rend plus adapté au soudage et aux applications à haute température. Le 316 offre une résistance légèrement supérieure dans les applications non soudées à température ambiante.
Le choix entre l'aluminium 6061 et 6063 dépend des exigences de votre projet. L'aluminium 6061 est plus solide et mieux adapté aux applications structurelles. Il convient parfaitement aux pièces nécessitant de la robustesse, de la résistance à la corrosion et de l'usinabilité. L'aluminium 6063 convient mieux aux applications décoratives ou architecturales. Il offre d'excellentes qualités de finition et est plus facile à extruder dans des formes complexes.
Les finitions de l'acier inoxydable désignent les différents traitements de surface appliqués à l'acier inoxydable pour en améliorer l'aspect et les performances. Ces finitions peuvent aller du terne au très réfléchissant et sont essentielles pour déterminer l'adéquation du matériau à différentes applications.
La peinture réfléchissante pour métal est un revêtement spécial qui réfléchit la lumière. Elle contient de petites billes réfléchissantes, souvent en verre ou en matériaux similaires. Ces billes captent et font rebondir la lumière vers leur source.
Cette peinture est généralement appliquée en fines couches sur une surface métallique apprêtée. Lorsque la lumière frappe la surface peinte, les billes incorporées diffusent la lumière et la reflètent. L'effet est particulièrement marqué la nuit ou dans les endroits peu éclairés.
Chez Shengen, on nous pose souvent des questions sur la fabrication de tôles. Une question qu’on nous pose souvent est : « Comment souder le laiton ? » C'est possible
L'acier inoxydable est visuellement attrayant et présente une résistance à la corrosion, une durabilité et une solidité impressionnantes. Ces qualités le rendent populaire dans diverses applications, depuis les appareils de cuisine jusqu'à la fabrication de produits en acier inoxydable.
PVD signifie Physical Vapor Deposition (dépôt physique en phase vapeur). Il s'agit d'un procédé de revêtement sous vide. Un métal solide se transforme en vapeur. Cette vapeur se dépose ensuite sur la surface de la pièce et forme une couche mince et résistante. Cette couche protège la surface de l'usure, de la chaleur et de la corrosion. Le procédé PVD ne fait pas appel à des produits chimiques liquides. Il fait appel à une chaleur élevée et à la technologie du vide.
La finition à l'oxyde noir, ou noircissement ou oxydation, est un revêtement de conversion chimique appliqué principalement aux métaux ferreux. Le procédé consiste à traiter le métal avec une solution alcaline contenant des sels oxydants, qui réagit avec la surface pour créer une fine couche d'oxyde de fer noir (Fe3O4).
La fabrication de tôlerie de précision transforme des feuilles de métal plates en pièces et produits spécifiques et mesurés avec précision. Cette méthode implique diverses techniques telles que la découpe, le pliage et l'assemblage pour créer des composants aux dimensions exactes et aux tolérances serrées. L’objectif est de produire des pièces répondant à des normes strictes de qualité et de performance, garantissant qu’elles s’adaptent parfaitement aux applications prévues.
Les fabricants de métal sont souvent confrontés à des problèmes de cintrage de l'aluminium : surfaces déformées, angles irréguliers et problèmes de retour élastique affectent leurs projets. Cependant, avec des techniques et des outils appropriés, il est possible d'atteindre les objectifs de cintrage de l'aluminium.
Avez-vous besoin d'un processus de fabrication capable de créer efficacement des composants sans soudure, très résistants et légers ? De nombreuses industries sont confrontées à la difficulté de produire des pièces complexes et durables sans avoir besoin d'un processus de fabrication.
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