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Nous mettons régulièrement à jour des articles relatifs à l'industrie manufacturière.

Le zinc rouille-t-il (1)

Le zinc rouille-t-il ? Une plongée en profondeur dans le comportement du zinc face à la corrosion

Le zinc ne rouille pas comme le fer. Il ne forme pas la couche écaillée et brun-rouge que l'on associe généralement à la rouille. Au contraire, le zinc réagit avec l'air et l'humidité pour former une fine couche superficielle. Cette couche n'endommage pas le métal, elle le protège.

Mais dans certaines conditions, le zinc peut encore se corroder avec le temps. La façon dont il réagit dépend de l'environnement et du type de revêtement de zinc utilisé.

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Qu'est-ce que le retournement de contour ?

Qu'est-ce que le tournage de contours sur un tour : Un guide complet

Le tournage de contours est un processus de tournage dans lequel l'outil de coupe se déplace simultanément dans les axes X et Z. Ce mouvement multiaxial permet à l'outil de suivre une trajectoire courbe ou angulaire spécifique. Ce mouvement multiaxial permet à l'outil de suivre une trajectoire courbe ou angulaire spécifique. L'objectif est de créer des formes lisses, telles que des arcs, des bords arrondis ou des profils inclinés, sur une pièce en rotation.

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Qu'est-ce que l'usinage à grande vitesse ?

L'usinage à grande vitesse expliqué : Ce qu'il faut savoir

L'usinage à grande vitesse (UGV) est une méthode de coupe qui utilise des vitesses nettement plus élevées que l'usinage standard. Il implique des vitesses de broche plus élevées, des vitesses d'avance plus rapides et des déplacements rapides entre les coupes.

L'objectif principal est d'enlever rapidement de la matière sans générer de chaleur excessive. Des coupes rapides et légères permettent de maintenir les outils froids. Cela réduit l'usure de l'outil et donne une surface plus lisse à la pièce finie.

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pièces de dissipation thermique

Dissipateur thermique en aluminium ou en cuivre : Lequel est le plus performant ?

Les dissipateurs thermiques en aluminium constituent une option solide pour la plupart des tâches de refroidissement. Ils sont plus légers que le cuivre et coûtent moins cher. Les dissipateurs en cuivre transfèrent mieux la chaleur, mais ils sont plus lourds et plus chers. Si vous recherchez un équilibre entre le coût, le poids et les performances, l'aluminium est généralement le meilleur choix. Toutefois, si vous avez besoin d'un refroidissement de haut niveau dans un espace restreint, le cuivre est la meilleure option.

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Qu'est-ce que le filetage à point unique (1)

Le filetage monopoint : Un guide complet

Le filetage monopoint est une méthode qui utilise un outil de coupe pour créer des filets sur une pièce. Il utilise un outil ayant la forme du profil du filet. Lorsque la pièce tourne sur un tour, l'outil se déplace le long de la pièce et coupe le filet. Cette coupe s'effectue lentement et par étapes.

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Série aluminium par qualité

Types d'aluminium : Applications, qualités et avantages

L'aluminium est un métal de couleur argentée. Il est souple, léger et résiste bien à la corrosion. L'aluminium pur est rarement utilisé pour les pièces. Il est trop faible pour la plupart des tâches de support de charge. En revanche, il est excellent pour les câbles électriques et les équipements chimiques, car il résiste à la corrosion et conduit bien l'électricité.

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L'AFD dans l'usinage

L'AFD dans l'usinage : Qu'est-ce que c'est et comment le calculer

SFM signifie "Surface Feet per Minute" (pieds de surface par minute). Il mesure la vitesse à laquelle l'arête de coupe de l'outil se déplace sur la surface du matériau. Cette vitesse dépend de la vitesse de rotation de l'outil et de sa taille.

Pensez-y de la manière suivante : si un outil de coupe tourne trop lentement, la coupe risque de ne pas être nette. S'il tourne trop vite, l'outil risque de surchauffer ou de s'user rapidement. SFM donne un chiffre pour aider à trouver la bonne vitesse.

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Découpe au jet d'eau

Usinage de l'acier au carbone : Techniques, conseils et meilleures pratiques

L'usinage de l'acier au carbone nécessite des étapes claires, des choix d'outils appropriés et une attention particulière aux détails. Une bonne planification permet d'éviter des problèmes tels qu'une usure excessive de l'outil ou une déformation de la pièce. Le choix des vitesses de coupe, des avances et des liquides de refroidissement appropriés fait une grande différence. Comprendre la nuance et l'état de l'acier vous permet d'obtenir les meilleurs résultats.

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Composition des aciers faiblement alliés

Qu'est-ce qu'un acier faiblement allié:Composition, propriétés et utilisations

L'acier faiblement allié est un type d'acier auquel ont été ajoutées de petites quantités d'éléments, généralement entre 1% et 8%. Ces éléments sont ajoutés pour améliorer la solidité, la dureté, la résistance à la rouille et la ténacité de l'acier. Les éléments ajoutés les plus courants sont le chrome, le nickel, le molybdène et le vanadium. Ces éléments rendent l'acier plus solide et plus durable que l'acier au carbone ordinaire, mais sans le coût élevé de l'acier inoxydable.

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Revêtement DLC

Revêtement DLC : Comment il prolonge la durée de vie des pièces et réduit les frottements?

Le revêtement DLC est l'abréviation de Diamond-Like Carbon (revêtement de carbone semblable au diamant). Il s'agit d'une fine couche de matériau à base de carbone qui partage certaines caractéristiques avec les diamants naturels. Il s'agit d'un revêtement composé d'atomes de carbone. Ces atomes sont disposés de manière à imiter le diamant. Ce revêtement est appliqué à la surface d'une pièce pour la rendre plus dure, plus lisse et plus résistante à l'usure.

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NEMA 12 vs NEMA 1

NEMA 1 vs NEMA 12 : une comparaison détaillée

Les normes NEMA 1 et NEMA 12 sont toutes deux des types de boîtiers industriels, mais elles ont des objectifs différents. La norme NEMA 1 protège contre la poussière intérieure de base et les contacts accidentels. La norme NEMA 12 offre une meilleure protection contre la poussière, la saleté et les gouttes de liquides non corrosifs. Le choix dépend de l'endroit et de la manière dont vous prévoyez d'utiliser le boîtier.

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Qu'est-ce que l'infill dans l'impression 3D (1)

Qu'est-ce que le remplissage dans l'impression 3D et pourquoi est-il important ?

Le remplissage désigne la structure interne d'une pièce imprimée en 3D. Il soutient l'enveloppe extérieure et confère à la pièce sa solidité. Les motifs de remplissage, le pourcentage et l'orientation ont tous une incidence sur la solidité, le poids ou la vitesse d'impression de la pièce. Le choix du remplissage approprié dépend de l'utilisation et des exigences de votre pièce.

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6061 T6

Aluminium 6061 T6 vs 6061 T651 : Quelle est la différence ?

Le 6061-T6 et le 6061-T651 offrent tous deux une grande solidité, une bonne résistance à la corrosion et une excellente usinabilité. La principale différence réside dans la réduction des contraintes. Le T651 est étiré après le traitement thermique, ce qui réduit les contraintes internes. Le T6 ne l'est pas. Pour la plupart des projets, les deux options conviennent, mais le T651 offre une plus grande stabilité lorsque des tolérances serrées ou des plaques de grande taille sont nécessaires.

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Comment fonctionne le taraudage CNC

Le taraudage CNC expliqué : Outils, techniques et meilleures pratiques

Le taraudage CNC est un processus automatisé qui crée des filets internes dans des trous à l'aide d'une machine commandée par ordinateur. Le taraudage CNC utilise un outil spécialisé appelé taraud. Le taraud tourne et se déplace dans le trou à la bonne vitesse. La machine suit un programme défini, de sorte que chaque filet a la même profondeur et le même pas.

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