Das Rändeln ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem erhabene Muster auf Metalloberflächen entstehen. Es verbessert die Griffigkeit, verleiht einen dekorativen Touch und kann bei Presspassungen helfen. Bei diesem Verfahren werden spezielle Werkzeuge verwendet, um Muster direkt in das Material zu walzen oder zu schneiden.

Der Sublimationsdruck ist ein Verfahren, bei dem feste Farbstoffpartikel in Gas umgewandelt werden, ohne dass eine Flüssigkeitsstufe durchlaufen wird. Dies geschieht unter Einwirkung von Hitze und Druck. Das Gas dringt in die Polymerbeschichtung auf der Metalloberfläche ein und schließt die Farbstoffmoleküle darin ein.

Sandstrahlen ist eine Methode zur Reinigung und Vorbereitung von Oberflächen. Dabei werden Strahlmittelpartikel mit hoher Geschwindigkeit auf ein Werkstück geschossen. Diese Partikel entfernen unerwünschte Schichten und erzeugen eine bestimmte Oberflächenstruktur. Bei diesem Verfahren wird Druckluft oder eine spezielle Strahlanlage verwendet.

Läppen ist ein Verfahren, bei dem zwei Oberflächen mit einem dazwischen liegenden Schleifmittel aneinander gerieben werden. Das Schleifmittel kann in Form von Pulvern, Pasten oder Schlämmen vorliegen. Dabei werden winzige Mengen von Material vom Werkstück entfernt. Ziel des Läppens ist es, glatte Oberflächen zu schaffen, kleine Formfehler zu korrigieren und genaue Abmessungen zu erzielen.

Das Dampfpolieren ist ein Endbearbeitungsverfahren, bei dem chemische Dämpfe verwendet werden, um die Oberfläche eines Kunststoffteils zu glätten. Das Verfahren beginnt damit, dass das Teil in eine versiegelte Kammer gelegt wird. Eine Chemikalie wie Methylenchlorid wird erhitzt, bis sie zu Dampf wird. Wenn dieser Dampf mit dem Kunststoff in Berührung kommt, schmilzt er leicht und formt die äußere Schicht um. Durch diese Umformung werden raue Stellen, Kratzer und kleinere Flecken ausgeglichen.

Das Glanz-Eloxieren ist ein chemisches Verfahren. Zunächst wird das Teil gereinigt und entfettet. Dann kommt es in ein chemisches Bad, das das Metall glatt und glänzend macht. Danach wird das Teil anodisiert, um eine schützende Oxidschicht zu bilden. Zum Schluss wird diese Schicht versiegelt, damit die Oberfläche korrosionsbeständig bleibt und ihren Glanz behält.

PVDF-Beschichtung ist eine Hochleistungsschutzschicht aus Polyvinylidenfluoridharz. Sie ist bekannt für ihre hervorragende Witterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Farbbeständigkeit. Sie schützt Oberflächen vor Korrosion, UV-Strahlen und Abrieb.

Beim Honen werden mit Hilfe von Schleifsteinen kleine Materialmengen entfernt und die Oberflächengüte verbessert, während beim Läppen ein Schleifschlamm zwischen den Oberflächen für hohe Präzision sorgt. Honen ist besser für zylindrische Teile mit engen Toleranzen geeignet. Läppen ist besser für flache Oberflächen oder wenn extreme Genauigkeit erforderlich ist. Beide Verfahren verringern die Reibung, verbessern die Haltbarkeit und unterstützen Hochleistungsteile.

Epoxidbeschichtetes Aluminium ist Aluminium, das mit einer dünnen, gleichmäßigen Schicht aus Epoxidharz überzogen ist. Das Harz verbindet sich fest mit der Oberfläche und bildet eine robuste, schützende Hülle. Diese Hülle wirkt als Barriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Abnutzung. Außerdem verleiht sie der Oberfläche eine glatte Oberfläche, die klar oder farbig sein kann.

Die Geomet-Beschichtung ist eine Schutzschicht auf Wasserbasis, die aus Zink- und Aluminiumflocken besteht. Sie bildet einen dünnen, gleichmäßigen Film auf der Oberfläche von Metallteilen. Diese Schicht blockiert Feuchtigkeit, Salz und Chemikalien und hilft, Rost und Verschleiß zu verhindern. Da sie keine Schwermetalle wie Chrom enthält, ist sie sicherer für die Arbeiter und besser für die Umwelt.

Gebürstetes Aluminium wurde mechanisch poliert, um eine matte, gleichmäßige Maserung zu erzeugen. Diese Maserung verläuft in einer einzigen Richtung, wodurch die Oberfläche matt wird. Durch das Bürsten werden kleine Unebenheiten beseitigt und das Metall erhält ein glattes, modernes Aussehen.

Die schwarze Phosphatierung ist ein chemisches Umwandlungsverfahren. Dabei wird eine dünne, dunkelgraue oder schwarze Schicht aus kristallinem Phosphat auf Stahl aufgebracht. Dies geschieht, indem die Teile in eine heiße Mischung aus Phosphorsäure und anderen zugesetzten Chemikalien getaucht werden. Die Beschichtung haftet am Metall und bildet eine schützende Oberfläche, die sich leicht rau anfühlt.

Beim Schwärzen von rostfreiem Stahl erhält die Oberfläche eine dunkle Farbe. Dies kann durch chemische, elektrochemische oder hitzebasierte Verfahren geschehen. Bei diesen Verfahren entsteht eine dünne, feste schwarze Schicht auf dem Metall. Im Gegensatz zu Farbe blättert diese Schicht nicht ab und reißt nicht ab. Je nach der verwendeten Technik kann die Oberfläche glänzend oder matt aussehen.

Eloxiertes Blau bezieht sich auf Aluminium oder ein anderes Metall, das anodisiert und dann blau gefärbt wurde. Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess. Dabei wird die natürliche Oxidschicht auf der Metalloberfläche verdichtet. Diese Schicht ist hart, verschleißfest und porös.

Verzinkter Stahl hat eine reine Zinkbeschichtung, die einen starken Rostschutz und ein glänzendes Aussehen bietet. Galvanisch verzinkter Stahl hingegen wird nach der Verzinkung wärmebehandelt, wodurch er matt, härter und leichter zu lackieren ist. Verzinkter Stahl eignet sich gut für feuchte Bereiche oder dort, wo es auf das Aussehen ankommt. Galvanisch verzinktes Stahlblech ist am besten geeignet, wenn Sie eine Oberfläche benötigen, die Farbe hält oder Kratzer vertragen kann.

Die Dicke der Pulverbeschichtung ist die Tiefe der auf eine Oberfläche aufgebrachten Beschichtung. Sie wird von der Oberseite der Beschichtung bis zur Oberfläche des Teils darunter gemessen. Die ideale Dicke der Pulverbeschichtung liegt zwischen 2 und 5 mils (50-125 Mikrometer). Dies gewährleistet einen starken Schutz, ein glattes Aussehen und keine Leistungsprobleme.