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L'acier traité thermiquement est un acier qui a été chauffé et refroidi d'une manière spécifique afin de modifier sa structure interne. Il s'agit de modifier la microstructure de l'acier, composée de grains qui se forment pendant la solidification et le refroidissement. L'objectif est de contrôler la façon dont ces grains se forment et se modifient.
Une fraise utilise un outil rotatif pour couper et façonner le matériau, tandis qu'un tour fait tourner le matériau et le façonne à l'aide d'un outil fixe. Les fraiseuses conviennent mieux aux pièces plates, complexes ou angulaires, tandis que les tours conviennent mieux aux formes rondes, cylindriques ou filetées. Savoir quand utiliser chaque machine peut vous aider à gagner du temps et à éviter les erreurs.
Le revêtement au phosphate noir est un processus de conversion chimique. Il consiste à appliquer une fine couche de phosphate cristallin gris foncé ou noir sur l'acier. Cela se produit lorsque les pièces sont plongées dans un mélange chaud d'acide phosphorique et d'autres produits chimiques ajoutés. Le revêtement adhère au métal et crée une surface protectrice légèrement rugueuse.
La coulée continue est un processus qui transforme le métal en fusion en formes solides sans s'arrêter. Le métal est versé dans un moule en mouvement. Lorsqu'il touche les parois froides du moule, il commence à refroidir et à former une coque extérieure solide. Des rouleaux tirent ensuite le métal partiellement solide vers le bas tout en continuant à refroidir. Une fois entièrement solide, le métal est coupé en longueurs fixes.
Le jet de liant métallique est un procédé de fabrication additive. Il commence par une fine couche de poudre métallique étalée sur une plate-forme de construction. Une tête d'impression se déplace sur la surface et dépose un liant liquide sur les zones sélectionnées. Ce liant maintient la poudre ensemble. Une autre couche de poudre est ensuite ajoutée et le processus se répète.
Le noircissement de l'acier inoxydable consiste à donner une couleur foncée à sa surface. Cette opération peut être réalisée à l'aide de méthodes chimiques, électrochimiques ou thermiques. Ces méthodes créent une fine couche noire solide sur le métal. Contrairement à la peinture, cette couche ne s'écaille pas. Selon la technique utilisée, la finition peut être brillante ou mate.
Le chrome est un revêtement métallique qui donne une finition brillante et protège contre la rouille. L'acier inoxydable est un mélange de métaux solides qui résiste naturellement à la corrosion et aux taches. Le chrome semble brillant et lisse, mais il ne s'agit que d'une fine couche sur un autre métal. L'acier inoxydable est résistant sur toute sa surface et n'a pas besoin d'être recouvert d'une couche supplémentaire. Les deux ont des utilisations et des avantages uniques, mais leurs propriétés et leurs coûts diffèrent.
La fabrication de pièces métalliques OEM est le processus de fabrication de pièces ou d'assemblages métalliques personnalisés sur la base de la conception d'une entreprise. Elle comprend des étapes telles que le découpage, le pliage, le soudage et la finition. Ces pièces sont utilisées dans des produits portant la marque de l'équipementier. L'objectif principal est de transformer un fichier numérique en une pièce réelle et fonctionnelle qui répond aux exigences de qualité et de performance.
Le fraisage vertical est un processus de coupe dans lequel la broche maintient l'outil de coupe verticalement. L'outil se déplace de haut en bas pour enlever de la matière. La pièce à usiner reste fixée sur la table de la machine, qui peut se déplacer d'un côté à l'autre et de l'avant à l'arrière.
Oui, l'aluminium est ductile, surtout sous sa forme pure. Toutefois, le niveau de ductilité varie en fonction de l'alliage et de la manière dont il est traité.
De plus en plus d'industries utilisent le titane, ce qui modifie la façon dont les acheteurs perçoivent les prix. Le coût du titane par livre n'est pas toujours clair. Il peut changer en raison
Le bleu anodisé fait référence à l'aluminium ou à un autre métal qui a été anodisé puis teinté en bleu. L'anodisation est un processus électrochimique. Il permet d'épaissir la couche d'oxyde naturelle à la surface du métal. Cette couche est dure, résistante à l'usure et poreuse.
L'acier galvanisé est recouvert d'une couche de zinc pur, ce qui lui confère une forte protection contre la rouille et un aspect brillant. L'acier galvanisé, quant à lui, est traité thermiquement après le revêtement de zinc, ce qui le rend mat, plus dur et plus facile à peindre. L'acier galvanisé convient bien aux endroits humides ou aux endroits où l'aspect est important. L'acier galvanisé est plus adapté lorsque vous avez besoin d'une surface qui retienne la peinture ou qui résiste aux rayures.
L'épaisseur du revêtement en poudre est la profondeur du revêtement appliqué sur une surface. Elle est mesurée depuis le dessus du revêtement jusqu'à la surface inférieure de la pièce. L'épaisseur idéale d'un revêtement en poudre est de 2 à 5 mils (50-125 microns). Cela garantit une protection solide, un aspect lisse et l'absence de problèmes de performance.
Le numéro 316 fait référence à la qualité de la série 300 des aciers inoxydables. Il s'agit d'un acier austénitique, ce qui signifie qu'il possède une structure cristalline cubique à faces centrées. Il contient du fer, du chrome, du nickel et du molybdène, qui lui confèrent sa solidité et sa résistance à la rouille.
L'alodine et l'anodisation sont deux traitements populaires pour les surfaces en aluminium. Ils améliorent tous deux la résistance à la corrosion, mais utilisent des méthodes différentes. L'anodisation est un procédé électrochimique qui crée une couche d'oxyde épaisse, rigide et non conductrice sur le métal. L'alodine est un procédé chimique qui forme une couche plus fine et conductrice. Elle offre une bonne protection tout en conservant la conductivité électrique du métal.
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