Je nach Verwendungszweck werden an Aluminiumteile unterschiedliche Anforderungen gestellt. Einige benötigen eine glatte, dekorative Oberfläche, während andere eine hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen müssen. Eloxieren

Die Maßgenauigkeit gibt an, inwieweit ein fertiges Teil der vorgesehenen Größe und Form entspricht. Sie gibt an, ob bei den Herstellungs- und Endbearbeitungsprozessen die Genauigkeit des Teils gegenüber dem Entwurf beibehalten wurde. Jeder Schritt - Schneiden, Biegen, Schweißen oder Beschichten - kann die Größe eines Teils leicht verändern. Diese Änderungen werden von den Ingenieuren durch definierte Toleranzen und präzise Messkontrollen gesteuert. Ziel ist es, jedes Teil so nah wie möglich am Entwurf zu halten, um sicherzustellen, dass es passt und richtig funktioniert.

Bei der Auswahl von Zinkbeschichtungen für Metallteile kann die Unterscheidung zwischen Typ I und Typ II erhebliche Auswirkungen auf Leistung, Haltbarkeit und Kosten haben.

Die Oberflächenbearbeitung ist ein wesentlicher Schritt in der Blechverarbeitung. Selbst wenn ein Teil perfekt geschnitten, geformt und geschweißt ist, bleiben seine Leistung und sein Aussehen

Das Rändeln ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem erhabene Muster auf Metalloberflächen entstehen. Es verbessert die Griffigkeit, verleiht einen dekorativen Touch und kann bei Presspassungen helfen. Bei diesem Verfahren werden spezielle Werkzeuge verwendet, um Muster direkt in das Material zu walzen oder zu schneiden.

Der Sublimationsdruck ist ein Verfahren, bei dem feste Farbstoffpartikel in Gas umgewandelt werden, ohne dass eine Flüssigkeitsstufe durchlaufen wird. Dies geschieht unter Einwirkung von Hitze und Druck. Das Gas dringt in die Polymerbeschichtung auf der Metalloberfläche ein und schließt die Farbstoffmoleküle darin ein.

Sandstrahlen ist eine Methode zur Reinigung und Vorbereitung von Oberflächen. Dabei werden Strahlmittelpartikel mit hoher Geschwindigkeit auf ein Werkstück geschossen. Diese Partikel entfernen unerwünschte Schichten und erzeugen eine bestimmte Oberflächenstruktur. Bei diesem Verfahren wird Druckluft oder eine spezielle Strahlanlage verwendet.

Läppen ist ein Verfahren, bei dem zwei Oberflächen mit einem dazwischen liegenden Schleifmittel aneinander gerieben werden. Das Schleifmittel kann in Form von Pulvern, Pasten oder Schlämmen vorliegen. Dabei werden winzige Mengen von Material vom Werkstück entfernt. Ziel des Läppens ist es, glatte Oberflächen zu schaffen, kleine Formfehler zu korrigieren und genaue Abmessungen zu erzielen.

Das Dampfpolieren ist ein Endbearbeitungsverfahren, bei dem chemische Dämpfe verwendet werden, um die Oberfläche eines Kunststoffteils zu glätten. Das Verfahren beginnt damit, dass das Teil in eine versiegelte Kammer gelegt wird. Eine Chemikalie wie Methylenchlorid wird erhitzt, bis sie zu Dampf wird. Wenn dieser Dampf mit dem Kunststoff in Berührung kommt, schmilzt er leicht und formt die äußere Schicht um. Durch diese Umformung werden raue Stellen, Kratzer und kleinere Flecken ausgeglichen.

Das Glanz-Eloxieren ist ein chemisches Verfahren. Zunächst wird das Teil gereinigt und entfettet. Dann kommt es in ein chemisches Bad, das das Metall glatt und glänzend macht. Danach wird das Teil anodisiert, um eine schützende Oxidschicht zu bilden. Zum Schluss wird diese Schicht versiegelt, damit die Oberfläche korrosionsbeständig bleibt und ihren Glanz behält.

PVDF-Beschichtung ist eine Hochleistungsschutzschicht aus Polyvinylidenfluoridharz. Sie ist bekannt für ihre hervorragende Witterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Farbbeständigkeit. Sie schützt Oberflächen vor Korrosion, UV-Strahlen und Abrieb.

Beim Honen werden mit Hilfe von Schleifsteinen kleine Materialmengen entfernt und die Oberflächengüte verbessert, während beim Läppen ein Schleifschlamm zwischen den Oberflächen für hohe Präzision sorgt. Honen ist besser für zylindrische Teile mit engen Toleranzen geeignet. Läppen ist besser für flache Oberflächen oder wenn extreme Genauigkeit erforderlich ist. Beide Verfahren verringern die Reibung, verbessern die Haltbarkeit und unterstützen Hochleistungsteile.

Epoxidbeschichtetes Aluminium ist Aluminium, das mit einer dünnen, gleichmäßigen Schicht aus Epoxidharz überzogen ist. Das Harz verbindet sich fest mit der Oberfläche und bildet eine robuste, schützende Hülle. Diese Hülle wirkt als Barriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Abnutzung. Außerdem verleiht sie der Oberfläche eine glatte Oberfläche, die klar oder farbig sein kann.

Die Geomet-Beschichtung ist eine Schutzschicht auf Wasserbasis, die aus Zink- und Aluminiumflocken besteht. Sie bildet einen dünnen, gleichmäßigen Film auf der Oberfläche von Metallteilen. Diese Schicht blockiert Feuchtigkeit, Salz und Chemikalien und hilft, Rost und Verschleiß zu verhindern. Da sie keine Schwermetalle wie Chrom enthält, ist sie sicherer für die Arbeiter und besser für die Umwelt.

Gebürstetes Aluminium wurde mechanisch poliert, um eine matte, gleichmäßige Maserung zu erzeugen. Diese Maserung verläuft in einer einzigen Richtung, wodurch die Oberfläche matt wird. Durch das Bürsten werden kleine Unebenheiten beseitigt und das Metall erhält ein glattes, modernes Aussehen.

Die schwarze Phosphatierung ist ein chemisches Umwandlungsverfahren. Dabei wird eine dünne, dunkelgraue oder schwarze Schicht aus kristallinem Phosphat auf Stahl aufgebracht. Dies geschieht, indem die Teile in eine heiße Mischung aus Phosphorsäure und anderen zugesetzten Chemikalien getaucht werden. Die Beschichtung haftet am Metall und bildet eine schützende Oberfläche, die sich leicht rau anfühlt.