L'acier rouille au contact de l'air et de l'eau, ce qui pose des problèmes pour de nombreux projets métalliques. Si vous fabriquez des produits, vous avez besoin d'un acier capable de résister à des conditions difficiles. L'acier galvanisé et l'acier zingué sont tous deux utiles en ce sens qu'ils ajoutent une couche protectrice. Pour choisir la bonne, il est utile de comprendre comment chaque type d'acier fonctionne et où il est le plus efficace.
L'acier galvanisé est recouvert d'une couche de zinc pur, ce qui lui confère une forte protection contre la rouille et un aspect brillant. L'acier galvanisé, quant à lui, est traité thermiquement après le revêtement de zinc, ce qui le rend mat, plus dur et plus facile à peindre. L'acier galvanisé convient bien aux endroits humides ou aux endroits où l'aspect est important. L'acier galvanisé est plus adapté lorsque vous avez besoin d'une surface qui retienne la peinture ou qui résiste aux rayures.
Il est essentiel de connaître la différence entre les deux pour éviter les problèmes au cours de la production. Passons en revue les principes de base afin de choisir la meilleure option pour votre projet.
Qu'est-ce que l'acier galvanisé ?
L'acier galvanisé est un acier recouvert de zinc pour éviter la rouille. Ce revêtement est appliqué en plongeant l'acier dans du zinc en fusion. La couche de zinc recouvre la surface, empêchant l'humidité et l'air d'atteindre le dessous de l'acier.
La couche de zinc protège le métal. Si la surface est rayée, le zinc continue à lutter contre la rouille en s'abîmant le premier. C'est ce qu'on appelle la protection sacrificielle.
Le processus commence par le nettoyage de l'acier. Les salissures et l'huile sont éliminées afin que le zinc puisse bien adhérer. Pour ce faire, l'acier est plongé dans du zinc en fusion ou le revêtement est appliqué à l'aide d'un courant électrique.
Le processus de galvanisation
La galvanisation protège l'acier en ajoutant une couche de zinc. Cette couche empêche l'humidité et l'oxygène d'atteindre l'acier. Il existe deux façons principales d'appliquer le zinc.
Galvanisation à chaud
Cette méthode consiste à plonger l'acier dans un bain de zinc fondu à haute température. Le zinc se lie à l'acier et forme une couche épaisse et rugueuse. Il crée une protection solide et couvre l'acier de manière uniforme, même sur les bords et dans les angles.
Le revêtement a une finition brillante et pailletée. Il résiste à des conditions difficiles comme la pluie, la neige et l'air salin, et il est souvent utilisé dans des applications extérieures ou à usage intensif.
Electro-galvanisation
L'électro-galvanisation utilise l'électricité pour fixer le zinc sur l'acier. Cela permet d'obtenir une couche plus fine et plus lisse, d'aspect plus homogène.
Cette méthode permet de mieux contrôler l'épaisseur du revêtement. Elle convient aux projets dans lesquels l'apparence est importante ou dans lesquels les pièces doivent s'ajuster étroitement les unes aux autres. Toutefois, elle offre une résistance à la corrosion inférieure à celle de l'immersion à chaud.
Principales caractéristiques de l'acier galvanisé
- Résistance à la rouille : La couche de zinc protège l'acier de l'humidité.
- Durabilité : La couche de zinc peut recevoir des coups tout en protégeant l'acier.
- Faible coût : Il est moins cher que l'acier inoxydable, mais il protège bien.
- Finition brillante : Son aspect pailleté le rend attrayant dans les parties visibles.
- Sans entretien : Une fois revêtu, il ne nécessite que rarement des retouches ou des réparations.
Cas d'utilisation typiques
- Structures extérieures : Clôtures, glissières de sécurité, panneaux de signalisation
- Matériaux de construction : Tablier de toit, charpente métallique, gouttières
- Outils agricoles : Trémies à grains, réservoirs d'eau, remorques
- Pièces automobiles : Pièces du train de roulement exposées à la saleté et à l'eau
- Conduits de chauffage, de ventilation et de climatisation : Lorsque la résistance à l'humidité est essentielle à l'intérieur
Qu'est-ce que l'acier galvanisé ?
L'acier galvanisé est un acier qui a été recouvert de zinc puis traité thermiquement. Ce processus modifie la surface pour la rendre plus dure et plus apte à être peinte.
L'acier galvanisé commence de la même manière que l'acier galvanisé. L'acier est plongé dans un bain de zinc en fusion pour y appliquer une couche protectrice.
Il subit ensuite une étape supplémentaire. L'acier revêtu est à nouveau chauffé à une température comprise entre 500 et 565 °C. Cette chaleur entraîne le mélange du zinc et du fer. Cette chaleur provoque le mélange du zinc et du fer, formant ainsi une nouvelle couche superficielle d'alliage zinc-fer.
Cet alliage rend la surface gris terne et plus rugueuse que l'acier galvanisé ordinaire. La surface n'est pas brillante, mais elle est plus résistante et la peinture y adhère plus facilement. L'acier galvanisé est donc une meilleure option lorsque les pièces doivent être peintes, formé, ou soudé.
Formation de couches d'alliage zinc-fer
Pendant le traitement thermique, la couche de zinc réagit avec la surface de l'acier. Cela crée une série de couches d'alliage zinc-fer. Ces couches sont étroitement liées à l'acier.
Contrairement à l'acier galvanisé ordinaire, ce revêtement n'est pas seulement en surface. Il fait partie intégrante de la couche extérieure de l'acier. C'est pourquoi l'acier galvanisé présente une finition plus uniforme et plus mate. Il résiste également à l'écaillage lors du formage ou du soudage.
Principales propriétés de l'acier galvanisé
- Possibilité de peinture : La surface rugueuse retient bien la peinture sans préparation supplémentaire.
- Résistance aux rayures : La couche dure de zinc-fer résiste aux dommages causés par la manipulation.
- Soudabilité : Il se soude plus proprement que l'acier galvanisé, avec moins de projections.
- Pas d'écaillage : Le revêtement reste en place pendant le pliage ou le formage.
- Finition mate : Une surface grise terne est idéale pour la peinture ou la peinture à l'huile. peinture en poudre.
Domaines d'application communs
- Panneaux automobiles : Portes, capots, cadres qui ont besoin d'être repeints et protégés contre les bosses
- Appareils électroménagers : Carrosseries de lave-linge et de sèche-linge, panneaux de commande
- Équipement industriel : Armoires, enceinteset boîtiers
- Pièces de construction : Encadrement intérieur, cadres de portes, cloisons
- Boîtes électriques : Panneaux peints et boîtes de jonction utilisé à l'intérieur
Principales différences entre l'acier galvanisé et l'acier galvanisé
Les deux revêtements protègent l'acier de la rouille, mais se comportent différemment dans le monde réel. Les différences proviennent de la façon dont ils sont fabriqués et de leur comportement après traitement.
Composition et structure du revêtement
L'acier galvanisé est recouvert d'une couche de zinc pur. Le zinc est ajouté pendant le processus de trempage et reste à la surface.
L'acier galvanisé commence également par une couche de zinc. Mais il subit une deuxième étape de chauffage. Cette chaleur attire le fer de l'acier dans la couche de zinc. Il en résulte un alliage zinc-fer plus dur et mieux intégré à la surface.
Comparaison de la résistance à la corrosion
L'acier galvanisé offre une meilleure protection contre la corrosion, en particulier dans les environnements extérieurs ou humides. Son épaisse couche de zinc agit comme une barrière solide.
L'acier galvanisé est recouvert d'une couche plus fine. Il protège toujours contre la rouille, mais il convient mieux à un usage intérieur ou à des pièces qui sont peintes.
Apparence
L'acier galvanisé est brillant et présente un aspect pailleté et texturé. Il est souvent utilisé dans les endroits où l'apparence est importante.
L'acier galvanisé est gris mat. Sa finition uniforme et terne le rend facile à peindre, mais moins attrayant lorsqu'il est laissé à nu.
Formabilité et soudabilité
L'acier galvanisé peut s'écailler ou se décoller s'il est trop plié. Le revêtement peut se fissurer sous la contrainte.
L'acier galvanisé a un revêtement plus dur qui reste en place. Il supporte mieux le formage et le soudage. Il y a moins de perte de revêtement et les soudures produisent moins de fumées ou d'éclaboussures.
Coût
L'acier galvanisé est généralement moins cher. Il ne nécessite qu'une seule étape - l'application d'une couche de zinc - et est produit en plus grande quantité.
L'acier galvanisé coûte plus cher en raison du traitement thermique supplémentaire. Toutefois, ce coût supplémentaire permet de gagner du temps et d'améliorer les résultats de la peinture ou du soudage.
Acier galvanisé vs acier galvanisé : Avantages et inconvénients
Chaque revêtement présente des avantages et des inconvénients évidents. Votre décision doit correspondre aux besoins de finition de votre projet, à votre budget et à votre processus de travail.
Avantages de l'acier galvanisé
- Forte protection contre la rouille, en particulier à l'extérieur
- Coût inférieur à celui de la galvanisation
- Finition brillante et décorative
- Plus ductile, plus facile à plier ou à façonner
- Disponibles dans de nombreuses tailles et formes
Inconvénients de l'acier galvanisé
- La peinture peut s'écailler ou ne pas bien adhérer si la surface n'est pas préparée.
- Le revêtement peut s'écailler pendant le soudage ou le formage
- L'aspect pailleté peut ne pas convenir à des finitions propres ou uniformes
- Moins adapté au soudage par points
- Peut se décolorer au fil du temps dans des environnements humides
Avantages de l'acier galvanisé
- La peinture adhère mieux sans préparation supplémentaire de la surface
- La finition mate permet d'obtenir une base lisse pour les revêtements.
- Le revêtement ne s'écaille pas pendant le soudage ou le formage
- Résiste bien à une utilisation industrielle en intérieur
- La surface résiste mieux aux rayures que l'acier galvanisé
Inconvénients de l'acier galvanisé
- Résistance à la corrosion plus faible si elle n'est pas peinte
- Légèrement plus cher
- Un revêtement plus dur peut être plus fragile dans certains travaux de formage
- Un aspect terne peut ne pas convenir à des pièces décoratives
- Moins courant que le galvanisé, les délais de livraison peuvent être plus longs.
Comment choisir entre Galvannealed et Galvanized？ (en anglais)
Le choix du bon revêtement d'acier dépend de l'endroit et de la manière dont vous envisagez d'utiliser le métal. Chaque option convient à un type de projet différent.
La pièce sera-t-elle peinte ?
Si vous prévoyez de peindre la pièce, l'acier galvanisé est le meilleur choix. Sa surface retient bien la peinture sans s'écailler et sa finition mate lui confère une forte adhérence sans préparation supplémentaire.
L'acier galvanisé peut également être peint, mais il doit d'abord être traité en surface. Le revêtement lisse et huileux peut faire s'écailler la peinture s'il n'est pas nettoyé et recouvert d'une couche d'apprêt appropriée.
Le projet est-il destiné à être utilisé à l'extérieur ?
L'acier galvanisé dure plus longtemps pour une utilisation en extérieur. Son revêtement de zinc plus épais offre une protection plus forte contre la rouille et les intempéries. Même s'il est rayé, il protège l'acier sous-jacent.
L'acier galvanisé ne fonctionne pas aussi bien à l'extérieur s'il n'est pas entièrement peint et scellé. Le revêtement plus fin s'use plus rapidement sous la pluie ou en cas d'humidité élevée.
La pièce sera-t-elle soudée ou formée ?
L'acier galvanisé est plus adapté au soudage et au formage. Son revêtement ne se fissure pas et ne s'écaille pas pendant le formage, et la couche de zinc et de fer reste stable à la chaleur et à la pression.
L'acier galvanisé peut s'écailler au niveau des zones de soudure ou des points de pliage, et la couche de zinc pur peut se boursoufler ou se séparer si elle est trop chaude ou étirée.
Vous avez besoin d'une apparence propre et uniforme ?
L'acier galvanisé offre une surface lisse, prête à être peinte. Il est idéal pour les pièces visibles qui nécessitent une finition propre ou une couleur personnalisée.
L'acier galvanisé a un aspect pailleté et brillant. Il convient aux pièces structurelles exposées, mais n'est pas toujours idéal pour les pièces nécessitant une couleur ou une texture uniforme.
Conclusion
L'acier galvanisé offre une meilleure protection contre la corrosion brute et fonctionne bien à l'extérieur. L'acier galvanisé convient mieux aux pièces peintes, à l'intérieur et aux travaux de soudure lourds. Le bon choix dépend de vos besoins en matière de surface, de votre processus de travail et de l'endroit où la pièce sera utilisée.
Vous avez besoin d'aide pour choisir le meilleur acier pour votre prochain projet ? Indiquez-nous votre cas d'utilisation ; nous vous recommanderons le revêtement et la finition adaptés à vos besoins. Contactez-nous dès maintenant pour obtenir un devis rapide et compétent.
Hey, je suis Kevin Lee
Au cours des dix dernières années, j'ai été immergé dans diverses formes de fabrication de tôles, partageant ici des idées intéressantes tirées de mes expériences dans divers ateliers.
Prendre contact
Kevin Lee
J'ai plus de dix ans d'expérience professionnelle dans la fabrication de tôles, avec une spécialisation dans la découpe au laser, le pliage, le soudage et les techniques de traitement de surface. En tant que directeur technique chez Shengen, je m'engage à résoudre des problèmes de fabrication complexes et à favoriser l'innovation et la qualité dans chaque projet.
