Die weltweite Nachfrage nach Präzisionsumformung nimmt weiter zu. Viele Branchen benötigen heute Produkte, die leichter, stärker und effizienter sind. Mechanische und hydraulische Pressen bildeten die frühe Grundlage der Metallumformung. Ihre Grenzen sind heute jedoch präziser. Diese Pressen arbeiten mit festen Bewegungen, verbrauchen mehr Energie und erfordern eine komplexe Wartung. Diese Grenzen passen nicht gut in moderne digitale Fabriken.
Die Servopresse bietet einen anderen Ansatz. Es handelt sich um ein modernes Umformsystem, das durch Software und elektrische Steuerung angetrieben wird. Die Maschine verwendet einen Servomotor anstelle eines Schwungrads oder Öldrucks. Diese Konstruktion ermöglicht eine vollständige Kontrolle der Bewegung bei jedem Hub. Die Ingenieure können Geschwindigkeit, Position und Kraft mit hoher Genauigkeit programmieren.
Mit diesen Funktionen wird die Presse zu mehr als nur einer mechanischen Maschine. Sie arbeitet als datengesteuertes Umformwerkzeug. Sie unterstützt wiederholbare Ergebnisse und eine flexible Produktion. Dieser Wandel verändert die Art und Weise, wie Hersteller die Präzisionsumformung in modernen Fabriken angehen.
Was ist eine Servopresse?
Eine Servopresse ist eine Umformmaschine, die mit einer digitalen Steuerung und einem Servomotor arbeitet. Sie ist nicht auf ein mechanisches Schwungrad oder ein hydraulisches System angewiesen. Bei dieser Konstruktion wird die feste Bewegung durch einen programmierbaren Hub ersetzt. Die Ingenieure können Position, Kraft und Geschwindigkeit in Echtzeit steuern.
Die Presse kann sich schnell in Richtung des Werkstücks bewegen. Sie kann kurz vor dem Kontakt abbremsen. Sie kann dann während des Umformvorgangs einen gleichmäßigen Druck ausüben. Das System kann auch kurz pausieren, um innere Spannungen abzubauen. Die Software steuert jede Bewegung. Diese Kontrolle verbessert die Qualität der Teile und schützt die Werkzeuge.
Servopressen gibt es in vielen Größenordnungen. Modelle mit einer kleinen Tonnage von 1 bis 5 Tonnen werden häufig in der Präzisionsmontage und in der Elektronikindustrie eingesetzt. Diese Maschinen eignen sich auch gut für kleine Metallteile. Größere Modelle eignen sich für Automobilverkleidungen und schwere Stanzarbeiten. Der Kerngedanke bleibt in jedem Fall derselbe. Die Presse bietet eine präzise Steuerung, einen geringen Geräuschpegel und einen sauberen Betrieb, so dass kein Hydrauliköl benötigt wird.
Hauptkomponenten einer Servopresse
Jede Servopresse verbindet durch diese Hauptkomponenten mechanische Stärke mit digitaler Intelligenz:
| Komponente | Funktion |
|---|---|
| Servomotor & Antrieb | Wandelt elektrische Energie in programmierbare Drehbewegungen um. |
| Übertragungssystem (Kugelumlaufspindel / Kipphebel / Kurbel) | Wandelt eine Drehbewegung in eine lineare Druckbewegung um. |
| Wägezelle / Kraftsensor | Misst fortlaufend die Presskraft für die Rückkopplungskontrolle. |
| Geber | Verfolgt Position und Geschwindigkeit mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich. |
| Steuerung (PLC oder CNC) | Verwaltet Bewegungsprofile, synchronisiert Rückmeldungen und gewährleistet Wiederholbarkeit. |
Diese Elemente bilden ein geschlossenes Rückkopplungssystem, das die Bewegung dynamisch anpasst. Jeder Hub wird innerhalb von Millisekunden überprüft und korrigiert, um einheitliche Ergebnisse für Tausende von Teilen zu gewährleisten.
Wie funktioniert eine Servopresse?
Eine Servopresse funktioniert durch Umwandlung der Motordrehung in eine geradlinige Bewegung. Die Maschine verwendet einen Servomotor mit einer Kugelumlaufspindel oder einem Kurbelsystem. Dadurch wird sichergestellt, dass der RAM mit hoher Genauigkeit bewegt wird. Herkömmliche Pressen laufen in festen Zyklen. Eine Servopresse folgt Bewegungspfaden, die Ingenieure im Voraus programmieren.
Die Presse kann in einem einzigen Zyklus mehrere Bewegungsphasen nutzen. Sie kann sich während der Annäherung schnell bewegen. Sie kann während der Formation langsamer werden. Sie kann eine Position für eine kurze Zeit halten. Dann kann sie schnell zurückkehren. Bei der Umformung von hochfestem Stahl verringert die langsamere Bewegung in Bodennähe die Rückfederung und schützt die Matrize vor Beschädigungen. Bei der Umformung von Aluminium- oder Edelstahlgehäusen hilft eine kurze Verweilzeit, die Spannung gleichmäßig zu verteilen und die Oberflächenqualität zu verbessern.
Sensoren erfassen Kraft und Position bei jedem Hub. Die Steuerung liest diese Daten in Echtzeit. Wenn das System eine Überlast oder eine Fehlausrichtung feststellt, passt es das Motordrehmoment sofort an. Falls erforderlich, hält die Presse an, um Defekte an den Teilen oder Werkzeugschäden zu vermeiden.
Moderne Servopressen speichern auch Prozessdaten für jeden Zyklus. Das System zeichnet Kraft, Position, Geschwindigkeit und Zeit auf. Diese Daten unterstützen Prozesskontrollen, SPC und langfristige Prozessverbesserungen. Außerdem helfen sie den Ingenieuren, eine stabile und wiederholbare Produktion aufrechtzuerhalten.
Servopressen vs. mechanische und hydraulische Pressen
Jeder Pressentyp - mechanisch, hydraulisch und servogesteuert - dient unterschiedlichen Prioritäten im Fertigungsprozess. Die Kenntnis ihrer Unterschiede hilft Ingenieuren und Produktionsleitern, das am besten geeignete System für ihre Umform- oder Montageanforderungen zu bestimmen.
Geschwindigkeits- und Bewegungskontrolle
Mechanische Pressen arbeiten mit einer festen Kurbelbewegung. Wenn das Hubprofil einmal eingestellt ist, kann es nicht ohne mechanische Modifikation geändert werden. Diese Starrheit schränkt die Flexibilität bei unterschiedlichen Materialien oder Umformtiefen ein.
Hydraulische Pressen arbeiten mit Flüssigkeitsdruck und bieten einstellbare Geschwindigkeit und Kraft, allerdings auf Kosten langsamerer Zykluszeiten und einer weniger konsistenten Bewegungssteuerung. Druckschwankungen können auch zu Schwankungen in der Teilequalität führen.
Eine Servopresse hingegen verwendet eine softwaredefinierte Bewegungssteuerung. Die Ingenieure können jeden Teil des Hubes - Beschleunigung, Verzögerung, Verweilzeit und Rücklaufgeschwindigkeit - durch programmierbare Bewegungsprofile anpassen. Dies ermöglicht Vorgänge wie z. B.:
- Schneller Ansatz zur Reduzierung von Leerlaufzeiten
- Langsame Umformung für Maßhaltigkeit
- Unten in der Mitte verweilen, um Stress abzubauen
Unabhängige Studien zeigen, dass optimierte Servobewegungskurven die Werkzeuglebensdauer um 30-40% verlängern und Umformfehler um bis zu 25% reduzieren können, verglichen mit Pressen mit fester Geschwindigkeit. Diese Flexibilität schlägt sich direkt in geringeren Werkzeugwartungskosten und einer gleichmäßigeren Teilegeometrie nieder.
Energieeffizienz und Umweltleistung
Das Energieverhalten ist einer der wichtigsten Gründe für die Umstellung auf Servotechnik.
| Eigenschaften | Mechanische Presse | Hydraulikpresse | Servo-Presse |
|---|---|---|---|
| Energieverbrauch | Konstant (Schwungrad läuft immer) | Kontinuierlich (Pumpen halten den Druck aufrecht) | Bedarfsgesteuert (Strom nur bei Bewegung) |
| Leistungsaufnahme im Leerlauf | Hoch | Hoch | Nahe Null |
| Wärme und Lärm | Bedeutend | Hoch | Minimal |
| Energieeinsparung vs. Hydraulik | - | - | 30-50% |
Eine Servopresse verbraucht nur dann Energie, wenn der Stößel in Bewegung ist. Im Leerlauf bleibt der Motor stehen, was zu einer erheblichen Verringerung des Gesamtenergieverbrauchs führt. Viele Systeme nutzen auch regenerative Antriebe, die Bremsenergie zurückgewinnen und ins Netz einspeisen.
In Praxistests in Fabriken haben Servopressen den Gesamtenergieverbrauch im Vergleich zu hydraulischen Modellen, die ähnliche Aufgaben erfüllen, um durchschnittlich 40% reduziert. Da kein Hydrauliköl zirkuliert, gibt es auch keine Leckagen, keine Abfallentsorgung und deutlich niedrigere Geräuschpegel - oft unter 70 dB, was den Arbeitsplatz sauberer und sicherer macht.
Für Hersteller, die Nachhaltigkeitsziele oder eine ISO 14001-Zertifizierung anstreben, bietet die Servopresse messbare Fortschritte bei der Reduzierung von Kohlenstoffemissionen und der Verbesserung der Umweltverträglichkeit.
Präzision und Reproduzierbarkeit
Servopressen bieten eine höhere Präzision als mechanische und hydraulische Pressen. Dieser Vorteil bleibt bei vielen Anwendungen erhalten.
Mechanische Pressen arbeiten mit festen Anschlägen und der Bewegung eines Schwungrads. Hydraulische Pressen hängen von Ventilen und Flüssigkeitsdruck ab. Beide Systeme können mit der Zeit schwanken, was zu Abweichungen führt. Bei Servopressen werden diese Probleme vermieden. Sie verwenden einen geschlossenen Regelkreis mit Encodern und Kraftmessdosen, um Bewegung und Kraft zu überwachen.
Diese Steuerung ermöglicht eine sehr hohe Genauigkeit. Die Positionsgenauigkeit kann ±0,005 mm erreichen. Die Wiederholgenauigkeit der Kraft liegt bei ±1%, selbst in der Großserienproduktion. Jeder Zyklus folgt demselben Kraft- und Positionspfad. Durch diese Konsistenz wird die Qualität der Teile stabil gehalten und der Ausschuss reduziert.
Bei Einpressarbeiten, wie dem Einsetzen von Lagern oder Klemmen, ist diese Kontrolle entscheidend. Die Presse misst den Widerstand, während er entsteht. Wenn sich die Last plötzlich ändert, reagiert das System sofort und stoppt den Hub. Diese Reaktion verhindert eine Beschädigung der Teile und schützt die Werkzeuge. Außerdem wird der Prozess dadurch im Laufe der Zeit zuverlässiger.
Wartung und Lebenszykluskosten
Mechanische und hydraulische Pressen erfordern regelmäßige Wartung und Instandhaltung. Die Techniker müssen sich um Schmierung, Dichtungswechsel, Ölpflege und Druckaufbau kümmern. Diese Aufgaben verursachen Ausfallzeiten. Außerdem erhöhen sie langfristig die Kosten.
Servopressen sind von Haus aus wartungsärmer. Das System hat weniger Teile, die verschleißen. Viele Anwender sehen bis zu 50% weniger Wartungsaufwand. Die Presse verwendet kein Hydrauliköl. Dadurch entfallen Ölkontrollen, Leckagen und Entsorgungsarbeiten. Die integrierte Überwachung verfolgt die Motorlast, die Anzahl der Zyklen und das Drehmoment. Diese Daten helfen den Teams, die Wartung zu planen, bevor Probleme auftreten.
Eine Servopresse ist in der Regel zunächst mit höheren Kosten verbunden. Der Anschaffungspreis ist oft 15-30% höher als der Listenpreis. Mit der Zeit gleichen die Einsparungen dies aus. Ein geringerer Energieverbrauch senkt die Stromrechnung. Weniger Ausfälle senken die Reparaturkosten. Ein stabiler Ausstoß reduziert Ausschuss und Nacharbeit. Viele Fabriken erreichen die Amortisation in 24 bis 36 Monaten, vor allem in der Präzisions- oder Mischproduktion.
Vorteile der Servopressentechnik
Servopressensysteme verbinden mechanische Zuverlässigkeit mit digitaler Steuerung. Nachfolgend sind die wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Vorteile aufgeführt, die die Servopressentechnik in der modernen Fertigung ausmachen.
Hohe Präzision und Qualitätskontrolle
Servopressen erreichen eine sehr hohe Regelungsgenauigkeit durch Rückführung im geschlossenen Regelkreis. Kraftmessdosen und Encoder messen Kraft und Position viele Male pro Sekunde. Das System nutzt diese Daten, um das Motordrehmoment in Echtzeit anzupassen.
Diese schnelle Rückmeldung stellt sicher, dass jeder Hub konsistent bleibt. Jedes Teil folgt dem gleichen Kraft- und Positionsweg. Die Positionsgenauigkeit erreicht oft ±0,005 mm. Die Wiederholbarkeit der Kraft liegt bei ±1%, selbst bei hohen Stückzahlen. Diese Ergebnisse übertreffen das, was mechanische und hydraulische Pressen leisten können.
Dieses Maß an Kontrolle ist bei Aufgaben wie dem Einsetzen von Lagern, dem Einpressen von Steckern und der Feinumformung entscheidend. Die Presse erkennt einen abnormalen Widerstand oder eine Fehlausrichtung, sobald dies geschieht. Das System stoppt den Prozess, bevor ein Schaden entsteht. Viele Hersteller berichten von einer Verringerung des Ausschusses um 20-35% nach der Umstellung auf Servopressen. Sie sehen auch eine Verbesserung der Zyklus-zu-Zyklus-Konsistenz bei kritischen Montagearbeiten von über 50%.
Programmierbare Flexibilität
Herkömmliche Pressen sind durch ihre mechanischen Zwänge begrenzt. Servopressen ersetzen diese Beschränkungen durch softwaredefinierte Bewegung. Die Bediener können unterschiedliche Hubprofile für verschiedene Materialien, Dicken oder Fügeverfahren programmieren, ohne dass Hardwareänderungen erforderlich sind.
Typische programmierbare Parameter sind:
- Beschleunigung und Abbremsung
- Steuerung der Formgebungsgeschwindigkeit und des Drucks
- Verweilzeit für Stressabbau
- Rücklaufbewegung für schnellere Zykluserholung
So kann beispielsweise eine Produktionslinie, die Aluminiumgehäuse formt, eine schnelle Abwärtsbewegung und eine langsame Pressphase einstellen, um Risse zu vermeiden, und dieses Bewegungsprofil dann für eine spätere Wiederverwendung speichern. Bei der Umstellung auf Edelstahl laden die Bediener eine andere gespeicherte Kurve.
Diese digitale Anpassungsfähigkeit reduziert die Einrichtungszeit erheblich. Einige Fabriken berichten von einer Verkürzung der Umrüstzeiten von 45 Minuten auf unter 10 Minuten, was die Produktivität und die Reaktionsfähigkeit bei kundenspezifischen Aufträgen oder Kleinserien verbessert.
Energieeffizienz und sauberer Betrieb
Servopressen verbrauchen nur während der aktiven Bewegung Strom, im Gegensatz zu hydraulischen Systemen, die ständig Öl umwälzen, oder mechanischen Pressen, die Schwungräder in Bewegung halten. Dieses bedarfsabhängige Energieverhalten führt zu deutlichen Einsparungen.
| Eigenschaften | Hydraulikpresse | Servo-Presse |
|---|---|---|
| Stromverbrauch | Konstant (Pumpen immer aktiv) | Bedarfsgesteuert (Motor läuft nur während des Hubes) |
| Energieeinsparung | - | 30-50% unten |
| Lärmpegel | 85-90 dB | 65-70 dB |
| Hydraulisches Öl | Erforderlich (Gefahr von Leckagen) | Keine (reinraumtauglich) |
Durch den Wegfall von Hydraulikkreisläufen reduzieren Servopressen nicht nur den Stromverbrauch, sondern beseitigen auch das Risiko der Ölverschmutzung und des Wärmestaus. Geringere Betriebsgeräusche erhöhen den Komfort und die Sicherheit am Arbeitsplatz.
In Automobil- und Elektronikwerken haben diese energieeffizienten Systeme dazu beigetragen, die Gesamtstromkosten um bis zu 40% jährlich zu senken, was den Nachhaltigkeitszielen der ISO 14001 entspricht. Der saubere, wartungsfreie Betrieb ermöglicht auch die Installation in kontrollierten Umgebungen wie z. B. in medizinischen Montagelinien.
Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit
Eine Servopresse zeichnet bei jedem Hub vollständige Prozessdaten auf. Das System erfasst Kraft, Position, Geschwindigkeit und Zykluszeit. Es speichert diese Daten automatisch. Die Ingenieure können sie zur weiteren Analyse und Auswertung an MES- oder SPC-Systeme anschließen.
Diese Einrichtung verwandelt die Druckmaschine in einen Monitor in Live-Qualität. Die Techniker können Änderungen sofort erkennen. Sie können die aktuellen Kraftkurven mit genehmigten Referenzkurven vergleichen. Außerdem können sie die Einstellungen sofort anpassen, um die Stabilität des Prozesses zu gewährleisten.
Wenn die Presse an ein Fabriknetzwerk angeschlossen ist, unterstützt sie Industrie 4.0-Workflows. Sie teilt Live-Daten mit Robotern, Inspektionswerkzeugen und Produktions-Dashboards. Wenn Kraftwerte abdriften, kann das System Warnmeldungen senden. Die Teams können frühzeitig reagieren, bevor sich Ausschuss ansammelt.
Mit der Zeit unterstützen diese Daten die vorausschauende Wartung. Ingenieure verfolgen Drehmomenttrends und Zykluszahlen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Sie können Werkzeugverschleiß oder Teileermüdung erkennen, bevor es zu einem Ausfall kommt. Dieser Ansatz reduziert ungeplante Stillstände und sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf.
Branchenübergreifende Anwendungen
Viele Hochpräzisionsindustrien betrachten es heute als eine der wichtigsten Umformtechnologien. Das System bietet programmierbare Bewegung, sauberen Betrieb und vollständige Prozessdaten für jeden Zyklus.
Komponenten für Kraftfahrzeuge und Elektrofahrzeuge
In der Automobil- und EV-Fertigung sind Servopressen heute Standard für Präzisionsverbindungen, Bildungund Montage. Komponenten wie zum Beispiel BatteriegehäuseMotorgehäuse und laminierte Kerne erfordern enge Toleranzen und eine gleichmäßige Kraftanwendung.
Eine Servopresse kann bei jedem Hub identische Umformkurven beibehalten und so Maßabweichungen bei Strukturteilen reduzieren. Bei der Montage von EV-Batterien sorgt der präzise Kontaktdruck für eine stabile elektrische Leistung und verhindert Mikrorisse in den Zellverbindungen.
Automobilhersteller, die Servopressen einsetzen, haben berichtet:
- 35% senkt die Ausschussrate bei der Umformung von hochfestem Stahl
- 30% längere Standzeit durch kontrollierte Bewegung im unteren Totpunkt
- Bis zu 25% schnellere Zykluszeiten durch programmierbare Beschleunigung und Verweilzeitoptimierung
Über die Leistung hinaus tragen Servopressen zur Lärmreduzierung und Energieeinsparung in den Produktionsstätten bei und entsprechen damit den Nachhaltigkeits- und Sicherheitszielen der Automobilindustrie.
Elektronik und Präzisionsmontage
In der Elektronikfertigung unterstützen Servopressen heikle Einpress- und Bestückungsaufgaben. Diese Vorgänge erfordern oft eine minimale Kraftkontrolle. Die Presse wendet die Kraft auf einem akzeptablen Niveau an und verfolgt die Position mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm. Diese Präzision trägt zur Vermeidung von Schäden bei und gewährleistet gleichbleibende Montageergebnisse für Steckverbinder, Sensoren und kleine Bauteile.
Wenn ein Stecker auf eine Leiterplatte gepresst wird, überwacht die Servopresse den gesamten Kraftverlauf. Das System prüft den Widerstand während des gesamten Hubes. Wenn der Widerstand plötzlich ansteigt, signalisiert dies eine Fehlausrichtung oder Blockierung. Die Presse stoppt dann sofort. Diese Maßnahme schützt die Leiterplatte und das Bauteil.
Dieses Maß an Kontrolle ermöglicht eine vollständige Prüfung während des Prozesses. Das System zeichnet automatisch Daten für jede Einheit auf. In Branchen mit einer Fehlertoleranz von nahezu Null, wie z. B. Unterhaltungselektronik und Telekommunikation, reduziert dieser Ansatz die Nacharbeit. Viele Hersteller berichten von Kostensenkungen von mehr als 40% bei gleichbleibend hoher Produktionsgeschwindigkeit.
Medizinische Geräte und Reinraumfertigung
Servopressen spielen eine entscheidende Rolle bei der Montage von medizinischen Geräten und Laborausrüstungen. Die Maschinen arbeiten ohne Hydrauliköl. Diese Konstruktion verhindert Leckagen und luftgetragene Partikel. Daher eignen sie sich gut für den Einsatz in Reinräumen der ISO-Klassen 7 und 8.
Die Presse arbeitet mit sanften und programmierbaren Bewegungen. Diese Steuerung schützt empfindliche Komponenten, wie Kunststoffventile, Spritzen und Filtergehäuse. Das System wendet die Kraft sanft und gleichmäßig an. Dadurch wird das Risiko von Rissen oder Verformungen während des Montageprozesses verringert.
Der digitale Controller zeichnet Kraft- und Positionsdaten für jeden Zyklus auf. Diese Aufzeichnung unterstützt die FDA-Validierung und die ISO 13485-Dokumentation. Außerdem vereinfacht es Audits und Qualitätsprüfungen.
Viele Hersteller medizinischer Geräte berichten über eine bessere Montagegenauigkeit nach der Umstellung auf Servopressen. Sie stellen auch eine schnellere Produktion fest. In vielen Fällen sinkt die Zykluszeit um etwa 20% im Vergleich zu pneumatischen Pressen.
Metallumformung und Fertigungsstraßen
In der Metallverarbeitung unterstützen Servopressen die flexible Umformung bei vielen Auftragsarten. Sie eignen sich gut für Prototypen und für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen. Die Bediener können kundenspezifische Hubprofile in der Software programmieren. Sie können die Bewegung an Materialien wie Edelstahl, Aluminium oder Kupfer anpassen. Eine Änderung der Hardware ist nicht erforderlich.
Dank dieser Flexibilität können die Unternehmen schneller reagieren. Die Teams können schnelle Prototypen, häufige Konstruktionsänderungen und Just-in-Time-Bestellungen bearbeiten. In einem realen Produktionsfall setzte ein Zulieferer eine 5-Tonnen-Servopresse für Halterungen und Gehäuse ein und verzeichnete deutliche Vorteile:
- Die Einrichtungszeit ist von 45 Minuten auf 8 Minuten gesunken.
- Abgelehnte Teile sinken um 50% aufgrund von Echtzeit-Feedback
- Die Oberflächenbeschaffenheit blieb über verschiedene Dicken hinweg gleich
Wenn Servopressen in automatisierten Zellen laufen, erweitert sich ihre Rolle noch weiter. Roboter und Bildverarbeitungssysteme arbeiten mit der Presse Hand in Hand. Die Maschine teilt Live-Daten mit MES- und SPC-Plattformen. Auf diese Weise wird eine vollständige Rückverfolgbarkeit von der Umformung bis zur Prüfung erreicht.
Schlussfolgerung
Die Servopresse markiert einen deutlichen Wandel in der Umformtechnik. Sie kombiniert die Geschwindigkeit mechanischer Pressen, die Flexibilität hydraulischer Systeme und die Genauigkeit digitaler Steuerung. Die Maschine bietet präzise Kraftkontrolle, programmierbare Bewegung und integrierte Datenverfolgung. Diese Funktionen unterstützen die heutigen Anforderungen der Fertigung an Konsistenz, Effizienz und vollständige Rückverfolgbarkeit.
Für viele Betriebe ist die Servopresse heute mehr als nur ein Umformwerkzeug. Sie fungiert als intelligentes Produktionssystem. Sie hilft den Teams, die Qualität zu kontrollieren, den Ausschuss zu reduzieren und schneller auf Prozessänderungen zu reagieren.
Wenn Sie die Einführung von Servopressen in Ihre Produktionslinie planen, kann Ihnen unser Entwicklungsteam helfen. Wir konzentrieren uns auf Servopressen mit kleinen Tonnagen von 1 bis 5 Tonnen für Präzisionsumformung und Montage. Diese Systeme unterstützen einen leisen Betrieb und eine flexible Bewegungssteuerung. Kontaktieren Sie uns um Ihre Anwendung zu besprechen oder eine auf Ihr Verfahren zugeschnittene Bewegungskurvenprüfung anzufordern.
FAQs
Was ist der Hauptunterschied zwischen einer Servopresse und einer servohydraulischen Presse?
Eine Servopresse verwendet einen elektrischen Servomotor als Hauptantrieb. Diese Einrichtung ermöglicht eine direkte digitale Steuerung von Position, Kraft und Geschwindigkeit. Das System verwendet kein Hydrauliköl und arbeitet daher sauber und hochpräzise.
Eine servohydraulische Presse ist nach wie vor auf Hydraulikflüssigkeit angewiesen. Servoventile steuern den Ölfluss genauer als herkömmliche Hydrauliksysteme. Diese Konstruktion verbessert die Effizienz, erreicht aber nicht die Sauberkeit und Regelgenauigkeit einer elektrischen Servopresse.
Wie verbessert die programmierbare Bewegung die Lebensdauer von Werkzeugen?
Die programmierbare Bewegung ermöglicht die vollständige Kontrolle über Geschwindigkeit und Druck in jeder Phase des Hubs. Ingenieure können die Geschwindigkeit nahe dem unteren Totpunkt reduzieren. Dadurch werden die Aufprallkraft und die Belastung der Matrize verringert. Durch die geringeren Stöße und die sanftere Umformung sinkt der Verschleiß der Matrize mit der Zeit.
Ist eine Servopresse für die kontinuierliche Massenproduktion geeignet?
Ja. Moderne Servopressen können mit Geschwindigkeiten arbeiten, die mit denen mechanischer Pressen vergleichbar sind. Sie halten Kraft und Position bei langen Produktionsläufen stabil. Diese Pressen funktionieren auch gut in automatisierten Linien - ihre Genauigkeit und Wiederholbarkeit eignen sich für die Großserienproduktion in der Automobil-, EV- und Elektronikfertigung.
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In den letzten 10 Jahren bin ich in verschiedene Formen der Blechbearbeitung eingetaucht und teile hier coole Erkenntnisse aus meinen Erfahrungen in verschiedenen Werkstätten.
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Kevin Lee
Ich verfüge über mehr als zehn Jahre Berufserfahrung in der Blechverarbeitung und bin auf Laserschneiden, Biegen, Schweißen und Oberflächenbehandlungstechniken spezialisiert. Als Technischer Direktor bei Shengen bin ich bestrebt, komplexe Fertigungsherausforderungen zu lösen und Innovation und Qualität in jedem Projekt voranzutreiben.
