SFM means “Surface Feet per Minute.” It measures how fast the cutting edge of the tool moves across the material surface. This speed depends on how fast the tool spins and how big it is.

Think of it this way: if a cutting tool spins too slowly, the cut may not be clean. If it turns too fast, the tool may overheat or wear out quickly. SFM gives a number to help find the right speed.

Carbon steel machining needs clear steps, proper tool choices, and a focus on detail. Good planning helps you avoid issues like excessive tool wear or part distortion. Choosing the right cutting speeds, feeds, and coolants makes a big difference. Understanding the steel’s grade and condition lets you get the best results.

CNC-Gewindeschneiden ist ein automatisiertes Verfahren, bei dem mithilfe einer computergesteuerten Maschine Innengewinde in Bohrungen erzeugt werden. Beim CNC-Gewindebohren wird ein spezielles Werkzeug verwendet, das als Gewindebohrer bezeichnet wird. Der Gewindebohrer dreht sich und bewegt sich mit der richtigen Geschwindigkeit in das Loch. Die Maschine folgt einem festen Programm, so dass jedes Gewinde die gleiche Tiefe und Steigung hat.

Das Stufendrehen ist ein Drehverfahren, bei dem zwei oder mehr unterschiedliche Durchmesser an einem einzigen runden Werkstück erzeugt werden. Dabei wird eine Drehmaschine verwendet, die entlang der Achse an festen Punkten schneidet und das Material schrittweise entfernt.

Was das Stufendrehen so einzigartig macht, ist die scharfe 90°-Schulter zwischen den einzelnen Durchmessern. Dieser saubere Übergang ist die "Stufe", die das Verfahren definiert.

Bei der CNC-Bearbeitung von Kleinserien handelt es sich um die Herstellung einer begrenzten Anzahl von Teilen auf computergesteuerten Maschinen. Das Volumen reicht in der Regel von einer einzigen Einheit bis zu einigen hundert Stück. Diese Teile werden mit engen Toleranzen und wiederholbarer Genauigkeit hergestellt.

Die Kosten für das CNC-Fräsen variieren je nach Materialart, Werkstückdesign, Menge, Maschinenzeit und Arbeitsaufwand. Im Durchschnitt liegen die Preise zwischen $50 und $150 pro Stunde. Einfachere Aluminiumteile kosten weniger, während komplexe Edelstahlteile oder Prototypen mehr kosten. Wenn Sie wissen, was den Preis beeinflusst, können Sie ihn besser kontrollieren.

Das Spiralfräsen ist ein Verfahren, bei dem eine spiralförmige Werkzeugbahn zum Schneiden von Metall verwendet wird. Der Fräser bewegt sich auf einer kreisförmigen Bahn und taucht gleichzeitig wie eine Schraube nach unten. Dies reduziert die Schnittkraft, verringert die Wärmeentwicklung und verbessert die Spanabfuhr. Es wird häufig für die Bearbeitung von Löchern, Gewinden und Taschen verwendet, insbesondere bei härteren Materialien.

Bei der 3+2-Bearbeitung oder der positionellen 5-Achsen-Bearbeitung wird das Werkstück mit zwei Rotationsachsen in eine bestimmte Position gedreht. Nach der Fixierung führt das Werkzeug die Zerspanung mit drei Achsen aus. Die Drehachsen bewegen sich nicht während des eigentlichen Schneidens. Sie bewegen sich nur, bevor der Schnitt beginnt, um das Teil zu positionieren.

Die CNC-Bearbeitung von Acrylglas ist ein subtraktiver Prozess. Mit rotierenden Hochgeschwindigkeitswerkzeugen trägt eine CNC-Maschine Material von einer massiven Acrylplatte ab. Die Maschine folgt einer digitalen Designdatei, um das Acryl genau zu schneiden, zu bohren oder zu fräsen.

Mit dieser Methode lassen sich glatte Kanten, saubere Löcher und komplexe Formen erzeugen. Sie eignet sich sowohl für Prototypen als auch für fertige Produkte. Acryl ist stabil, leicht und hat eine ausgezeichnete optische Klarheit, was es zu einer beliebten Wahl macht.

Die Vorschubgeschwindigkeit gibt an, wie schnell sich das Werkzeug entlang des Werkstücks bewegt. Sie wird normalerweise in Millimetern pro Minute (mm/min) oder Zoll pro Minute (IPM) gemessen. Die Schnittgeschwindigkeit hingegen beschreibt, wie schnell sich das Schneidwerkzeug relativ zur Oberfläche des Werkstücks bewegt. Sie wird in Oberflächenfuß pro Minute (SFM) oder Meter pro Minute (m/min) gemessen. Beide wirken sich zwar auf die Gesamteffizienz des Prozesses aus, beeinflussen aber unterschiedliche Aspekte des Bearbeitungsvorgangs.

Das Profilfräsen ist ein Verfahren, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug die Oberfläche eines Materials entlang einer vordefinierten Bahn formt. Auf diese Weise lassen sich komplexe Profile und Formen erzeugen. Das Verfahren wird in der Regel mit CNC-Maschinen durchgeführt, die eine präzise Steuerung der Bewegung des Werkzeugs entlang des Materials ermöglichen.

Räumen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem mit einem speziellen Werkzeug, dem Räumwerkzeug, Material von einem Werkstück abgetragen wird. Die Räumnadel hat eine Reihe von Schneidkanten, von denen jede etwas größer ist als die vorherige, um das Material schrittweise zu entfernen. Es wird für Präzisionsaufgaben wie Formgebung, Größenbestimmung und die Erstellung detaillierter Merkmale verwendet.

CNC-Fräsen ist ein computergesteuertes Schneidverfahren. Dabei wird ein rotierendes Werkzeug verwendet, um Materialien entlang einer präzisen Bahn zu schneiden. Die Maschine liest eine digitale Designdatei und folgt dann dem programmierten Werkzeugweg, um das Teil zu formen.

Diese Methode eignet sich am besten für flache und 2,5D-Teile. Sie eignet sich für Kunststoffe, Holz, Aluminium, Schaumstoff und mehr. Es wird für Schilder, Platten, Gehäuse und Prototypen verwendet. Die Maschine kann denselben Auftrag immer wieder mit geringen Abweichungen wiederholen.

Das Planfräsen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem ein rotierender Fräser über ein Werkstück fährt, um Material abzutragen und eine ebene Fläche zu erzeugen. Dieser Vorgang wird meist mit horizontalen Fräsmaschinen durchgeführt, in einigen Fällen können aber auch vertikale Maschinen verwendet werden. Das Hauptziel des Planfräsens besteht darin, die Oberfläche zu glätten oder Nuten zu schneiden.

Die Schweizer Bearbeitung ist eine Art von CNC, die kleine, hochpräzise Teile herstellt. Sie stützt das Werkstück mit einem verschiebbaren Spindelstock und einer Führungsbuchse, wodurch Vibrationen reduziert und engere Toleranzen ermöglicht werden. 

Die Schweizer Bearbeitung hat ihren Namen von ihren Ursprüngen in der Schweizer Uhrenherstellung. Das Verfahren wurde entwickelt, um die winzigen, präzisen Uhrenteile herzustellen.

Bei herkömmlichen Drehmaschinen wird das Material nur an einem Ende gehalten, was zu Biegungen führen kann, wenn Schnittkräfte aufgebracht werden. Schweizer Maschinen lösen dieses Problem, indem sie das Material an der Schneidstelle halten.

Planfräsen ist eine Bearbeitungstechnik, bei der ein mehrzahniger Fräser Material von der Oberfläche eines Werkstücks abträgt. Das Schneidwerkzeug bewegt sich senkrecht zum Werkstück und erzeugt in einem einzigen Durchgang eine ebene und glatte Oberfläche. Die Hersteller verwenden diese Methode, um präzise, saubere Oberflächen mit engen Toleranzen bei verschiedenen Materialien herzustellen.