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Wir aktualisieren regelmäßig Artikel über die verarbeitende Industrie.

wie man ein Loch senkt

Wie machen Sie eine Senkbohrung in Ihren Blechteilen?

Um ein Senkungsloch im Blech zu erstellen, bohren Sie zunächst ein Pilotloch, das dem Durchmesser Ihrer Schraube entspricht. Verwenden Sie dann einen Senkbohrer mit dem richtigen Winkel - in der Regel 82° - um eine saubere, konische Aussparung zu schneiden. Wählen Sie je nach Art des Metalls, mit dem Sie arbeiten, das passende Bitmaterial. Arbeiten Sie langsam, üben Sie wenig Druck aus und überprüfen Sie häufig die Tiefe, um ein Überschneiden zu vermeiden.

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Laserätzen von Aluminium

Der ultimative Leitfaden zum Laserätzen von Aluminium

Beim Laserätzen von Aluminium wird ein fokussierter Laserstrahl verwendet, um die Oberfläche des Metalls zu markieren. Der Laser erhitzt die Oberfläche und verändert ihre oberste Schicht. Dadurch entsteht eine sichtbare Markierung. Der Laser schneidet nicht tief in das Metall. Er verändert nur die Farbe oder Textur der Oberfläche.

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Blechtoleranzen

Toleranzen in der Blechbearbeitung: Ein umfassender Leitfaden

Blechtoleranzen beziehen sich auf die zulässigen Grenzen der Abweichung von der Größe, Form oder Position eines Teils. Sie legen fest, um wie viel ein Maß von der vorgesehenen Konstruktion abweichen darf. Toleranzen beziehen sich auf Abmessungen wie Länge, Breite, Lochgröße und Biegewinkel eines Teils. Sie helfen den Herstellern festzustellen, ob ein Teil den Spezifikationen entspricht oder neu angefertigt werden muss. Ohne genaue Toleranzen passen oder funktionieren Teile möglicherweise nicht gut.

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Messingextrusion

Messingextrusion: Ein umfassender Leitfaden zu Expertentechniken

Beim Strangpressen von Messing wird ein erhitzter Block durch eine Form, die sogenannte Matrize, gepresst. Der Block, der so genannte Knüppel, wird zunächst erhitzt, bis er weich wird, aber nicht schmilzt. Dann wird er mit einer starken Presse durch die Matrize gepresst. Während sich das Messing durch die Form bewegt, nimmt es die Gestalt der Matrize an. Diese Form kann ein Stab, ein Rohr oder ein detailliertes Profil mit Kanten oder Rillen sein.

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Präzisionsschleifen

Präzisionsschleifen: Was es ist und wie es funktioniert

Präzisionsschleifen ist ein Verfahren, bei dem eine sich drehende Scheibe mit Schleifpartikeln verwendet wird. Diese Scheibe schneidet winzige Mengen Metall von der Oberfläche eines Teils ab. Das Ziel ist es, die Genauigkeit zu verbessern, enge Toleranzen zu erreichen und eine glattere Oberfläche zu schaffen. Die Gesamtform wird dabei nicht wesentlich verändert. Stattdessen wird ein Teil, das bereits nahe an der endgültigen Größe ist, fein abgestimmt.

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Blechscheren

Blechscheren: Techniken, Werkzeuge und Tipps

Beim Scheren von Blechen werden flache Bleche mit zwei Messern in kleinere Stücke geschnitten. Das obere Messer übt Kraft auf das Material aus und drückt es gegen das untere Messer, um einen sauberen, geraden Schnitt zu erzeugen. Dieses Verfahren kommt ohne Hitze aus und ist daher ideal für die Erhaltung der Materialintegrität.

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Feinschneiden

Was ist Feinschneiden: Ein umfassender Leitfaden

Das Feinschneiden ist ein spezielles Metallumformungsverfahren, das die Prinzipien des Stanzens und Scherens kombiniert, um hochpräzise Teile herzustellen. Dabei wird ein einzigartiger Aufbau mit einem Stempel, einem Gegenstempel und einem Platinenhalter verwendet, der einen minimalen Abstand und einen kontrollierten Materialfluss ermöglicht.

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Metallfestigkeitsdiagramm

Metallfestigkeitstabelle: Wie wählt man das richtige Metall aus?

Die Metallfestigkeitstabelle hilft bei der Anpassung der Materialfestigkeit an die jeweilige Aufgabe. Sie zeigt Werte wie Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte. Diese Zahlen helfen Ihnen bei der Auswahl eines Metalls, das Ihren Belastungen, der Hitze oder dem Verschleiß standhält. Verwenden Sie diese Tabelle beim Vergleich von Optionen während der Produktentwicklung oder der Beschaffung. Das spart Zeit und vermeidet Fehler.

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Weichstahl vs. Edelstahl

Weichstahl vs. Edelstahl: Welcher ist der Richtige für Ihr Projekt?

Baustahl und nichtrostender Stahl unterscheiden sich in wichtigen Punkten wie Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Kosten und Anwendung. Baustahl ist stabil und preiswert, rostet aber leicht. Rostfreier Stahl ist korrosionsbeständig und sieht besser aus, kostet aber mehr. Die beste Wahl hängt von der Umgebung, dem Budget und den Leistungsanforderungen Ihres Projekts ab.

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Edelstahl 316 vs. 316L

Die Wahl des richtigen Edelstahls: Erklärung von 316 und 316L

316 und 316L sind beide austenitische rostfreie Stähle mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Der entscheidende Unterschied? 316L hat weniger Kohlenstoff und eignet sich daher besser zum Schweißen und für Hochtemperaturanwendungen. 316 bietet eine etwas höhere Festigkeit bei nicht geschweißten Anwendungen bei Raumtemperatur.

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Aluminium 6061 vs. 6063

Aluminium 6061 vs. 6063: Welches sollten Sie wählen?

Die Wahl zwischen Aluminium 6061 und 6063 hängt von Ihren Projektanforderungen ab. Aluminium 6061 ist stärker und besser für strukturelle Anwendungen geeignet. Es eignet sich gut für Teile, die Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit erfordern. Aluminium 6063 ist besser für dekorative oder architektonische Anwendungen geeignet. Es bietet hervorragende Oberflächeneigenschaften und lässt sich leichter zu komplexen Formen extrudieren.

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Präzisionsblechbearbeitung

Ultimativer Leitfaden zur Präzisionsblechbearbeitung im Jahr 2024

Bei der Präzisionsblechbearbeitung werden flache Metallbleche in spezifische, genau bemessene Teile und Produkte umgewandelt. Dieses Verfahren umfasst verschiedene Techniken wie Schneiden, Biegen und Zusammenbauen, um Komponenten mit exakten Abmessungen und engen Toleranzen herzustellen. Ziel ist die Herstellung von Teilen, die strenge Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllen und sicherstellen, dass sie perfekt in ihre vorgesehenen Anwendungen passen.

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Aluminium

Was ist Aluminiumherstellung? Ein umfassender Leitfaden zum Prozess

Bei der Aluminiumverarbeitung wird Rohaluminium in brauchbare Teile umgewandelt. Dieser Prozess umfasst das Schneiden, Formen, Verbinden, Bearbeiten und Aufbringen von Oberflächenveredelungen. Jede Methode formt oder verbindet das Metall auf andere Weise. Je nach Teil und benötigter Menge setzen die Betriebe entweder manuelle Werkzeuge oder Maschinen ein.

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