Aluminiumchromatierung oder Chromatierung ist ein chemischer Prozess, der auf Aluminiumoberflächen angewendet wird, um deren Korrosionsbeständigkeit und Hafteigenschaften zu verbessern. Diese Behandlung bildet eine Schutzschicht auf dem Metall, die Oxidation und Zersetzung in rauen Umgebungen verhindert. Bei diesem Prozess werden Aluminiumteile in eine Chromatlösung getaucht, die mit dem Metall reagiert und eine dünne, haltbare Beschichtung bildet.

Beim Sprühbeschichten wird ein Beschichtungsmaterial mithilfe einer Spritzpistole auf eine Oberfläche aufgetragen. Diese Methode ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der Beschichtung und sorgt für eine glatte und gleichmäßige Oberfläche. Mit dieser Technik können Farben, Lacke, Pulver und andere Beschichtungsmaterialien aufgetragen werden, um das Aussehen, die Haltbarkeit und die Leistung der Produkte zu verbessern.

Beim Sandstrahlen wird mit hoher Geschwindigkeit ein Strahlmittel verwendet, um Oberflächen zu reinigen oder vorzubereiten. Mit dieser Methode werden Farbe, Rost und Zunder von Metallen und Beton entfernt.
Beim Glasperlenstrahlen werden winzige Glasperlen durch Druckluft angetrieben, um Oberflächen zu reinigen oder zu polieren. Diese Technik wird sehr geschätzt, da sie eine gleichmäßige und glatte Oberfläche erzielt, ohne empfindliche Materialien zu beschädigen.

Beim Tampondruck wird ein 2D-Bild auf ein 3D-Objekt übertragen. Das Verfahren ist ein indirekter Offsetdruck, bei dem eine Silikonplatte und ein Tampon verwendet werden. Der Silikontampon nimmt die Tinte von der Platte auf und presst sie auf das Objekt.

Eloxieren bietet außergewöhnliche Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, indem es eine schützende Oxidschicht auf der Metalloberfläche erzeugt. Es ist ideal für Aluminiumteile und verbessert sowohl Ästhetik als auch Funktionalität. Pulverbeschichtung bietet eine dickere Oberfläche mit einer breiten Palette an Farben und Texturen, geeignet für verschiedene Metalle wie Stahl und Aluminium. Jede Methode hat Stärken und hängt von Ihren spezifischen Anforderungen ab.

Die Behandlung von Aluminiumoberflächen mit Sandstrahlaluminiumoxid ist ein direkter Prozess. Stellen Sie zunächst sicher, dass das Aluminiumwerkstück frei von Verunreinigungen ist. Bereiten Sie Ihre Sandstrahlausrüstung mit einem Sandstrahlaluminiumoxidmedium vor, das im Allgemeinen eine feine bis mittlere Körnung aufweisen sollte. Passen Sie die Druckeinstellungen Ihres Sandstrahlgeräts entsprechend der Dicke des Aluminiums an, um Verformungen oder Schäden am Material zu vermeiden.

Die Lackierung von eloxiertem Aluminium erfordert eine sorgfältige Vorbereitung, um sicherzustellen, dass die Farbe haftet und dauerhaft hält. Reinigen Sie zunächst die Oberfläche gründlich, um alle Verunreinigungen zu entfernen. Verwenden Sie dann eine Grundierung für Metall, insbesondere eine, die für eloxierte Oberflächen geeignet ist. Dadurch haftet die Farbe besser und die Lebensdauer der Lackierung wird verlängert.

Reinigen Sie die eloxierte Oberfläche mit einem weichen, seifigen Tuch und Wasser. Spülen Sie die Oberfläche ab und trocknen Sie sie anschließend. Tragen Sie eine kleine Menge hochwertiger Metallpolitur auf ein Mikrofasertuch auf und reiben Sie sie sanft mit kreisenden Bewegungen ein. Entfernen Sie überschüssige Politur mit einem sauberen, trockenen Tuch. Besprühen Sie die Oberfläche abschließend mit einem Silikonspray und polieren Sie sie leicht, um den Glanz zu verstärken.

Das Anodisieren von Titan ist ein faszinierender und unkomplizierter elektrochemischer Prozess. Wir können die Dicke der Titanoberfläche steuern, indem wir es in einen Elektrolyten tauchen und dann einen elektrischen Strom anlegen. Diese Dicke bestimmt die Farbe des Titans, die von sattem Violett bis zu leuchtendem Blau reicht.

Alodine oder Chromatierung ist ein chemisches Verfahren zur Behandlung von Aluminium und anderen Metallen. Es verbessert die Korrosionsbeständigkeit und bietet eine gute Oberfläche für die Haftung. Bei diesem Verfahren wird eine chemische Schicht aufgetragen, die mit der Metalloberfläche reagiert und eine Schutzschicht bildet.

Beim Phosphorisieren werden Metalloberflächen mit Phosphat beschichtet, um sie für die nachfolgende Verarbeitung oder Endbearbeitung, wie z. B. das Lackieren, vorzubereiten. Dieser Prozess verbessert die Haftung und Korrosionsbeständigkeit von Farben, Beschichtungen und anderen Materialien. Wir tauchen das Metallteil in eine Phosphorsäurelösung. Durch diese Reaktion zwischen den Säuren und dem Metall bildet sich eine Schutzschicht.

E-Coating oder Electrophoretic Deposition bezeichnet eine spezielle Art von Lack, der auf Metallteile aufgetragen wird. Dabei werden die Teile in ein Bad aus in Wasser suspendierten Lackpartikeln getaucht. Wenn wir eine elektrische Ladung anlegen, bleiben die Lackpartikel an der Metalloberfläche haften.

Für ein perfektes Finish beim Schleifen von Edelstahl verwenden Sie das richtige Schleifmaterial, z. B. Zirkonoxid- oder Keramikbänder. Üben Sie konstanten Druck aus und halten Sie den Schleifer in einem Winkel, der eine Überhitzung verhindert.

Metallgrate können kleine und scharfe Vorsprünge an Metallkanten nach Bearbeitungsvorgängen wie Bohren oder Fräsen sein. Dabei handelt es sich um Metallstücke, die nicht sauber von einem Teil entfernt wurden. Sie können eine gezackte oder raue Kante hinterlassen.

Beim Vernickeln von Edelstahl wird die Oberfläche mit Nickel beschichtet. Diese Schicht verbessert die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte des Metalls. Der Prozess beginnt im Allgemeinen damit, dass der Edelstahlgegenstand in eine Nickelbeschichtungslösung getaucht wird, die Nickelionen enthält. Dann verwenden wir elektrischen Strom, um eine Nickelbeschichtung auf der Oberfläche zu bilden.

Walzfertiges Aluminium wurde in seinem ursprünglichen Zustand und Aussehen gewalzt. Es zeichnet sich durch seine unveränderte, natürliche Oberfläche aus und erfordert keine chemische oder mechanische Nachbearbeitung. Seine schlichte, raue Ästhetik, seine funktionale Vielseitigkeit und seine Wirtschaftlichkeit werden sehr geschätzt.