Das Umfangsfräsen ist ein Zerspanungsverfahren, bei dem der Außendurchmesser des Werkzeugs die Hauptschneidarbeit leistet. Die Schneiden rotieren senkrecht zur Werkstückoberfläche und tragen das Material kontrolliert ab. Diese Technik liefert hervorragende Oberflächengüten und eine genaue Maßkontrolle und ist daher ideal für Präzisionskomponenten.

Mikrofräsen ist eine Bearbeitungsmethode, die Miniaturmerkmale mit außergewöhnlicher Genauigkeit erzeugt. Bei dieser Technik werden Schneidwerkzeuge verwendet, die in Mikrometern gemessen werden, um Material präzise zu entfernen. Diese Werkzeuge rotieren mit Geschwindigkeiten von 150.000 U/min oder mehr. Das Verfahren erzeugt winzige Merkmale mit Toleranzen, die in Mikrometern gemessen werden.

Die Herstellung von Präzisionsteilen erfordert exakte Spezifikationen, insbesondere wenn es um das Gewindeschneiden geht. Viele Hersteller kämpfen mit traditionellen Gewindeschneidmethoden, die langsam und fehleranfällig sind,

Ein Bearbeitungszentrum ist eine hochautomatisierte, computergesteuerte Werkzeugmaschine, die mehrere Schneidvorgänge auf verschiedenen Werkstückoberflächen durchführen kann. Es vereint die Funktionen verschiedener Maschinen wie Bohrer, Fräser und Bohrwerkzeuge in einer kompakten Einheit und rationalisiert so den Herstellungsprozess.

Nutenfräsen ist eine präzise Bearbeitungstechnik, mit der schmale Kanäle oder Rillen in einem Werkstück erzeugt werden. Bei diesem Verfahren werden rotierende Schneidwerkzeuge verwendet, um Material entlang eines bestimmten Pfads zu entfernen. Die entstehenden Nuten können je nach Projektanforderungen in Tiefe, Breite und Form variieren.

Schaftfräsen ist ein Schneidverfahren, bei dem rotierende Werkzeuge verwendet werden, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es gibt verschiedene Typen, die jeweils für bestimmte Anwendungen konzipiert sind. Vom Schruppen bis zum Schlichten können diese Werkzeuge verschiedene Materialien bearbeiten und komplexe Formen mit hoher Präzision erstellen.

Reiben ist ein Metallschneidverfahren, mit dem vorhandene Löcher vergrößert und verfeinert werden. Dabei wird ein rotierendes Schneidwerkzeug, eine sogenannte Reibahle, verwendet, um kleine Materialmengen zu entfernen, wodurch eine genauere Lochgröße und eine verbesserte Oberflächenbeschaffenheit erreicht werden.

CNC-Schruppen ist die erste Bearbeitungsphase, bei der schnell große Mengen Material von einem Werkstück entfernt werden. Dabei wird ein grober Umriss des endgültigen Teils erstellt, wobei überschüssiges Material für nachfolgende Endbearbeitungsvorgänge übrig bleibt. Dieser Prozess reduziert die Gesamtbearbeitungszeit und den Werkzeugverschleiß erheblich.

Automatismus ist die Grundlage des CNC-Stanzens. Ein Computerprogramm steuert die Bewegung und Aktionen der Stanzpresse. Das Programm wird basierend auf bestimmten Projektabmessungen und -mustern erstellt. Die Stanzpresse befolgt diese Anweisungen, um die Löcher oder Formen in das Blech zu stanzen.

Das perfekte Material für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt zu finden, muss nicht kompliziert sein. Indem Sie die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts verstehen und sie mit den Eigenschaften verschiedener Materialien abgleichen, können Sie Effizienz, Qualität und Kosteneffizienz sicherstellen. Lassen Sie uns einige beliebte CNC-Bearbeitungsmaterialien und ihre Anwendungen erkunden.

Beim Bohren wird ein bereits durch Bohren entstandenes Loch vergrößert. Dabei wird ein rotierender Bohrer verwendet, um ein Loch in das Material zu bohren. Beim Bohren wird ein einschneidiges Schneidwerkzeug verwendet, um ein vorhandenes gebohrtes oder eingegossenes Loch zu erweitern.

CNC-Bearbeitungstoleranzen sind die zulässigen Abweichungen von den angegebenen Abmessungen eines Teils. Sie definieren den Bereich, innerhalb dessen die tatsächlichen Maße eines Teils variieren können, ohne dass dies akzeptabel wäre. Toleranzen stellen sicher, dass Teile richtig zusammenpassen und wie vorgesehen funktionieren, wodurch die Qualität und Zuverlässigkeit des Endprodukts erhalten bleibt.

Horizontales Fräsen bietet hervorragende Effizienz bei Projekten mit schweren Materialien oder großen Chargen. Das Setup ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung mit mehreren Fräsern, wodurch die Gesamtproduktionszeit verkürzt wird. Vertikales Fräsen hingegen ist ideal für detaillierte und präzise Arbeiten an kleineren Teilen, da damit komplexe Aufgaben mit größerer Detailgenauigkeit bearbeitet werden können.

Das Schruppen ist die erste Phase der Bearbeitung, bei der das Hauptziel darin besteht, möglichst schnell große Mengen Material von einem Werkstück zu entfernen. In dieser Phase geht es nicht darum, eine perfekte Oberfläche oder genaue Abmessungen zu erreichen, sondern das Werkstück schnell in eine grobe Annäherung an die endgültige Form zu bringen. Das Schlichten hingegen ist die darauffolgende Phase, bei der der Schwerpunkt auf das Erreichen präziser Abmessungen, engerer Toleranzen und einer glatteren Oberflächenbeschaffenheit verlagert wird.

Die Kosten für die CNC-Bearbeitung hängen von mehreren kritischen Faktoren ab, darunter Materialart, Designkomplexität, Produktionsvolumen und Maschinenzeit. Wenn Sie diese Elemente berücksichtigen, können Sie Ihre Projektkosten besser einschätzen und fundierte Entscheidungen treffen.

CNC-Fräsen (mit rotierenden Fräsern) und Drehen (mit einem Schneidwerkzeug) sind Formen der spanenden Bearbeitung. Sie entfernen Materialien jedoch auf unterschiedliche Weise. Beim Fräsen werden rotierende Werkzeuge zum Entfernen von Material verwendet, während beim Drehen ein Werkstück gegen ein Schneidinstrument gedreht wird. Dieser Unterschied führt zu unterschiedlichen Fähigkeiten und Anwendungen.