Alodine und Anodize sind zwei beliebte Behandlungen für Aluminiumoberflächen. Beide verbessern die Korrosionsbeständigkeit, verwenden aber unterschiedliche Methoden. Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem eine dicke, starre und nicht leitende Oxidschicht auf dem Metall gebildet wird. Alodine ist ein chemischer Prozess, der eine dünnere, leitfähige Schicht bildet. Es bietet einen guten Schutz, behält aber die elektrische Leitfähigkeit des Metalls bei.

Das Linieren ist ein Oberflächenbearbeitungsverfahren, das zum Glätten und Polieren von Metallteilen eingesetzt wird. Dabei werden Grate, Kratzer oder Schweißnähte mit Schleifwerkzeugen wie Bändern oder Scheiben entfernt, wodurch die Oberfläche sauberer und gleichmäßiger wird. Es wird häufig nach dem Schneiden, Schweißen oder Verformen durchgeführt, um das Teil für die Lackierung, Beschichtung oder Montage vorzubereiten.

DLC-Beschichtung ist die Abkürzung für Diamond-Like Carbon-Beschichtung. Es handelt sich um eine dünne Schicht aus kohlenstoffbasiertem Material, das einige Eigenschaften mit natürlichen Diamanten teilt. Es ist eine Beschichtung, die aus Kohlenstoffatomen besteht. Diese Atome sind so angeordnet, dass sie einen Diamanten imitieren. Diese Beschichtung wird auf die Oberfläche eines Teils aufgetragen, um sie härter, glatter und verschleißfester zu machen.

Die Salzsprühnebelprüfung, auch bekannt als Salznebelprüfung, ist eine Methode zur Korrosionsprüfung. Dabei werden Metallteile in einer kontrollierten Kammer einem feinen Nebel aus Salzwasserlösung ausgesetzt. Ziel ist es, eine beschleunigte korrosive Umgebung zu schaffen. Mit Hilfe dieser Prüfung lässt sich beurteilen, wie Beschichtungen, Verkleidungen und Oberflächenbehandlungen den rauen Bedingungen standhalten.

Titanium Nitride (TiN) ist eine keramische Beschichtung. Sie hat eine metallische Goldfarbe und wird im Vakuum auf Metalloberflächen aufgebracht. Die Beschichtung ist dünn - nur ein paar Mikrometer - aber widerstandsfähig.

TiN bildet eine starke äußere Schicht, die Verschleiß, Hitze und Korrosion widersteht. Es haftet gut auf Metallen wie Stahl, Titan und Karbid. Dies macht es nützlich für Schneidwerkzeuge, Formen und medizinische Geräte.

Das Eloxieren von Aluminium ist ein elektrochemisches Verfahren, bei dem die natürliche Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminium erhöht wird. Beim Eloxieren wird das Aluminium in eine saure Elektrolytlösung getaucht, durch die ein elektrischer Strom geleitet wird. Dadurch reagiert das Aluminium mit der Lösung und bildet eine Oxidschicht, die viel dicker ist als das natürliche Oxid.

Das Flachschleifen ist ein Bearbeitungsverfahren, das glatte, ebene Oberflächen auf Metallteilen erzeugt. Dabei wird eine rotierende Schleifscheibe verwendet, um Material in kleinen Mengen zu entfernen. Durch diese Methode erhalten die Teile eine bessere Maßhaltigkeit und Oberflächengüte.

Sie werden häufig im Werkzeugbau, im Gesenkbau und in der Präzisionsfertigung eingesetzt. Flachschleifmaschinen unterscheiden sich in Größe und Leistung, so dass die Wahl der richtigen Maschine von der Größe des Werkstücks, der Art des Materials und den Anforderungen an das Finish abhängt.

Das Verchromen ist ein Veredelungsverfahren, bei dem eine dünne Chromschicht auf eine Metalloberfläche aufgebracht wird (Galvanik). Das Verfahren erzeugt eine helle, reflektierende Oberfläche und erhöht gleichzeitig die Härte, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit des Grundmaterials.

Das Schleifen von Blechen ist ein Endbearbeitungsverfahren, bei dem mit Schleifscheiben oder -bändern Material von Metalloberflächen abgetragen wird. Mit dieser Technik werden glatte Oberflächen erzeugt, Grate entfernt und Oberflächen für die Beschichtung vorbereitet. Bei diesem Verfahren wird ein Schleifmittel mit kontrolliertem Druck und Bewegung auf das Metall aufgebracht.

Beim Galvanisieren wird mit Hilfe von Elektrizität eine dünne Metallschicht auf eine Oberfläche aufgebracht. Dies verbessert das Aussehen, verhindert Korrosion und erhöht die Verschleißfestigkeit. Beim Eloxieren hingegen wird auf Metallen wie Aluminium eine schützende Oxidschicht aufgebracht. Es erhöht die Haltbarkeit und ermöglicht das Einfärben von Farben. Jedes Verfahren hat seine Stärken, je nach den Zielen Ihres Projekts.

Beim Sandstrahlen, auch bekannt als Strahlen, werden Strahlmittelpartikel mit hoher Geschwindigkeit auf eine Oberfläche geschleudert, um diese zu reinigen, zu glätten oder zu formen. Mit dieser Methode lassen sich Verunreinigungen, alte Beschichtungen und Rost effektiv entfernen, während gleichzeitig eine gleichmäßige Struktur auf der Oberfläche entsteht.

Der Begriff Metallkennzeichnung bezieht sich auf die verschiedenen Methoden, mit denen dauerhafte Kennzeichnungen auf Metalloberflächen angebracht werden. Diese Kennzeichnungen können Seriennummern, Logos, Strichcodes und andere wichtige Informationen enthalten, die die Verfolgung und Verwaltung von Produkten während ihres gesamten Lebenszyklus erleichtern.

Sowohl das Trocken- als auch das Nassätzen dienen unterschiedlichen Zwecken bei der Materialbearbeitung. Beim Trockenätzen werden Plasma- oder Dampfphasen-Ätzmittel verwendet, um Material durch chemische Reaktionen oder physikalischen Beschuss zu entfernen. Beim Nassätzen werden flüssige chemische Lösungen verwendet, um die Zielmaterialien durch Oxidation und Auflösungsprozesse aufzulösen.

Sowohl gebürsteter als auch polierter Edelstahl bieten für bestimmte Anwendungen deutliche Vorteile. Gebürstete Oberflächen eignen sich hervorragend für stark frequentierte Bereiche, in denen Kratzfestigkeit wichtig ist, während polierte Oberflächen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ein spiegelähnliches Aussehen bieten, das sich perfekt für dekorative Anwendungen eignet.

Die elektrochemische Bearbeitung (ECM) ist ein fortschrittliches, unkonventionelles Fertigungsverfahren, bei dem Metall durch kontrollierte elektrochemische Auflösung entfernt wird. Das Verfahren funktioniert wie die umgekehrte Galvanik, bei der elektrischer Strom verwendet wird, um Material von einem Werkstück aufzulösen und zu entfernen.

Die Dacromet-Beschichtung kombiniert Zinkflocken, Aluminiumpulver und anorganische Verbindungen in einer Lösung auf Wasserbasis. Dieses fortschrittliche Beschichtungssystem bildet eine mehrschichtige Barriere durch ein präzises Tauch-Spin-Auftragsverfahren, gefolgt von einer Aushärtung bei hoher Temperatur.