Das Laserschneiden ist eine der genauesten und flexibelsten Methoden in der heutigen Fertigung. Es bietet saubere Kanten, gleichbleibende Qualität und unterstützt komplexe Formen. Allerdings,

Das Laserschneiden ist zu einem wichtigen Bestandteil dieses Prozesses geworden. Seine Genauigkeit und Flexibilität helfen dabei, kreative Konzepte zuverlässig in reale, funktionale Teile zu verwandeln. Von kleinen Prototypen bis hin zu komplexen fertigen Baugruppen überbrückt das Laserschneiden die Kluft zwischen Fantasie und Produktion.

Laserschneiden ist ein Verfahren, bei dem ein fokussierter Lichtstrahl verwendet wird, um Metallbleche mit hoher Präzision zu schneiden. Die Energie des Lasers schmilzt oder verdampft das Material entlang einer festgelegten Bahn und erzeugt saubere, glatte Kanten. Ein computergesteuertes System bewegt den Strahl auf der Grundlage Ihrer CAD-Datei und ermöglicht so die präzise Herstellung selbst komplexer Formen, feiner Löcher und scharfer Ecken.

Das Laserschneiden ist eine der präzisesten und vielseitigsten Methoden zur Herstellung von Metallteilen. Doch selbst die beste Maschine benötigt eine gut konzipierte Datei, um

Viele Ingenieure und Konstrukteure stehen heute vor der gleichen Herausforderung: die Herstellung von Teilen mit komplexen und detaillierten Formen, die während der Produktion präzise bleiben. Die Entwürfe werden immer kleiner

Viele kleine Hersteller fragen sich, ob das Laserschneiden in großen Mengen für ihr Unternehmen sinnvoll ist. Das ist eine verständliche Sorge. Die Produktion in größeren Mengen kann sich

Viele Menschen fragen oft: "Welches Schneidverfahren soll ich wählen - Laser, Wasserstrahl oder Plasma?" Das ist eine berechtigte Frage. Jede Methode schneidet Metall, aber sie

Am Anfang eines jeden Produkts steht eine Idee - eine Form, ein Muster oder ein kleines Detail, das bestimmt, wie es aussieht und sich anfühlt. Für viele Designer

Beim Großformat-Laserschneiden werden Maschinen eingesetzt, die speziell für die Bearbeitung riesiger Bleche ausgelegt sind. Die meisten Modelle können Bleche bis zu einer Größe von 3000 mm × 1500 mm bearbeiten, während fortgeschrittene Modelle Größen von 6000 mm × 2500 mm oder mehr erreichen können. Diese Systeme arbeiten mit Hochleistungslasern, die in der Regel zwischen 6 und 20 kW leisten, um dicke Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium zu schneiden.

Bei der Tiefenlasergravur trägt ein fokussierter Laserstrahl Materialschichten ab, um eine Markierung unterhalb der Oberfläche zu erzeugen. Der Laser erzeugt Wärme, verdampft das Material und schneidet mit jedem Durchgang tiefer. Je nach Material und Einstellungen kann die Gravur zwischen einigen Mikrometern und mehreren Millimetern tief sein.

3D-Laserschneiden ist ein Verfahren, bei dem ein fokussierter Laserstrahl zum Schneiden, Trimmen oder Formen von Metallteilen in drei Dimensionen verwendet wird. Im Gegensatz zum flachen Laserschneiden, das nur bei Blechmaterialien funktioniert, kann das 3D-Laserschneiden gekrümmte Oberflächen, Rohre, Formteile und geschweißte Baugruppen bearbeiten. Der Laserstrahl zielt auf einen kleinen Punkt und erzeugt Hitze, die das Material schmilzt oder verdampft. Ein Gasstrom bläst dann das geschmolzene Metall weg und hinterlässt eine glatte und präzise Kante.

Der beste Weg, Blechteile für das Laserschneiden zu entwerfen, besteht darin, die Formen einfach zu halten, die richtigen Abstände zwischen den Merkmalen hinzuzufügen und die Dicke an die Designanforderungen anzupassen. Ecken sollten Radien und keine scharfen Kanten haben. Löcher sollten groß genug sein, um sauber geschnitten werden zu können. Bei der Konstruktion sollte auch berücksichtigt werden, wie das Teil später gebogen oder geschweißt werden soll.

Laserschneidparameter sind die anpassbaren Einstellungen an einer Lasermaschine. Dazu gehören Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit, Fokusposition, Hilfsgasart, Gasdruck und Düsenabstand. Jeder dieser Parameter beeinflusst, wie der Laser das Material schmilzt, verbrennt oder verdampft. Die richtigen Einstellungen hängen von der Materialart, der Materialstärke und der gewünschten Kantenqualität ab.

Die Laserstrahlbearbeitung (LBM) ist ein berührungsloses Verfahren, bei dem ein fokussierter Lichtstrahl zum Materialabtrag verwendet wird. Der Laser erhitzt einen kleinen Bereich des Werkstücks. Das Material schmilzt oder verdampft. Je nach Einstellung kann der Strahl schneiden, bohren oder gravieren.

Beim Stickstoff-Laserschneiden wird Hochdruck-Stickstoffgas verwendet, um geschmolzenes Material wegzublasen und gleichzeitig Oxidation zu verhindern. Das Ergebnis sind glatte, gratfreie Kanten ohne Verfärbungen. Es ist ideal für das Schneiden von Edelstahl, Aluminium und anderen Metallen, bei denen Aussehen und Präzision wichtig sind. Im Gegensatz zu sauerstoffunterstützten Schnitten werden saubere Oberflächen erzeugt und Nachbehandlungen vermieden.

Die meisten Metalle, Kunststoffe, Holz und Produkte auf Papierbasis können mit dem Laser geschnitten werden. Einige Materialien wie PVC, Polycarbonat oder reflektierende Metalle sollten jedoch vermieden werden. Diese können die Maschine beschädigen oder schädliche Gase freisetzen. Die Wahl des richtigen Materials hängt von der Funktion, der Dicke und der erforderlichen Kantenqualität Ihres Teils ab.