In der Präzisionsfertigung ist Sicherheit nie eine Option. Kleine Servopressen sehen zwar kompakt und sauber aus, aber sie haben dennoch eine enorme Kraft. Ohne die richtige Sicherheitskonstruktion können Bediener Risiken wie Handverletzungen oder Werkzeugbeschädigungen ausgesetzt sein, da Servosysteme immer schneller und programmierbarer werden; eine sichere Konstruktion und Einrichtung wird immer wichtiger.
Ein sicheres kleines Servopressensystem verfügt über mehrere Schutzmechanismen. Dazu gehören physische Schutzvorrichtungen, Sensoren, Verriegelungen und Not-Aus-Tasten. Alle Teile arbeiten zusammen, um Unfälle zu verhindern, ungewöhnliche Bedingungen zu erkennen und sowohl den Bediener als auch die Maschine zu schützen. Wenn ein System mit Blick auf die Sicherheit entwickelt wurde, bleibt es zuverlässig und reduziert die Ausfallzeiten.
Moderne Druckmaschinen sind intelligenter, aber das macht sie nicht automatisch sicherer. Der Schlüssel liegt in der Konstruktion einer Servopresse, die sowohl den Menschen als auch die Produktivität schützt.
Sicherheit in Servopressensystemen verstehen
Die Sicherheit von Servopressensystemen hängt sowohl von einer präzisen Steuerung als auch von einer soliden mechanischen Konstruktion ab. Im Gegensatz zu älteren Pressen bewegen sich servoangetriebene Modelle durch digitale Bewegungsprogramme.
Was unterscheidet Servopressen von herkömmlichen Pressen？?
Servopressen verwenden Elektromotoren anstelle von Hydraulik- oder Pneumatiksystemen. Damit entfällt das Risiko von Ölleckagen oder Luftdruckverlust. Sie bringt jedoch ein neues Problem mit sich: Jede Bewegung hängt von Softwarebefehlen ab. Jeder Hub, jede Geschwindigkeit und jede Kraft folgt programmierten Anweisungen.
Diese digitale Steuerung bietet eine hervorragende Präzision. Ein kleiner Programmierfehler kann jedoch zu einer unsicheren Bewegung führen. Um dies zu vermeiden, verlassen sich Servopressen auf die ständige Rückmeldung von Encodern, Drehmomentsensoren und Positionswächtern. Diese Sensoren überprüfen, ob sich der RAM bei jedem Zyklus genau wie erwartet bewegt.
Die Sicherheit hängt stark von der Genauigkeit der Rückmeldung ab. Ein hochauflösender Encoder (20 Bit oder höher) kann Positionsänderungen von nur 0,001 mm erkennen. Wenn das System eine anormale Bewegung erkennt, kann es die Bewegung sofort stoppen.
⚙️ Beispiel: In einer 5-kN-Servopresse, die für die Montage von Smartphone-Steckern verwendet wird, kann die Drehmomentbegrenzung den Stößel innerhalb von 8 Millisekunden nach Erkennen einer Überlast stoppen. Dies verhindert Schäden an der Matrize und am Teil.
Gemeinsame Sicherheitsherausforderungen in Kompaktpressensystemen
Kompakte Servopressen werden in der Regel in der Nähe des Bedieners installiert oder in Testaufbauten integriert. Ihre geringe Größe stellt besondere Anforderungen an die Sicherheit, insbesondere wenn nur wenig Platz für Schutzvorrichtungen oder Abdeckungen vorhanden ist.
Quetschstellen sind die häufigste Gefahr. Durch den geringen Schiebespalt und den kurzen Hub können die Hände oder Werkzeuge leicht an gefährliche Stellen gelangen. Durchsichtige Abdeckungen, Lichtvorhänge oder Zweihandbedienungen helfen, Unfälle zu vermeiden.
Überlastungen treten auf, wenn Teile falsch ausgerichtet oder zu fest angezogen sind, so dass sie nicht mehr richtig passen. Servopressen bewältigen dies mit Drehmomentgrenzen, die in der Regel bei 110-120% der Nennkapazität liegen. Wird der Grenzwert erreicht, stoppt die Bewegung, und das System zeichnet das Ereignis zur Überprüfung auf.
Bewegungsfehler, wie z. B. Encoder-Drift oder Synchronisationsverlust, können aufgrund von Vibrationen oder elektrischem Rauschen auftreten. Ingenieure fügen oft Ersatzsensoren hinzu oder führen Referenzprüfungen durch, um genaue Messwerte zu gewährleisten.
Mechanisches Sicherheitsdesign
Die mechanische Sicherheit ist die Grundlage für die Zuverlässigkeit einer Servopresse. Jedes Teil der Struktur muss in der Lage sein, wiederholten Belastungen standzuhalten, Vibrationen zu kontrollieren und Verformungen zu verhindern.
Festigkeit und Stabilität des Rahmens
Der Pressenrahmen ist das Herzstück der Sicherheit. Er trägt die gesamte vom Servomotor erzeugte Kraft. Wenn sich der Rahmen verbiegt oder verschiebt, sinkt die Genauigkeit, und das Sicherheitsrisiko steigt.
Kleine Servopressen arbeiten normalerweise zwischen 1 und 30 kN. Schon eine Durchbiegung von 0,1 mm bei voller Belastung kann die Werkzeugausrichtung verändern und Teile beschädigen. Um dies zu verhindern, verwenden die Ingenieure hochfesten Stahl, präzisionsgefertigte Führungen und verstärkte Schweißnähte bei der Konstruktion von Rahmen.
Mit Hilfe der Finite-Elemente-Analyse (FEA) wird simuliert, wie der Rahmen mit Belastungen umgeht. Die Konstrukteure sind bestrebt, das Spannungsniveau unter 60% der Streckgrenze zu halten, was eine langfristige Steifigkeit auch nach Millionen von Zyklen gewährleistet.
⚙️ Beispiel: Eine 10-kN-Tischpresse mit einer C-Gestell-Konstruktion hielt die Umformgenauigkeit von ±0,005 mm nach einer Million Dauerzyklen ein. Dies zeigt, dass die Steifigkeit sowohl die Präzision als auch die Sicherheit direkt unterstützt.
Überlastschutzsysteme
Der Überlastungsschutz wirkt wie ein eingebautes Sicherheitsventil für die Presse. Moderne Servopressen verwenden Echtzeit-Drehmomentsteuerung, Strombegrenzungen und manchmal mechanische Kupplungen, um die Bewegung zu stoppen, bevor Schäden auftreten.
Wenn der Widerstand das voreingestellte Drehmoment überschreitet - in der Regel 110-120% der Nennleistung - stoppt das System sofort und zieht den Stößel zurück. Dadurch werden sowohl die Werkzeuge als auch der Pressenkörper geschützt.
Einige Systeme sind mit mechanischen Kupplungen ausgestattet, die automatisch auskuppeln, wenn das Drehmoment den Grenzwert überschreitet. Diese Funktion ist hilfreich bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen, bei denen jede Millisekunde zählt.
⚙️ Beispiel: Bei einer Steckermontage stoppte eine Überlastauslösung eine 3-kN-Presse in nur 6 ms. Der Schnellstopp verhinderte einen Werkzeugbruch und begrenzte die Ausfallzeit auf unter 10 Minuten.
Bewachung und Umzäunung
Physische Schutzvorrichtungen sind die erste Verteidigungslinie. Sie trennen den Bediener von beweglichen Teilen und sorgen gleichzeitig für gute Sichtbarkeit.
Bei kompakten Servopressen werden häufig transparente Schutzvorrichtungen aus Polycarbonat verwendet. Diese sind stoßfest und geben dem Bediener einen guten Überblick über den Arbeitsbereich. Paneele und Türen sind mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet, so dass beim Öffnen einer Schutzeinrichtung die Stromzufuhr zum Motor sofort unterbrochen wird.
Lichtvorhänge und Flächenscanner bieten eine zusätzliche Schutzschicht. Wenn eine Hand oder ein Gegenstand den Strahl unterbricht, stoppt die Presse innerhalb von 10-20 Millisekunden. Diese Systeme sind am effektivsten in Betrieben, die häufig manuell be- und entladen werden müssen.
⚙️ Beispiel: Ein Lichtvorhang, der 300 mm von der Werkzeugoberfläche entfernt angebracht wurde, stoppte eine 5-kN-Presse, bevor sich der Stößel mehr als 4 mm bewegte - genug Platz, um Verletzungen zu vermeiden.
Sicherheit von elektrischen und Steuerungssystemen
Sobald der Rahmen und die Mechanik gesichert sind, ist die nächste Verteidigungslinie das elektrische und das Kontrollsystem. Diese Systeme verhindern unerwünschte Bewegungen, erkennen Fehler in Echtzeit und schalten die Stromversorgung bei Wartungsarbeiten oder in Notfällen sicher ab.
Not-Aus und sicheres Abschalten des Drehmoments (STO)
Der Not-Aus-Schalter ist das direkteste Sicherheitsmerkmal an einer Servopresse. Wenn er gedrückt wird, unterbricht er die Motorsignale und stoppt den Stößel sofort. Die meisten Pressen reagieren in weniger als 10 Millisekunden und lassen keine Zeit für weitere Bewegungen.
Die Funktion Safe Torque Off (STO) bietet eine weitere Steuerungsebene. Anstatt die gesamte Leistung zu unterbrechen, schaltet STO die Fähigkeit des Motors zur Drehmomenterzeugung ab, lässt aber die logische Leistung eingeschaltet. Dies verhindert ungeplante Bewegungen und ermöglicht eine schnelle Systemwiederherstellung, sobald das Problem behoben ist.
⚙️ Beispiel: In einer 2-kN-Servopresse, die für die Leiterplattenbestückung verwendet wird, stoppte der STO die Drehmomentausgabe sofort, während die Positionsdaten intakt blieben. Das Wartungspersonal konnte den Stau beseitigen und die Produktion wieder aufnehmen, ohne dass ein kompletter Neustart erforderlich war.
Redundanter Schaltungsentwurf
Servopressen verwenden zweikanalige Sicherheitsschaltungen für alle wichtigen Signale, einschließlich Not-Halt, Verriegelungen und Lichtvorhänge. Jeder Kanal arbeitet unabhängig, und beide müssen einen sicheren Zustand bestätigen, bevor die Bewegung beginnt.
Wenn ein Kanal ausfällt, erkennt das System sofort die Fehlanpassung und stoppt die Presse. Sicherheitsrelais überwachen beide Kanäle, um sicherzustellen, dass die Zeitsteuerung und die Kontakte korrekt funktionieren.
Die Verdrahtung erfolgt nach dem Prinzip der Ausfallsicherheit, d. h. ein gebrochenes Kabel oder ein loser Stecker schaltet das System automatisch auf "unsicher". Durch diese Konstruktion werden Einzelpunktfehler vermieden, die Unfälle verursachen könnten.
⚙️ Beispiel: Bei einer 10 kN-Presse mit Zweikanalrelais wurde auf einer Seite eine Verzögerung von 25 ms festgestellt. Die SPS erkannte das Problem sofort und blockierte die Reaktivierung, bis der Fehler behoben war.
Stromisolierung und Verriegelungsmechanismen
Eine sichere Wartung hängt von einer vollständigen Stromisolierung ab. Jede Presse sollte über einen Hauptschalter verfügen, der alle eingehenden Stromversorgungen, einschließlich der Steuerspannung und der Servoantriebsleistung, unterbricht.
Bei Wartungsarbeiten stellt das Lockout/Tagout-Verfahren (LOTO) sicher, dass niemand versehentlich die Stromversorgung wiederherstellen kann. Jeder Techniker verriegelt den Schalter und bringt ein Schild mit seinem Namen daran an. Der Strom kann erst wieder eingeschaltet werden, wenn alle Sperren entfernt wurden.
Restladungen in Kondensatoren können immer noch eine Gefahr darstellen. Moderne Druckmaschinen verfügen über Entladekreise, um die gespeicherte Energie innerhalb von 30-60 Sekunden nach dem Abschalten zu entladen.
⚙️ Beispiel: Ein Techniker, der Werkzeuge einstellt, schaltet den Hauptschalter aus, wendet LOTO an und wartet auf die Leuchte "Kondensatorentladung abgeschlossen", bevor er den Schutzbereich betritt - ein Verfahren, das den OSHA- und CE-Normen entspricht.
Bewegungssteuerung und Software-Sicherheit
Die Bewegungssteuerung bestimmt, wie sich eine Servopresse in jeder Situation bewegt. Da Servosysteme auf programmierten Bewegungen und nicht auf Flüssigkeitskraft beruhen, ergibt sich die Sicherheit aus einer sorgfältigen Softwareeinstellung, verifizierten Grenzwerten und intelligenter Fehlererkennung.
Programmierbare Grenzwerte und Sicherheitszonen
Servopressen steuern Hub, Geschwindigkeit und Kraft mit digitaler Präzision. Diese Einstellungen erfolgen innerhalb softwaredefinierter Sicherheitszonen, die als integrierte Grenzwerte dienen. Die Maschine verfolgt ständig ihre Position und ihr Drehmoment, um sicherzustellen, dass die Bewegung innerhalb dieser Grenzen bleibt.
Programmierbare Grenzwerte wirken wie unsichtbare Wände. Wenn der Stößel über den eingestellten Bereich hinausfährt oder die zulässige Kraft überschreitet, hält die Steuerung die Bewegung sofort an. So kann beispielsweise eine 10-kN-Servopresse beim Einrichten auf einen Weg von 75 mm und eine Kraft von 8,5 kN begrenzt werden, um einen Werkzeugkontakt zu verhindern.
Sichere Zonen sind beim Teilewechsel oder bei manuellen Vorgängen von Vorteil. Im Einrichtbetrieb verlangsamen Funktionen wie Safe Limited Speed (SLS) und Safe Position (SP) die Presse auf unter 10 mm/s, so dass der Bediener Zeit hat zu reagieren, bevor eine Bewegung mit voller Kraft erfolgt.
⚙️ Beispiel: In einer Steckermontagelinie verlangsamte der SLS-Modus die Bewegung des 90% während der Kalibrierung der Vorrichtung und ermöglichte so sichere manuelle Anpassungen, ohne die Stromversorgung zu unterbrechen.
💡 Tipp: Überprüfen Sie nach Programmänderungen immer erneut die Weg- und Krafteinstellungen. Selbst eine geringfügige Koordinatenverschiebung kann dazu führen, dass der Stempel den sicheren Bereich verlässt.
Diese programmierbaren Grenzwerte halten die Presse unter vollständiger Kontrolle und stellen sicher, dass jede Bewegung den richtigen Weg nimmt - und dass das System sofort reagiert, wenn etwas Ungewöhnliches passiert.
Kraft-Weg-Überwachung
Jeder Servopressenzyklus erzeugt eine Kraft-Weg-Kurve, die zeigt, wie sich die Kraft über den gesamten Hub verändert. Durch den Vergleich dieser Kurve mit einer gespeicherten Referenz kann die Presse kleinere Abweichungen erkennen, bevor sie Schäden oder Sicherheitsrisiken verursachen.
Wenn die tatsächliche Kurve um mehr als ±3-5% abweicht, hält das System die Bewegung an und warnt den Bediener. Dieser Echtzeitvergleich hilft dabei, Werkzeugverschleiß, Materialwechsel oder Ausrichtungsfehler frühzeitig zu erkennen.
⚙️ Beispiel: Während des Einsetzens eines Stifts zeigte eine allmähliche Verschiebung der Verschiebungskurve um 0,15 mm über 200 Zyklen eine verschlissene Buchse. Die Wartung ersetzte sie, bevor sie Schaden anrichten konnte.
Sicherheits-PLC-Integration
Im Mittelpunkt der softwarebasierten Sicherheit steht die Sicherheits-SPS - eine spezielle Steuerung, die neben der primären Bewegungssteuerung die gesamte Sicherheitslogik verwaltet.
Eine Sicherheits-SPS verwendet Doppelprozessoren und zertifizierte Software, um die Normen ISO 13849 (PL e) oder IEC 62061 (SIL 3) zu erfüllen. Sie überwacht Eingänge wie Notausschalter, Verriegelungen und Sensoren und reagiert sofort, wenn ein unsicherer Zustand auftritt.
Neben den grundlegenden Stopp-Funktionen ermöglicht es erweiterte sichere Bewegungsmodi wie z. B.:
- SLS (Safe Limited Speed): Begrenzt die Geschwindigkeit, wenn die Bediener in geschützten Bereichen arbeiten.
- SOS (Sicherer Betriebshalt): Hält die Position, während das Drehmoment zur Kontrolle ausgeschaltet bleibt.
- SDI (Safe Direction): Erlaubt bei bestimmten Vorgängen die Bewegung in nur eine Richtung.
⚙️ Beispiel: Während eines Testlaufs bemerkte die Sicherheits-SPS eine unregelmäßige Geberrückmeldung und aktivierte den SOS-Modus. Die Presse stoppte mitten in der Bewegung und verhinderte so eine Kollision zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück.
Bedienerschnittstelle und Ergonomie
Die Bedienerschnittstelle ist der Ort, an dem die Technik mit dem Menschen in Verbindung steht. Gute Ergonomie und einfache Bedienelemente machen Sicherheit von einer Anforderung zu einer natürlichen Gewohnheit.
Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) Sicherheitsmerkmale
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle sollte die sichere Bedienung erleichtern. Ein übersichtliches Layout, helle Farbanzeigen und ein logischer Bildschirmablauf helfen dem Bediener, schnell und richtig zu reagieren.
Moderne Servopressen verwenden häufig Touchscreen-HMIs, die den Maschinenstatus auf einen Blick anzeigen:
- Grün - "Bereit"
- Gelb - "Warnung"
- Rot - "Stopp"
Diese Signale werden durch akustische Warnungen bei wichtigen Ereignissen wie Überlast oder beim Öffnen einer Schutztür unterstützt. Zweistufige Bestätigungsaufforderungen verhindern versehentliche Zyklusstarts, indem sie den Bediener auffordern, Aktionen zu überprüfen, bevor er fortfährt.
⚙️ Beispiel: In einer Steckverbinder-Montagelinie konnte durch das Hinzufügen einer zweistufigen Bestätigung zur HMI die Zahl der unbeabsichtigten Starts um 35% reduziert werden.
Arbeitsplatzgestaltung und Barrierefreiheit
Ergonomisches Design sorgt dafür, dass die Bediener bequem und aufmerksam bleiben. Schlecht platzierte Pedale, Schalter oder Arbeitsflächen können zu Ermüdung und eingeschränkten Reaktionen in kritischen Momenten führen.
Eine gute Einrichtung passt sich dem Bediener an, nicht umgekehrt. Verstellbare Tischhöhen (850-950 mm), abgewinkelte Halterungen und kippbare Tabletts ermöglichen es den Arbeitnehmern, auch bei längeren Arbeitsschichten eine natürliche Haltung einzunehmen.
Auch die Beleuchtung ist wichtig. Eine weiche LED-Beleuchtung in der Nähe der Presse reduziert Blendung und Schatten und verbessert die Sicht beim Einlegen oder Prüfen von Teilen. Rutschfeste Böden und ein freier Fußraum verhindern ein versehentliches Betätigen der Pedale.
⚙️ Beispiel: Durch die Umgestaltung eines Arbeitsplatzes für eine 5-kN-Bankpresse wurde die Zyklusgeschwindigkeit um 12% erhöht und Beschwerden über eine Überlastung der Handgelenke nahezu beseitigt.
Ausbildung und Berechtigungsstufen
Schulungen machen die eingebauten Sicherheitsfunktionen zu einem absoluten Schutz. Die Bediener müssen nicht nur wissen, wie die Presse zu bedienen ist, sondern auch, wie ihre Signale, Alarme und Statusleuchten zu interpretieren sind.
Umfassende Schulungen sollten Folgendes beinhalten:
- Sicheres Starten und Herunterfahren
- NOT-AUS- und STO-Prüfverfahren
- Lesen und Verstehen von Kraft-Weg-Kurven
- Richtige Reaktionen auf Überlast oder Bewegungsfehler
Eine abgestufte Zugangskontrolle hilft auch, Fehler zu vermeiden. Bediener führen genehmigte Programme aus, Techniker kümmern sich um die Einrichtung, und Ingenieure passen die Systemparameter an. Der Zugang wird durch Passwörter oder RFID-Karten sichergestellt, die die Rückverfolgbarkeit gewährleisten und unbefugte Änderungen verhindern.
⚙️ Beispiel: Ein dreistufiges Zugangssystem - Bediener, Techniker, Ingenieur - reduzierte Programmierfehler um 40% und verringerte Ausfallzeiten aufgrund falscher Einstellungen.
Wartung und Praktiken zur Risikominderung
Eine Servopresse bleibt nur dann sicher, wenn ihre Sicherheitssysteme regelmäßig gewartet werden. Vorbeugende und vorausschauende Wartung gewährleisten, dass die Presse während ihrer gesamten Lebensdauer sicher und genau arbeitet.
Routineinspektionen und Sensorkalibrierung
Regelmäßige Kontrollen sind die Grundlage für ein sicheres System. Die Bediener sollten alle Notausschalter, Verriegelungen und Lichtvorhänge zu Beginn jeder Schicht überprüfen.
Mechanische Teile, wie z. B. Gleitschienen, Bolzen und Führungsstifte, sollten auf Lockerheit, Kratzer oder ungewöhnliche Abnutzung überprüft werden. Ein schneller Vibrationstest ist ebenfalls hilfreich - jeder Messwert über 0,3 mm/s RMS kann auf eine Fehlausrichtung oder Unwucht hinweisen.
Auch Sensoren und Drehgeber müssen regelmäßig kalibriert werden, um die Präzision zu erhalten. Für die meisten leichten Druckmaschinen ist ein Zyklus von 6-12 Monaten gut geeignet. Bei stark beanspruchten Systemen wird eine Kalibrierung alle drei Monate empfohlen.
⚙️ Beispiel: In einer Anlage mit 25.000 Zyklen pro Woche werden die Drehmomentsensoren vierteljährlich neu kalibriert. Die Sensordrift sank von 0,4% auf unter 0,05%, wodurch die Kraftgenauigkeit innerhalb der Sicherheitsgrenzen bleibt.
Prädiktive Überwachung und Datenprotokollierung
Die digitale Überwachung geht bei der Wartung noch einen Schritt weiter. Die Servopresse zeichnet kontinuierlich Motorstrom, Temperatur und Kraft-Weg-Daten auf. Anhand dieser Messwerte können Ingenieure kleinere Probleme erkennen, bevor sie sich zu größeren Fehlern entwickeln.
Die vorausschauende Analyse sucht nach Trends - ein allmählicher Anstieg des Motordrehmoments oder eine langsamere Reaktionszeit deuten oft auf Verschleiß oder eine Fehlausrichtung hin. Wenn ein Messwert um mehr als 5% vom normalen Bereich abweicht, alarmiert das System das Wartungspersonal, um die Situation zu untersuchen.
⚙️ Beispiel: Eine 3-kN-Servopresse wies einen langsamen Anstieg der Drehmomentmesswerte auf. Das Wartungsteam fand ein verschlissenes Kugelumlaufspindellager und tauschte es während der geplanten Stillstandszeit aus, um einen vollständigen Produktionsstopp zu vermeiden.
Ersatzteil- und Austauschrichtlinien
Auch die beste Presse hängt von der Qualität ihrer Teile ab. Die Verwendung nicht zertifizierter oder nicht aufeinander abgestimmter Komponenten kann die Sicherheitswerte senken und die Einhaltung von Vorschriften beeinträchtigen.
Alle Ersatzteile - Sensoren, Relais und Antriebe - sollten dem ursprünglichen Performance Level (PL) oder Safety Integrity Level (SIL) entsprechen. Führen Sie einen übersichtlichen Bestand an zertifizierten Ersatzteilen, einschließlich solcher mit rückverfolgbaren Seriennummern und Begleitdokumenten, um einen genauen und rechtzeitigen Austausch zu gewährleisten.
Kritische Sicherheitsteile wie Not-Aus-Relais und Lichtvorhänge sollten alle 3 bis 5 Jahre ersetzt werden, oder früher, wenn sie Hitze, Vibrationen oder Staub ausgesetzt sind.
⚙️ Beispiel: In einer Einrichtung wurden alle Sicherheitsrelais alle vier Jahre ausgetauscht. Infolgedessen sanken die unerwarteten Schaltkreisfehler um 70% im Vergleich zu einem Austausch nur bei Ausfall der Relais.
Schlussfolgerung
Sicherheit bei kleinen Servopressen ist mehr als nur ein Zusatz - sie ist die Grundlage für die Präzisionsfertigung. Jede Ebene, von der mechanischen Konstruktion bis zur Antriebssoftware, trägt zu einer stabilen Leistung und zum Schutz des Bedieners bei. Wenn diese Systeme ordnungsgemäß überprüft, gewartet und eingesetzt werden, arbeiten sie zusammen, um eine sichere und zuverlässige Produktionseinrichtung zu schaffen.
Sind Sie bereit, die Sicherheit und Leistung Ihrer Servopressensysteme zu verbessern? Unser Ingenieurteam kann Ihre aktuelle Anlage bewerten, die Einhaltung von Normen überprüfen und auf Ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnittene Sicherheitsupgrades empfehlen. Kontaktieren Sie uns heute um Ihr Projekt zu besprechen oder eine detaillierte Risikobewertung anzufordern.
FAQs
Welche Sicherheitsstandards sollte eine kleine Servopresse erfüllen?
Eine kleine Servopresse sollte die ISO 12100 für die Risikobewertung, die ISO 13849 oder IEC 62061 für die Zuverlässigkeit der Steuerung und die OSHA 1910/ANSI B11 für Schutzvorrichtungen und Betriebssicherheit erfüllen, je nach Region, in der sie installiert wird.
Wie schützt Safe Torque Off (STO) die Bediener?
STO schaltet das Drehmoment des Motors sofort ab, während die Steuerleistung aktiv bleibt. Dadurch wird die Bewegung sicher gestoppt, ohne das gesamte System abzuschalten, was eine schnelle und sichere Wartung oder einen Werkzeugwechsel ermöglicht.
Was ist der Unterschied zwischen mechanischer und Software-Sicherheit?
Mechanische Sicherheit stützt sich auf die Struktur der Maschine und physische Schutzvorrichtungen, um Berührungen oder Verletzungen zu verhindern. Software-Sicherheit verwaltet programmierbare Grenzwerte, Kraftüberwachung und Sicherheits-SPS-Logik, um unsichere Bewegungen innerhalb definierter Zonen zu verhindern.
Können Servopressen sicher mit Cobots oder automatisierten Systemen verwendet werden?
Ja. Servopressen arbeiten sicher mit kollaborierenden Robotern zusammen, wenn sie mit Antrieben der Kategorie SIL 3, sicheren Kommunikationsprotokollen wie PROFIsafe oder EtherCAT Safety und einer Zonenüberwachung ausgestattet sind, die es Menschen und Robotern ermöglicht, sich einen Arbeitsbereich sicher zu teilen.
Wie oft sollten Sicherheitsinspektionen durchgeführt werden?
Tägliche Funktionsprüfungen sind vor Beginn der Produktion unerlässlich. Eine vollständige Kalibrierung, Validierung und Datenüberprüfung sollte alle 3-6 Monate oder bei jeder Hardware- oder Softwareänderung durchgeführt werden.
Hey, ich bin Kevin Lee
In den letzten 10 Jahren bin ich in verschiedene Formen der Blechbearbeitung eingetaucht und teile hier coole Erkenntnisse aus meinen Erfahrungen in verschiedenen Werkstätten.
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Kevin Lee
Ich verfüge über mehr als zehn Jahre Berufserfahrung in der Blechverarbeitung und bin auf Laserschneiden, Biegen, Schweißen und Oberflächenbehandlungstechniken spezialisiert. Als Technischer Direktor bei Shengen bin ich bestrebt, komplexe Fertigungsherausforderungen zu lösen und Innovation und Qualität in jedem Projekt voranzutreiben.
