Le titane est plus léger, plus solide et plus résistant à la corrosion que l'acier inoxydable. Il est idéal pour l'aérospatiale, les implants médicaux et les applications à haute performance. L'acier inoxydable, quant à lui, est plus abordable, plus facile à usiner et mieux adapté à un usage quotidien, comme les appareils de cuisine ou la construction.

Pour la plupart des projets, l'aluminium est le meilleur choix en raison de son coût moins élevé, de sa facilité d'usinage et de son poids plus léger. Toutefois, le titane excelle dans les applications à haute résistance nécessitant une résistance à la corrosion et une biocompatibilité. Les exigences spécifiques de votre projet détermineront le métal le mieux adapté à vos besoins.

Le marquage laser est un processus qui utilise un faisceau laser focalisé pour créer des marques sur la surface d'un matériau. Le laser modifie la couleur ou la texture du matériau, laissant derrière lui du texte, des logos ou des codes. Ce procédé est rapide, propre et ne nécessite pas d'encres ou de produits chimiques. Il est donc idéal pour les industries qui ont besoin de marquages durables et de haute qualité. Le marquage laser est sans contact, ce qui signifie que le matériau ne subit aucune usure physique. Les marques sont également résistantes à la décoloration, aux rayures et à la chaleur.

Le perçage du laiton diffère de celui des autres métaux en raison de ses propriétés uniques. Il est plus mou que l'acier mais plus dur que l'aluminium, ce qui nécessite des vitesses et des avances différentes. La teneur en zinc du laiton pose des problèmes de formation de copeaux et de collage de l'outil. Des forets, des vitesses et des lubrifiants adaptés vous aideront à éviter les problèmes courants et à produire des trous propres et précis.

Les fixations se présentent sous de nombreuses formes et tailles, chacune servant un objectif différent. Pour choisir la bonne fixation, il faut tenir compte du matériau, des exigences de charge, des conditions environnementales et de la facilité d'assemblage. L'essentiel est de faire correspondre les caractéristiques de la fixation aux besoins de votre projet.

Les termes "chanfrein" et "biseau" font référence à des coupes angulaires sur les bords des matériaux, mais il existe des différences essentielles. Un chanfrein est généralement une coupe droite à un angle de 45 degrés, souvent utilisée pour éliminer les arêtes vives et améliorer la sécurité ou l'esthétique. À l'inverse, un biseau peut avoir un angle autre que 90 degrés, ce qui offre une plus grande polyvalence pour répondre à divers besoins de conception.

5 méthodes prédominantes sont utilisées pour créer des prototypes en aluminium : L'usinage CNC, l'impression 3D, le moulage sous pression, l'extrusion d'aluminium et la fabrication de tôles. Chaque méthode offre des avantages uniques et est choisie en fonction de la complexité du prototype, de la précision souhaitée et du volume de production.

Comparer l'acier allié à l'acier au carbone revient à comparer leurs propriétés et leur composition. Les divers éléments de l'acier allié le rendent plus polyvalent et offrent une meilleure résistance à la corrosion. L'acier au carbone est une composition plus simple qui excelle en termes de résistance et de rentabilité pour des applications spécifiques.