La finition de la tôle est l'étape finale de la fabrication qui améliore l'aspect, la résistance et les performances d'une pièce. Elle fait appel à des méthodes mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour traiter la surface du métal. Ces procédés permettent d'éliminer les défauts mineurs, de lisser les zones rugueuses et de préparer les pièces pour les revêtements ou la peinture. La finition ajoute également une couche protectrice qui aide à prévenir la rouille, la corrosion et l'usure de la surface.

La rugosité de surface définit à quel point la surface d'une pièce fabriquée est lisse ou texturée au niveau microscopique. Les fabricants peuvent respecter des normes de qualité strictes, optimiser les performances des pièces et réduire les coûts de production en mesurant et en contrôlant la rugosité de la surface. Un état de surface bien spécifié prévient l'usure prématurée, améliore l'esthétique et garantit le bon fonctionnement de la pièce.

La galvanisation à chaud offre un bouclier éprouvé contre la corrosion en recouvrant l'acier ou le fer de zinc fondu. Ce procédé crée une liaison métallurgique entre le zinc et l'acier, formant plusieurs couches d'alliages zinc-fer qui protègent le métal de base. Il en résulte un revêtement résistant, sans entretien, qui dure plus de 50 ans dans de nombreux environnements.

Le laiton brossé est un type de traitement de surface appliqué au métal laiton. Il est obtenu en frottant la surface du laiton avec des matériaux abrasifs selon un schéma linéaire. Ce processus élimine une fine couche de métal, laissant de fines lignes qui donnent au laiton un éclat discret et satiné.