L'externalisation de la production de tôles est devenue une décision stratégique plutôt qu'un raccourci en termes de coûts. Selon une enquête Deloitte sur la fabrication réalisée en 2024, plus de 65% des équipementiers mondiaux externalisent au moins une partie de leur fabrication afin d'améliorer la flexibilité, de raccourcir les délais et de réduire les dépenses d'investissement.
Pour de nombreux fabricants, l'externalisation permet de convertir de lourds coûts fixes - machines, main-d'œuvre et maintenance - en coûts variables qui peuvent s'adapter à la demande. Cependant, une mauvaise sélection des fournisseurs peut entraîner de graves pertes en termes de qualité, de livraison ou de protection de la propriété intellectuelle.
Ce guide présente les vérifications essentielles que tout acheteur doit effectuer avant de choisir un partenaire de fabrication. Il associe des connaissances techniques à des étapes pratiques d'approvisionnement pour aider les équipes d'achat et d'ingénierie à mettre en place des chaînes d'approvisionnement durables et performantes.
Pourquoi de plus en plus d'entreprises externalisent la production de tôle？
L'externalisation des travaux de tôlerie vise à optimiser les ressources, et pas seulement à réduire les dépenses. Elle permet aux entreprises de se concentrer sur la conception et le développement de produits tout en s'appuyant sur des fournisseurs spécialisés pour la fabrication de haute précision.
Les avantages fondamentaux qui déterminent la tendance
Efficacité des coûts et contrôle du capital
La construction d'un atelier de fabrication interne peut nécessiter plus de 500 000 USD de machines, notamment des découpeuses à laser, des presses plieuses et des robots soudeurs. En externalisant, les entreprises transfèrent cette charge à des fournisseurs qui entretiennent déjà ces actifs, ce qui réduit l'exposition au capital et le temps de retour sur investissement.
Accès à des équipements et à une expertise de pointe
Les fournisseurs modernes investissent dans des systèmes de découpe par laser à fibre (précision de ±0,1 mm), des servofreins avec correction automatique de l'angle et des cellules de soudage robotisées qui réduisent les taux de reprise jusqu'à 40%. Peu d'acheteurs peuvent atteindre ce niveau de précision interne, en particulier pour les assemblages complexes ou les projets multi-matériaux.
Évolutivité et souplesse de production
Lorsque la demande fluctue, les partenaires externes peuvent augmenter rapidement la production sans avoir à embaucher du personnel ou à agrandir les installations. Cette souplesse permet aux fabricants d'éviter la sous-utilisation des capacités pendant les périodes creuses, tout en continuant à produire pendant les périodes de pointe.
Une mise sur le marché plus rapide
Les fournisseurs disposant de capacités intégrées de révision DFM, d'outillage et de finition peuvent réduire les délais entre le prototype et la production de 30 à 50%, ce qui accélère les cycles de lancement et stimule la compétitivité dans les industries à évolution rapide.
Externalisation stratégique ou tactique
Toutes les décisions d'externalisation ne suivent pas la même logique. Les acheteurs doivent faire une distinction claire entre l'externalisation stratégique et l'externalisation tactique.
- Externalisation stratégique se concentre sur l'établissement d'un partenariat à long terme. Le fournisseur comprend les normes de vos produits, les tolérances et les spécifications des matériaux, et apporte souvent des commentaires techniques et des améliorations aux processus.
- Externalisation tactique résout les problèmes de capacité ou de coût à court terme - par exemple, une production excédentaire ou un lot unique. C'est une solution rapide mais limitée en termes de profondeur de collaboration.
Un plan d'approvisionnement efficace combine souvent les deux : les partenaires stratégiques gèrent les programmes stables, tandis que les partenaires tactiques offrent une certaine flexibilité pour les travaux urgents ou de faible volume.
Principaux éléments à prendre en compte avant de choisir un partenaire d'externalisation
Le succès de l'externalisation ne dépend pas seulement du prix. Le bon partenaire doit faire preuve de la capacité, de la discipline et de la conscience technique nécessaires pour soutenir vos conceptions, du prototype à la production de masse.
Capacités techniques et soutien DFM
Un fournisseur fiable doit couvrir l'ensemble de la chaîne de fabrication.découpe au laser, Poinçonnage CNC, flexion, soudage, affûtage, et finition de surface-sous un même toit. Cela permet de minimiser les transferts et d'améliorer le contrôle des processus.
Évaluez également leur expertise en matière de matériaux. La manipulation de l'acier inoxydable, de l'aluminium et de l'acier au carbone nécessite des rayons de courbure, des métaux d'apport et une gestion thermique différents. Un portefeuille diversifié est le signe d'une véritable expérience de la production.
Les fournisseurs qui fournissent Conception pour la fabrication (DFM) Un retour d'information précoce permet de réduire les erreurs de conception coûteuses et de rationaliser la production. Demandez des exemples d'ajustements de conception qui ont permis de gagner du temps ou d'améliorer les tolérances.
Certifications, systèmes de qualité et traçabilité
L'assurance qualité n'est pas facultative : elle détermine de manière répétée si les pièces externalisées sont conformes aux spécifications.
Recherchez des certifications telles que ISO 9001:2015, IATF 16949 ou AS9100, en fonction de votre secteur d'activité. Ces cadres confirment la capacité du fournisseur à maintenir la cohérence des processus.
Demandez-leur comment ils effectuent les inspections : les mesures en cours de fabrication (pendant la coupe et le pliage) sont plus efficaces que l'échantillonnage après la production. Vérifiez s'ils utilisent des données SPC, des inspections CMM ou des rapports d'inspection numériques.
La traçabilité doit s'étendre de la matière première à l'expédition finale. Pour les projets critiques, demandez la documentation FAI (First Article Inspection) ou les dossiers d'approbation PPAP pour vérifier la répétabilité avant la mise à l'échelle.
Équipement et intégration numérique
La fabrication moderne repose sur la précision et l'automatisation. Évaluez la liste des machines du fournisseur - non seulement ce qu'il a, mais aussi à quel point elle est récente et précise.
- Les découpeurs à laser à fibre (±0,1 mm) sont plus performants que les anciens lasers CO₂ (±0,25 mm).
- Les presses plieuses à servocommande offrent un meilleur contrôle du retour élastique que les presses plieuses hydrauliques.
- Les cellules de soudage robotisées garantissent une géométrie uniforme des cordons et réduisent les variations dues à l'opérateur.
L'intégration numérique est tout aussi importante que le matériel. Un fournisseur qui utilise des systèmes ERP ou MES liés à la CAO/FAO peut suivre les commandes, contrôler la production en temps réel et partager des mises à jour d'état en direct, ce qui améliore la visibilité et la coordination.
Évaluer la fiabilité et la communication des fournisseurs
Même l'équipement le plus avancé ne signifie pas grand-chose si un fournisseur ne peut pas livrer de manière cohérente ou communiquer efficacement. En matière d'externalisation de la tôlerie, c'est la fiabilité et la transparence qui transforment un fabricant sous contrat en un partenaire à long terme.
Réputation et antécédents
Avant d'attribuer un projet, vérifiez les performances du fournisseur dans des cas similaires. Demandez des études de cas, des contacts de référence ou des exemples de photos de projets pour évaluer leur expérience dans des secteurs comparables tels que les boîtiers, les dispositifs médicaux ou les cadres d'automatisation.
Les fournisseurs fiables maintiennent des taux de livraison à temps (OTD) supérieurs à 95% et un taux de reprise inférieur à 2%. Ces mesures ne sont pas des affirmations marketing, mais des indicateurs mesurables de la stabilité des processus.
Si ces chiffres ne sont pas disponibles, demandez des registres de production internes ou des tableaux de bord de la qualité.
Une visite sur place (ou un audit virtuel bien documenté) peut révéler plus de choses que ne le feront jamais les brochures.
Chercher:
- Organiser le flux de matériel de la découpe à l'assemblage
- Matières premières étiquetées et traçabilité claire
- Registres d'entretien des machines et des outils
- Des zones de soudage et de pliage propres, témoignant d'un véritable contrôle des processus
La désorganisation et le mauvais suivi des matériaux indiquent généralement des risques cachés en matière de délais.
Communication et réactivité
Une communication fluide est l'épine dorsale de tout projet d'externalisation réussi. Les malentendus concernant les dessins, les tolérances ou les exigences de finition sont souvent à l'origine de retouches et de retards de livraison.
Testez la qualité de la communication en amont, avant la première commande :
- Dans quel délai répondent-ils à votre appel d'offres ou à votre question technique ?
- Fournissent-ils des réponses détaillées ou des réponses génériques ?
- Sont-ils à l'aise pour discuter des suggestions de DFM ou des ajustements de tolérance ?
Une équipe d'ingénieurs qui communique avec précision fabrique généralement avec précision.
Pour les projets internationaux, mettez en place des routines de communication structurées, telles que des appels hebdomadaires sur l'état d'avancement des travaux, des rapports d'étape et des tableaux de bord de production partagés.
Vérifiez également si l'entreprise utilise des outils de suivi numériques (par exemple, des systèmes ERP ou des systèmes de commande basés sur le cloud) pour fournir des mises à jour transparentes. Cela vous permet d'anticiper les problèmes à un stade précoce, plutôt que d'y réagir une fois que les retards se sont produits.
Conseil : Un fournisseur digne de confiance ne cache jamais un problème. S'il signale de manière proactive les retards potentiels ou les problèmes techniques, c'est le signe d'une gestion solide et non d'une faiblesse.
Coûts cachés et gestion des risques dans l'externalisation
De nombreux acheteurs sous-estiment le coût réel de l'externalisation. Le prix unitaire peut sembler bas, mais les dépenses totales peuvent grimper si l'on y ajoute les frais d'expédition, les retouches et les retards. Une analyse complète du coût total de possession (CTP) permet d'éviter ces surprises.
Coût total au-delà du prix unitaire
Lorsque vous comparez les devis, tenez compte de tous les coûts indirects et cachés :
| Catégorie de coût | Exemples | Impact potentiel |
|---|---|---|
| Logistique et douanes | Fret, tarifs, assurance | Ajoute 5-15% au coût débarqué |
| Emballage et conformité | Essais, étiquetage, certifications | Retarde l'envoi en cas d'absence |
| Monnaie et conditions de paiement | Variations des taux de change, frais de transaction | Affecte la marge bénéficiaire |
| Remaniement ou retard de livraison | Pièces de rechange, fret express | Annule les économies de coûts |
| Délai de communication | Spécifications ou révisions mal comprises | Augmentation imprévisible du délai d'exécution |
Lors de l'évaluation des fournisseurs, calculez toujours le coût au débarquement par pièce utilisable, et pas seulement par pièce cotée. Un fournisseur qui est 10% moins cher sur le papier mais qui livre 20% en retard peut en fait coûter plus cher au total en raison des temps d'arrêt de la production.
Gestion des risques liés à la chaîne d'approvisionnement
Même les meilleurs fournisseurs sont confrontés à des perturbations, qu'il s'agisse de pénuries de matériaux ou de goulets d'étranglement logistiques. Les acheteurs doivent élaborer un plan de contrôle des risques dès le début de la relation d'externalisation.
Double source d'approvisionnement pour la stabilité
Maintenir au moins deux fournisseurs qualifiés pour les composants critiques. Cette redondance minimise les temps d'arrêt en cas de fluctuations géopolitiques ou des matières premières.
Suivi des performances
Suivre mensuellement les performances de chaque fournisseur. Les indicateurs clés sont les suivants :
- Taux de livraison à temps (objectif ≥ 95%)
- Taux de défectuosité (objectif ≤ 2%)
- Temps de réponse aux actions correctives (dans les 48 heures)
- Variance du délai moyen (objectif ≤ ±10%)
Protection des données et sécurité de la propriété intellectuelle
Signez des accords de non-divulgation (NDA) avant de partager des fichiers CAO ou des dessins - demandez des déclarations écrites sur le stockage des données et l'emplacement du serveur pour confirmer que les fichiers de vos produits sont traités en toute sécurité.
Contrôle continu et actions correctives
Des évaluations régulières des performances renforcent la responsabilité mutuelle. En cas de problème, analysez ensemble les causes profondes et consignez par écrit les mesures de suivi.
Liste de contrôle pour l'évaluation des fournisseurs？
Un audit des fournisseurs bien mené est l'un des outils les plus efficaces pour vérifier les capacités réelles d'un fabricant. De nombreux fournisseurs peuvent présenter des profils impressionnants en ligne, mais un audit, même virtuel, permet de déterminer si leurs systèmes, leurs processus et leur culture correspondent à vos objectifs de qualité et de livraison.
Essentiels de l'audit sur site ou virtuel
Un audit structuré doit couvrir cinq domaines clés : le contrôle des processus, l'organisation du lieu de travail, la gestion des équipements, l'assurance qualité et les compétences des opérateurs.
Vous trouverez ci-dessous des points de contrôle pratiques que les acheteurs peuvent utiliser lors de l'évaluation :
Aménagement de l'usine et efficacité du flux de travail
Observez si l'atelier de production suit une séquence logique : découpe laser → formage → soudage → finition de surface → inspection. Un flux de matériaux régulier réduit le temps de manutention et les risques en matière de qualité. Un mouvement désorganisé est synonyme d'inefficacité et de retards cachés.
Système de traçabilité des matériaux et d'inventaire
Demandez comment les matériaux sont étiquetés et suivis. Un système ERP performant doit enregistrer le numéro de chaleur du matériau, le lot du fournisseur et le lieu de stockage, afin de garantir la traçabilité de chaque lot de pièces.
Maintenance et étalonnage des machines
Demandez des rapports d'étalonnage pour les machines de pliage, les sources d'énergie pour le soudage et les outils de mesure. Un fournisseur qui effectue des opérations de maintenance préventive au moins une fois par trimestre maintient généralement un contrôle plus strict de ses processus.
Qualification des opérateurs
Des techniciens qualifiés sont essentiels pour garantir une qualité constante. Vérifiez les certifications des opérateurs (par exemple, soudage AWS D1.1, ISO 9606) et la fréquence des formations internes. Demandez comment les nouveaux opérateurs sont qualifiés et contrôlés.
Documentation du processus
Examinez les procédures opérationnelles normalisées (POS), les instructions d'inspection et les méthodes de traitement des écarts. Une documentation cohérente permet d'éviter les variations entre les équipes ou les opérateurs.
Liste de contrôle complète pour l'acheteur
Voici une liste de contrôle de l'acheteur que vous pouvez adapter à la comparaison des fournisseurs. Elle intègre les aspects techniques, opérationnels et de gestion avec des méthodes de vérification claires.
| Domaine d'évaluation | Questions clés | Preuves à demander | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|---|
| Système de qualité | Sont-ils certifiés ISO 9001 ou IATF 16949 ? | Copie du certificat, rapport d'audit | Confirme la cohérence et la conformité |
| Capacité de production | Quels sont les processus internes ou externalisés ? | Liste des machines, diagramme des processus | Détermination de l'étendue réelle de la fabrication |
| Délais et capacités | Quelle est la durée typique d'un cycle par lot ? | Plan de production, tableau d'ordonnancement | Veiller à ce que les promesses de livraison soient réalistes |
| Soutien à l'ingénierie | Proposent-ils des services de DFM ou d'examen des tolérances ? | Exemple de retour d'information DFM antérieur | Prévenir les défauts de conception à un stade précoce |
| Traçabilité | Comment les matériaux et les lots sont-ils suivis ? | Captures d'écran ERP, photos d'étiquetage | Garantir l'obligation de rendre compte |
| Entretien | Les machines sont-elles régulièrement entretenues et enregistrées ? | Calendrier de maintenance | Réduction des temps d'arrêt et des variations |
| Communication | Quelle est leur rapidité de réaction aux appels d'offres et aux changements ? | Exemples de courriels ou de rapports | Reflète la discipline opérationnelle |
Conseil de notation :
Notez chaque catégorie sur une échelle de 1 à 5, puis calculez le total pour identifier objectivement les fournisseurs les plus performants. Un score total ≥ 80/100 indique généralement une forte volonté de coopération à long terme.
Externalisation mondiale ou locale : Faire le bon choix
Le choix du lieu d'externalisation - local ou international - dépend des objectifs de l'entreprise, du type de produit et de la tolérance au risque lié au délai de livraison. Il n'y a pas de meilleure option universelle ; le bon équilibre combine souvent les deux.
Avantages des partenaires locaux
L'externalisation locale permet une communication plus rapide, des délais d'expédition plus courts et des audits sur place plus faciles.
Elle est particulièrement efficace pour les prototypes, les assemblages qui nécessitent des itérations de conception fréquentes et les pièces dont les tolérances et les exigences esthétiques sont serrées.
- Délai d'exécution : Généralement 30-50% plus courte que la production à l'étranger.
- Contrôle de qualité: Plus facile à visiter et à vérifier.
- Protection IP : Réduction du risque de fuite de données.
- Conformité réglementaire : Simplification du respect des normes nationales (par exemple, UL, CE, FDA).
Les partenariats locaux sont plus efficaces dans les secteurs exigeant une certaine confidentialité ou une surveillance réglementaire, tels que les dispositifs médicaux, l'aérospatiale et l'électronique.
Avantages des partenaires d'outre-mer
La fabrication à l'étranger, en particulier dans les pays dont les chaînes d'approvisionnement en matière de fabrication sont bien établies, offre une compétitivité des coûts et une évolutivité de la production significatives. Les fournisseurs ont souvent accès à une large gamme de matériaux, de traitements de surface et d'options de finition au sein d'un même écosystème.
- Réduction des coûts : Typiquement 20-40% de moins par unité, en fonction de la complexité et de la logistique.
- Capacités intégrées : La découpe au laser, l'emboutissage, l'usinage et le revêtement par poudre sont souvent réalisés sous un même toit.
- Grande capacité : Capacité à prendre en charge une production de masse avec des temps de préparation courts.
Toutefois, les acheteurs doivent tenir compte du temps de transit plus long (2 à 6 semaines), des procédures douanières et des éventuelles fluctuations monétaires. Un emballage adéquat et la planification de stocks tampons permettent d'éviter les perturbations dans les chaînes d'approvisionnement à fort volume.
Conseil de conception : Utiliser des dessins techniques, des systèmes de contrôle des révisions et des normes de qualité identiques pour les deux types de fournisseurs. Cela permet d'assurer un transfert transparent et des résultats cohérents entre les régions.
Indicateurs de performance clés et contrôle continu après l'externalisation
L'externalisation ne prend pas fin lorsque le premier lot est expédié - c'est le début d'une relation à long terme qui doit être mesurée, réexaminée et améliorée en permanence.
Des indicateurs de performance qui comptent
Les fournisseurs fiables considèrent les données de performance comme un langage de confiance. Les acheteurs doivent définir des indicateurs de performance mesurables dès le début du partenariat et les réexaminer régulièrement. Voici les indicateurs clés couramment utilisés dans la gestion des performances de l'externalisation de la tôlerie :
| ICP | Objectif / Critère de référence | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Livraison à temps (OTD) | ≥ 95% | Reflète la fiabilité de l'approvisionnement et la précision de la planification |
| Taux de défectuosité (PPM) | ≤ 2 000 PPM (0,2%) | Indique la capacité du processus et la cohérence de la qualité |
| Écart de délai d'exécution | ±10% | Mesure le contrôle du calendrier et l'efficacité du flux de travail |
| Temps de réponse aux problèmes | ≤ 48 heures | Tests de communication et de résolution de problèmes |
| Écart de coût par rapport au devis | ≤ 5% | Suivi de la stabilité des prix et de l'exposition aux coûts cachés |
| Cote de l'appui technique | ≥ 4/5 (enquête interne) | Reflète la profondeur de la collaboration et l'efficacité de la DFM |
Lorsque les fournisseurs atteignent systématiquement ces objectifs, cela indique que leur activité est mature, stable et fondée sur des données. Si les ICP se situent en dehors des limites de tolérance, des mesures correctives doivent être prises immédiatement, avec une analyse claire des causes profondes et des dates de suivi.
Conseil de pro : Numérisez votre processus d'examen des indicateurs clés de performance. Utilisez des tableaux de bord partagés ou des feuilles de calcul automatisées liées aux données d'inspection et de livraison - cela réduit les erreurs de rapport manuel et assure la transparence pour les deux équipes.
Une boucle de rétroaction pour une collaboration à long terme
Les partenariats d'externalisation les plus performants sont fondés sur un retour d'information mutuel, et non sur des sanctions. Les examens trimestriels des performances des fournisseurs permettent de discuter des problèmes, de reconnaître les progrès accomplis et de planifier ensemble les améliorations à apporter.
Les principaux points de discussion peuvent être les suivants
- Analyse des tendances récentes en matière de défauts et des actions d'amélioration
- Amélioration des processus ou de l'automatisation en cours de développement
- Prévision des capacités pour les commandes à venir
- Nouveaux matériaux ou nouvelles technologies de finition disponibles
- Suggestions de réduction des coûts ou de la durée du cycle
Les principaux fabricants mettent également en œuvre des programmes de développement des fournisseurs - des ateliers d'ingénierie conjoints ou des projets d'amélioration des processus qui renforcent la coopération. Cela permet non seulement d'améliorer la qualité des produits, mais aussi de stimuler l'innovation grâce au partage de l'expertise.
Exemple :
Un équipementier européen spécialisé dans le stockage de l'énergie a réduit les reprises de soudage de 35% après avoir invité son fournisseur de tôles à participer à la refonte des montages et à l'optimisation de la séquence de soudage. Une telle collaboration transforme l'externalisation d'une relation transactionnelle en un véritable partenariat d'ingénierie.
Comment maintenir la transparence et la confiance？ ?
La confiance dans l'externalisation s'accroît lorsque les deux parties partagent leurs données et communiquent ouvertement.
Les acheteurs doivent :
- Fournir des révisions et des prévisions de conception en temps voulu.
- Évitez les changements soudains et inopinés dans le volume des commandes.
- Reconnaître publiquement les réalisations des fournisseurs lorsque leurs performances s'améliorent.
Les fournisseurs, quant à eux, devraient :
- Fournir des rapports transparents sur la qualité et des mises à jour sur les expéditions.
- Informer immédiatement les acheteurs des risques potentiels.
- Proposer de manière proactive des améliorations techniques ou des réductions de coûts.
Cette responsabilisation réciproque réduit les frictions et instaure une confiance à long terme, transformant le lien entre l'acheteur et le fournisseur en un avantage concurrentiel plutôt qu'en un centre de coûts.
Conclusion
L'externalisation de la production de tôles n'est pas seulement une question de coût ; c'est une extension stratégique de votre capacité de production. Bien menée, l'externalisation devient un multiplicateur de force, offrant des délais d'exécution plus courts, une qualité supérieure et une évolutivité mondiale sans les frais généraux d'une production interne à part entière.
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FAQ
Que dois-je vérifier en premier lieu avant d'externaliser la production de tôles ?
Commencez par vérifier les capacités techniques du fournisseur, ses certifications de qualité (ISO/IATF) et la précision de son équipement. Ces éléments déterminent s'il peut répondre à vos normes de tolérance et de finition.
Comment calculer le coût réel de l'externalisation ?
Tenez compte du coût total de possession (CTP), qui comprend les coûts des matériaux, du fret, de l'emballage, des douanes et des retouches. Un devis peu élevé n'est pas toujours synonyme de dépenses globales moindres.
Qu'est-ce qui fait la fiabilité d'un fournisseur de tôle ?
Cohérence en matière de respect des délais de livraison, de taux de défectuosité et de réactivité de la communication. Les meilleurs fournisseurs maintiennent un OTD > 95% et un taux de reprise < 2%.
Dois-je choisir l'externalisation locale ou à l'étranger ?
Les fournisseurs locaux offrent un retour d'information plus rapide et des audits plus faciles, tandis que les fournisseurs étrangers offrent des coûts unitaires plus bas et une plus grande capacité. Un modèle d'approvisionnement hybride est souvent le plus efficace.
Comment puis-je protéger mes dessins et mes données lorsque je sous-traite à l'étranger ?
Avant de partager des fichiers CAO, signez toujours des accords de non-divulgation (NDA) et confirmez les pratiques du fournisseur en matière de sécurité des données et de stockage sur le serveur.
Hey, je suis Kevin Lee
Au cours des dix dernières années, j'ai été immergé dans diverses formes de fabrication de tôles, partageant ici des idées intéressantes tirées de mes expériences dans divers ateliers.
Prendre contact
Kevin Lee
J'ai plus de dix ans d'expérience professionnelle dans la fabrication de tôles, avec une spécialisation dans la découpe au laser, le pliage, le soudage et les techniques de traitement de surface. En tant que directeur technique chez Shengen, je m'engage à résoudre des problèmes de fabrication complexes et à favoriser l'innovation et la qualité dans chaque projet.
