Die Dacromet-Beschichtung kombiniert Zinkflocken, Aluminiumpulver und anorganische Verbindungen in einer Lösung auf Wasserbasis. Dieses fortschrittliche Beschichtungssystem bildet eine mehrschichtige Barriere durch ein präzises Tauch-Spin-Auftragsverfahren, gefolgt von einer Aushärtung bei hoher Temperatur.

Die Oberflächenbehandlung von Blechen verbessert sowohl das Aussehen als auch die Funktionalität von Metallteilen. Die richtige Veredelung verhindert Rost, erhöht die Verschleißfestigkeit und schafft eine attraktive Oberflächenstruktur. Moderne Veredelungstechniken wie Pulverbeschichtung, Eloxieren und Beschichten bieten zuverlässigen Schutz und erfüllen gleichzeitig präzise ästhetische Anforderungen.

Die Oberflächenrauheit gibt an, wie glatt oder strukturiert die Oberfläche eines hergestellten Teils auf mikroskopischer Ebene ist. Hersteller können durch die Messung und Kontrolle der Oberflächenrauheit strenge Qualitätsstandards einhalten, die Leistung der Teile optimieren und die Produktionskosten senken. Eine gut spezifizierte Oberflächenbeschaffenheit verhindert vorzeitigen Verschleiß, verbessert die Ästhetik und gewährleistet die einwandfreie Funktion des Teils.

Die Feuerverzinkung bietet einen bewährten Schutz gegen Korrosion, indem Stahl oder Eisen mit geschmolzenem Zink beschichtet wird. Bei diesem Verfahren entsteht eine metallurgische Verbindung zwischen Zink und Stahl, wobei mehrere Schichten aus Zink-Eisen-Legierungen entstehen, die das Grundmetall schützen. Das Ergebnis ist eine robuste, wartungsfreie Beschichtung, die in vielen Umgebungen mehr als 50 Jahre hält.

Gebürstetes Messing ist eine Art der Oberflächenbehandlung, die auf Messingmetall angewendet wird. Sie entsteht durch Reiben der Messingoberfläche mit abrasiven Materialien in einem linearen Muster. Bei diesem Verfahren wird eine dünne Metallschicht abgetragen, wobei feine Linien zurückbleiben, die dem Messing einen gedämpften, satinartigen Glanz verleihen.

Eine Spiegeloberfläche ist eine hochglänzende, reflektierende Oberfläche, die durch sorgfältiges Polieren erreicht wird. Sie verwandelt Metalloberflächen in glatte, spiegelähnliche Flächen, die das Licht perfekt reflektieren. Diese Oberfläche verbessert die Ästhetik, verbessert die Korrosionsbeständigkeit und steigert den Wert von Produkten in verschiedenen Branchen.

Eloxierter Stahl ist eine Stahlsorte, die einem elektrochemischen Prozess unterzogen wurde. Diese Behandlung erzeugt eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche. Das Ergebnis ist ein komplexeres, haltbareres Material mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit.

Zum Schleifen von Edelstahl sind die richtigen Werkzeuge und Techniken erforderlich. Beginnen Sie mit grobkörnigem Schleifpapier und wechseln Sie nach und nach zu feineren Körnungen. Schleifen Sie immer in eine Richtung, also in Richtung der Maserung des Metalls. Verwenden Sie für flache Oberflächen einen Schleifblock und ziehen Sie für größere Projekte einen elektrischen Schleifer in Betracht.

Beim Beizen werden Verunreinigungen wie Zunder, Rost und Oxide von Metalloberflächen entfernt. Das Metall wird in eine Säurelösung (normalerweise Salzsäure oder Schwefelsäure) getaucht, die die Verunreinigungen auflöst. Das Metall erhält eine glatte, saubere Oberfläche und ist bereit für weitere Bearbeitungen wie Lackieren oder Beschichten.

Der elektrochemische Prozess entfernt eine dünne Metallschicht von der Oberfläche. Dadurch entsteht eine glänzende, glatte Oberfläche. Beim mechanischen Polieren wird Metall mit Schleifmitteln geschliffen und poliert, was zu einem ähnlichen Ergebnis führt. Jede Methode hat Vor- und Nachteile, die ich ausführlich untersuchen werde.

Das Zink wird galvanisch auf den Stahl aufgebracht, wodurch eine dünne, gleichmäßige und glatte Schicht entsteht. Feuerverzinktes Stahlblech hingegen wird in geschmolzenes Zink getaucht, wodurch eine dickere und rauere Beschichtung entsteht. Beide Methoden schützen Stahl wirksam vor Rost und Korrosion. Sie haben jedoch unterschiedliche Anwendungen und Anforderungen.

Die 2B-Beschichtung wird häufig auf Edelstahl verwendet. Sie ist glatt, reflektierend und gräulich. Aus dieser Beschichtung wird kaltgewalzter Stahl gewonnen, unmittelbar gefolgt von Wärmebehandlung und Beizen. Anschließend wird mit hochglanzpolierten Walzen leicht gewalzt, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Diese Beschichtung ist gleichmäßig und einheitlich und eignet sich daher ideal für verschiedene Anwendungen.

Bei der Metallpassivierung werden Metalloberflächen behandelt, um sie korrosionsbeständiger zu machen. Bei diesem Verfahren bildet sich eine schützende Oxidschicht, die verhindert, dass das Metall mit Umweltelementen reagiert, und so das Risiko von Rost und Korrosion verringert.

Wir können Aluminium nicht wirklich weiß eloxieren, was hauptsächlich an der Art des Eloxierungsprozesses selbst liegt. Die eloxierte Schicht ist eine transparente Oxidschicht. Wenn Farbstoff hinzugefügt wird, entsteht die Farbe, die Sie sehen, durch die Wechselwirkung von Licht mit der Schicht und dem darunter liegenden Metall. Weißer Farbstoff funktioniert nicht auf die gleiche Weise, da er nicht den notwendigen Kontrast erzeugt, um eine sichtbare weiße Farbe zu erzeugen.

Das Lasergravieren von Metall umfasst einige wichtige Schritte, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Zunächst benötigen Sie die richtige Ausrüstung: einen für Metall geeigneten Lasergravierer. Dann bereiten Sie Ihr Design vor, stellen die richtigen Leistungs- und Geschwindigkeitseinstellungen am Gerät ein, fokussieren den Laser und führen die Gravur durch. Schließlich ist die Reinigung des Metalls nach der Gravur entscheidend für ein makelloses Finish.

Kugelstrahlen ist ein Kaltbearbeitungsverfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Metallteilen. Durch Beschuss der Oberfläche mit kleinen kugelförmigen Medien, sogenannten Kugeln, erzeugen wir Druckeigenspannungsschichten, die die Dauerfestigkeit und Widerstandsfähigkeit des Teils gegen Spannungsrisskorrosion verbessern.