Services de découpe de tubes au laser
Shengen fournit des services de découpe laser de tubes et tuyaux métalliques de diverses géométries, offrant précision et efficacité pour le prototypage et la production de masse.
- Devis gratuits dans la journée
- Délai de livraison aussi rapide que 5 à 7 jours
- Certifié ISO 9001：2015
Présentation de la découpe de tubes au laser
La découpe de tubes au laser est une technique précise pour façonner, couper et concevoir le matériau des tubes. Le processus consiste à faire tourner le tube dans un tour pendant qu'un laser de précision effectue les coupes, créant des formes, des trous ou des canaux complexes. Cette méthode est idéale pour découper de petits trous traversants et des canaux afin de faciliter le pliage et le soudage.
Chez Shengen, nous proposons une large gamme de services de découpe laser de tubes pour les matériaux métalliques. En utilisant des lasers à fibre ou CO2, nous obtenons des tolérances serrées allant jusqu'à plus ou moins 0,005" et pouvons couper des épaisseurs de paroi jusqu'à 3/16". Notre précision garantit des résultats précis et de haute qualité pour vos projets métalliques personnalisés.
Types de coupe-tubes laser
Les machines de découpe de tubes laser varient en fonction de leur application et du type de laser qu'elles utilisent. Les découpeuses laser combinées tubes/tôles plates sont des machines polyvalentes souvent utilisées pour les petits travaux. Ces machines sont polyvalentes, ce qui les rend adaptées à diverses tâches mais généralement moins spécialisées pour la coupe de tubes. D’autre part, les coupe-tubes laser autonomes sont des systèmes dédiés conçus exclusivement pour la découpe de tubes. Ces machines peuvent traiter différentes formes de tubes : ronds, rectangulaires, octogonaux, etc.
Selon les exigences du projet, les coupe-tubes laser utilisent des lasers à fibre ou à CO2. Les lasers à fibre sont polyvalents et adaptés à une large gamme de matériaux. Les lasers CO2, quant à eux, sont généralement utilisés pour des matériaux spéciaux tels que le titane et ont une couverture de gaz plus élevée que les lasers à fibre.
Les lasers sont spécifiés par leur puissance, une puissance plus élevée permettant des coupes plus profondes et plus soutenues. De plus, les coupe-tubes laser sont choisis en fonction de leur capacité à gérer la taille, le poids et les besoins en gaz (comme l'azote ou le CO2) des matériaux.
Épaisseur de la paroi
Les machines de découpe laser de tubes standard traitent généralement des coupes jusqu'à 3/16″ (environ 4,76 mm) d'épaisseur de paroi. Cependant, avec des systèmes avancés comme ceux intégrant la technologie WAC (coupe assistée par eau), la profondeur de coupe peut être considérablement étendue, atteignant jusqu'à ⅝" (environ 15,88 mm).
L'épaisseur pratique de la paroi change à mesure que l'angle augmente pour les systèmes équipés de têtes de découpe laser à 5 axes, qui permettent des coupes en angle. Par exemple, une coupe à un angle de 45 degrés sur un tube avec une épaisseur de paroi de 3/16″ augmenterait efficacement l'épaisseur au point de coupe. Choisir une épaisseur de paroi initiale qui ne dépassera pas les capacités de la machine lors des opérations de coupe en angle.
Référence rapide pour les paramètres d’épaisseur de paroi dans la découpe de tubes au laser :
- Machines standards : Coupe jusqu'à 3/16″ (4,76 mm)
- Systèmes WAC : Coupe jusqu'à ⅝" (15,88 mm)
- Taille de saignée : Généralement autour de 0,010″ (0,25 mm), selon le matériau et les paramètres du laser
- Coupes en angle : Prise en compte de l'augmentation effective de l'épaisseur de paroi avec l'angle
Tolérances
Pour les tubes découpés au laser, les tolérances sont souvent influencées par plusieurs facteurs, notamment le type de laser utilisé, le matériau découpé et la complexité globale de la conception. Les lasers à fibre sont généralement préférés pour maintenir des tolérances serrées, souvent à ±0,005" (0,127 mm).
Dans les applications plus exigeantes, où des tolérances plus strictes sont nécessaires, les machines équipées de systèmes de contrôle avancés et d'optiques de haute qualité peuvent atteindre des tolérances aussi acceptables que ±0,002" (0,051 mm). Cependant, il est important de noter que l'obtention de tolérances aussi serrées peut nécessiter un temps de configuration supplémentaire et un contrôle minutieux des paramètres de découpe, notamment la puissance, la vitesse et la mise au point du laser.
Référence rapide pour les tolérances dans la découpe de tubes au laser :
- Tolérance standard : ±0,005” (0,127 mm)
- Tolérance de haute précision : ±0,002” (0,051 mm)
- Impact sur l'épaisseur du matériau : Les matériaux plus fins permettent des tolérances plus strictes ; les matériaux plus épais peuvent nécessiter des tolérances légèrement plus lâches.
Options de matériaux de découpe de tubes au laser
Options de profils et de matériaux pour les services de découpe laser de tuyaux et de tubes
| Matériel | Tube rond | Tuyau | Tube rectangulaire | Tube Carré |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 6061, 6063, 2024 | 6061, 6063, 6101 | 6061, 6063 | 6061 **, 6063 ** |
| Acier | A4130, acier doux A500 | Acier doux A500, A513 | Acier doux A500, A513 | Acier doux A500, A513 |
| Acier inoxydable | SS 304, SS 316 | SS 304, SS 316 | SS 304, SS 316 | SS 304, SS 316 |
| Laiton | Tubes en laiton à usage général* | Laiton 230, Laiton 272, Laiton 385 | Laiton 272, Laiton 385 | Laiton 272, Laiton 385 |
| Cuivre | Cuivre 101, Cuivre 122 | - | - | - |
| Titane | Titane Grade 2 | - | - | - |
Note: *Les tubes en laiton à usage général peuvent varier en fonction des exigences spécifiques de l'application.
6061, 6063: Convient aux applications nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion.
Ce tableau fournit un aperçu complet des matériaux et des profils disponibles pour les services de découpe de tubes au laser, vous aidant à choisir les options adaptées aux besoins spécifiques de votre projet.
Avantages et inconvénients
Avantages :
- Haute précision : Coupes précises avec des tolérances serrées.
- Polyvalent: Coupe divers matériaux et formes.
- Conceptions complexes : Gère facilement les géométries complexes.
- Efficacité : Minimise les opérations secondaires et les déchets.
- Automatisation: Prend en charge les systèmes d'alimentation automatisés.
Désavantages:
- Coût élevé: Machines et entretien coûteux.
- Limites matérielles : Défis avec des matériaux épais ou réfléchissants.
- Limites d'épaisseur de paroi : Coupes standards jusqu’à 3/16″.
- Effets de la chaleur : Possibilité de zones affectées par la chaleur.
- Compétence requise : Nécessite des opérateurs qualifiés pour des résultats optimaux.
Pourquoi choisir Shengen pour la découpe laser de tubes ?
Personnalisation
Des solutions sur mesure pour des conceptions simples et complexes, du prototype à la production en série.
Service mondial
Nous fournissons une assistance et un service fiables à nos clients du monde entier, soutenus par une équipe d'ingénieurs dédiés.
Efficacité
Des délais d'exécution rapides avec des systèmes automatisés pour respecter vos délais sans compromettre la qualité.
Des prix compétitifs
Des services de découpe de haute qualité à des prix raisonnables, offrant un excellent rapport qualité-prix pour votre investissement.
Le déroulement du processus & Estimation de la durée
Veuillez noter que le coût final dépend du service personnalisé que vous demandez, des spécifications des matières premières utilisées, des lois nationales pertinentes et de la distance de transport. Prenons l'exemple de la réservation d'un grand conteneur de produits :
Étape 1 : Conception du dessin (dans un délai de 1 jour)
Les concepteurs utilisent la CAO pour modifier rapidement et avec précision les dessins afin de répondre aux spécifications souhaitées, en veillant à ce que le produit final réponde rapidement et avec précision aux spécifications requises.
Étape 2 : Vérification du produit (1-2 jours)
L'épreuvage des produits est un élément essentiel du processus de fabrication qui peut aider les entreprises à garantir la qualité et la cohérence de leurs produits tout en minimisant les risques et les coûts associés aux défauts ou aux erreurs de production.
Étape 3 : Fabrication en vrac (1-3 jours)
Une fois que les spécifications et la qualité du produit ont été confirmées, celui-ci est prêt pour la production en série.
Étape 4 : Expédition (3-5 jours)
Une fois les produits arrivés à destination, vous recevrez une alerte. Vous pouvez planifier l'enlèvement des marchandises expédiées.
Obtenir un devis gratuit
Contactez-nous pour obtenir un devis gratuit et plus d'expertise sur la fabrication de tôles. Avec Shengen, votre projet trouvera la bonne solution.
Fabrication de tôles sur mesure en toute simplicité
Chez Shengen, nous transformons la complexité en simplicité ! Suivez les trois étapes suivantes pour commencer dès aujourd'hui !
- Faites-nous part de vos besoins de la manière la plus précise possible, fournissez-nous le dessin, l'image de référence et partagez votre idée.
- Nous travaillerons sur la meilleure solution en fonction de vos exigences et de votre dessin, le devis spécifique sera fourni dans les 24 heures.
- Nous lancerons la production en série après avoir reçu votre approbation et votre dépôt, et nous nous chargerons de l'expédition.