La fabrication de métaux consiste à transformer le métal brut en pièces ou structures utiles par découpage, pliage, soudage et assemblage. Elle joue un rôle clé dans les secteurs de la fabrication, de la construction et de l'ingénierie.

Le processus comprend plusieurs étapes, chacune contribuant au produit final. Qu'il s'agisse de petites pièces détaillées ou de grands éléments structurels, la fabrication métallique est essentielle pour créer des produits fonctionnels de haute qualité à partir du métal.

Vous pouvez découper la tôle d'aluminium à l'aide d'outils manuels ou de machines. Pour les petits projets, des outils tels qu'une pince à découper ou une scie sauteuse font l'affaire. Pour des coupes nettes et rapides sur de gros travaux, utilisez une cisaille, une découpeuse laser ou une machine à commande numérique. La bonne méthode dépend de l'épaisseur de la feuille, du volume et des besoins de précision. Fixez toujours la feuille et portez un équipement de sécurité avant de la découper.

La fabrication du cuivre consiste à transformer le cuivre brut en pièces finies. Elle comporte plusieurs étapes, notamment le découpage, le pliage, le formage, le soudage et l'assemblage.

Les fabricants partent de feuilles, de barres ou de tubes de cuivre. Ils utilisent ensuite des machines ou des outils pour fabriquer des pièces destinées à diverses utilisations. Les pièces en cuivre sont courantes dans l'électronique, les systèmes de chauffage et les composants architecturaux.

La fabrication de laiton consiste à façonner le laiton en différentes pièces ou produits à l'aide de méthodes spécifiques. Les méthodes les plus courantes sont le découpage, le formage et le soudage. Les fabricants utilisent ces procédés pour transformer des matériaux bruts en laiton en articles ou composants utiles.

La production de faibles volumes désigne la fabrication d'un nombre limité d'unités, allant généralement de quelques dizaines à quelques milliers. Cette méthode permet aux entreprises de fabriquer des produits à plus petite échelle, mais avec la même qualité que la production de masse. Elle est souvent utilisée pour les prototypes, les tests de produits ou les articles à tirage limité. Les entreprises peuvent utiliser cette approche pour perfectionner leurs conceptions avant de s'engager dans la production de masse.

Le cuivre est connu pour son excellente conductivité électrique, ce qui le rend parfait pour le câblage électrique. Le laiton, un alliage de cuivre et de zinc, offre une grande usinabilité et est couramment utilisé dans les appareils de plomberie. Le bronze, un alliage de cuivre et d'étain, est réputé pour sa durabilité et sa résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les applications maritimes.

Un taraud est un outil utilisé pour couper des filets à l'intérieur d'un trou. Il permet d'enlever de la matière et de façonner la paroi interne afin qu'une vis ou un boulon puisse s'y loger. Il existe de nombreuses formes et tailles de tarauds. Certains sont conçus pour être utilisés à la main, tandis que d'autres sont utilisés sur des machines. Ils sont conçus pour correspondre à des tailles et des normes de filetage spécifiques, comme les normes métriques ou UNC.

Un trou taraudé est préparé pour avoir une surface intérieure filetée. Un simple trou percé se transforme en un trou taraudé, prêt à recevoir une vis ou un boulon. Cette technique est essentielle pour créer des joints à la fois solides et détachables. Il permet un montage et un démontage faciles.

Le grippage des filets se produit lorsque les filets du boulon et de l'écrou se collent l'un à l'autre pendant le serrage. La pression et la friction entre les surfaces provoquent une déchirure ou un grippage du métal. Ce phénomène est le plus fréquent avec l'acier inoxydable, l'aluminium et le titane. Ces matériaux ont des propriétés collantes et ont tendance à se souder sous pression sans lubrification.

On parle de grippage du métal lorsque deux surfaces métalliques, généralement soumises à une charge et en mouvement l'une par rapport à l'autre, adhèrent l'une à l'autre aux points de contact. Cette adhésion involontaire peut déchirer la surface métallique lorsque les pièces sont séparées ou déplacées, ce qui compromet l'intégrité et la fonctionnalité des composants.