Möchten Sie den Unterschied zwischen CNC-Drehen und -Fräsen kennen? Viele Kunden stellen diese Frage, wenn sie entscheiden, wie sie ihr Projekt am besten angehen. Obwohl beide Verfahren in der Fertigung von entscheidender Bedeutung sind, haben sie unterschiedliche Funktionen und einzigartige Vorteile. Ich werde die Unterschiede aufschlüsseln, damit Sie eine fundiertere Entscheidung treffen können.
CNC-Fräsen (mit rotierenden Fräsern) und Drehen (mit einem Schneidwerkzeug) sind Formen der spanenden Bearbeitung. Sie entfernen Materialien jedoch auf unterschiedliche Weise. Beim Fräsen werden rotierende Werkzeuge zum Entfernen von Material verwendet, während beim Drehen ein Werkstück gegen ein Schneidinstrument gedreht wird. Dieser Unterschied führt zu unterschiedlichen Fähigkeiten und Anwendungen.
Lassen Sie uns jetzt tiefer in das CNC-Fräsen und CNC-Drehen eintauchen.
Was ist CNC-Bearbeitung?
Die computergestützte numerische Steuerung (CNC), auch CNC genannt, ermöglicht es uns, Teile mit hoher Genauigkeit, Konsistenz, Effizienz und Konsistenz herzustellen. Wir verwenden die CNC-Bearbeitung, um eine Vielzahl von Werkzeugen wie Drehmaschinen und Fräsen zu automatisieren.
CNC-Fräsen verstehen
Grundlagen des CNC-Fräsens
Was ist CNC-Fräsen?
CNC-Fräsen verwendet computergesteuerte Schneidegeräte, um Material aus einem Werkstück zu entfernen. Die Schneidegeräte werden entlang mehrerer Achsen (normalerweise drei bis fünf) bewegt, um die gewünschten Abmessungen und Formen zu erreichen. Wir beginnen mit einem festen Materialblock und entfernen nach und nach Schichten, um komplizierte Designs und Merkmale zu erstellen.
Arten von CNC-Fräsmaschinen
CNC-Fräsmaschinen gibt es in unterschiedlichen Typen, jeder mit spezifischen Fähigkeiten und Aufgaben.
- Vertikalfräsmaschinen: Diese haben eine vertikal ausgerichtete Spindelachse. Sie sind der beliebteste Typ und können für viele Aufgaben verwendet werden.
- Horizontal-Fräsmaschinen： Die Spindel ist horizontal. Diese Maschinen bewältigen schwere Arbeiten und größere Teile.
- 5-Achsen-Fräsmaschinen： Diese modernen Maschinen können das Schneidwerkzeug gleichzeitig entlang fünf Achsen bewegen. Sie eignen sich ideal für die Herstellung hochkomplexer und präziser Teile.
Komponenten von CNC-Fräsmaschinen
Spindel
Die Spindel einer Maschine ist der Teil, der sich dreht und das Schneidwerkzeug hält. Spindeln gibt es mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Drehmomenten.
Arbeitstisch
Während des Fräsvorgangs ruht das Werkstück auf dem Arbeitstisch. Der Arbeitstisch stützt und sichert das Material, um Genauigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Er kann sich in verschiedene Richtungen bewegen und das Werkstück mit dem Schneidwerkzeug ausrichten.
Werkzeugwechsler
Dieses Gerät wechselt beim Fräsen automatisch zwischen verschiedenen Schneidwerkzeugtypen. Mit dieser Funktion können Sie verschiedene Vorgänge ausführen, ohne die Maschine anzuhalten und die Werkzeuge manuell zu wechseln.
CNC-Frästechniken
Schneidprozesse
Schaftfräsen
Eine der gängigsten Techniken ist das Schaftfräsen. Dabei wird mit einem Schneidwerkzeug, dem Schaftfräser, Material von einem Werkstück entfernt. Schaftfräser können in verschiedene Richtungen schneiden, wodurch wir komplexe 3D-Formen wie Schlitze, Konturen und Löcher erstellen können.
Planfräsen
Beim Planfräsen wird das Werkzeug mit seiner Stirnseite oder seinem Ende geschnitten. Mit dieser Technik wird in erster Linie eine flache, ebene Oberfläche auf dem Werkstück erzeugt. Das Schneidwerkzeug wird senkrecht zur Oberfläche des Werkstücks gedreht, wodurch eine glatte Oberfläche gewährleistet wird.
Das richtige Werkzeug auswählen und optimieren
Auswahl des richtigen Fräsers
Für optimale Ergebnisse ist es wichtig, einen geeigneten Schaftfräser auszuwählen. Berücksichtigen Sie dabei die folgenden Faktoren:
- Material： Verwenden Sie für unterschiedliche Materialien wie Stahl, Aluminium oder Kunststoff unterschiedliche Schaftfräser.
- Geometrie: Form und Winkel der Schneidkanten wirken sich auf die Schneidleistung und die Oberflächenqualität aus.
- Beschichtung: Beschichtungen wie Titannitrid oder diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC) können die Leistung und Lebensdauer eines Instruments verbessern.
Um eine effiziente und präzise Bearbeitung zu gewährleisten, wird der Schaftfräser sorgfältig auf Grundlage der Projektanforderungen ausgewählt.
Werkzeugwegstrategien
Die Optimierung des Werkzeugwegs ist entscheidend für die Steigerung der Effizienz und die Verkürzung der Bearbeitungszeit. Einige gängige Werkzeugwegstrategien sind:
- Konventionelles Fräsen: Das Schneidwerkzeug bewegt sich in die entgegengesetzte Richtung zur Rotation des Werkstücks. Diese Methode eignet sich am besten für grobe Schnitte oder steifere Materialien.
- Gleichlauffräsen: Das Werkzeug bewegt sich in die entgegengesetzte Richtung zur Rotation des Werkstücks. Diese Methode erzeugt eine glattere Oberfläche. Sie wird für letzte Durchgänge oder weichere Materialien empfohlen.
- Adaptives Räumen: Diese Technik passt den Werkzeugweg an, um konstante Schnittkräfte aufrechtzuerhalten. Sie reduziert den Werkzeugverschleiß und verbessert die Effizienz.
Was ist CNC-Drehen?
Ein CNC-Drehprozess Dabei wird mit einem Schneidwerkzeug Material von rotierenden Werkstücken entfernt. Das Spannfutter hält das Werkstück und das Werkzeug dreht sich schnell entlang der gewünschten Bahn, um es zu formen.
Komponenten von CNC-Drehmaschinen
Drehbank
Drehmaschinen sind die Hauptmaschinen für CNC-Dreharbeiten. Sie halten das Werkstück und drehen es, während ein Schneidwerkzeug es formt. Je nach Projekt sind Drehmaschinen in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, z. B. vertikal und horizontal.
Futter
Das Spannfutter ist ein wesentlicher Bestandteil einer CNC-Drehmaschine. Es hält das Werkstück während des Drehvorgangs sicher fest. Spannfutter sind in den Ausführungen mit drei, vier und Spannzangen erhältlich.
Werkzeughalter
Werkzeughalter sind Vorrichtungen zum Sichern von Schneidwerkzeugen auf einer CNC-Drehmaschine. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und eignen sich für Schneidwerkzeuge wie Bohrstangen und Bohrer.
CNC-Dreharbeiten
Gesicht
Plandrehen ist die grundlegende CNC-Drehbearbeitung, bei der sich das Schneidwerkzeug senkrecht zur Achse des rotierenden Werkstücks bewegt. Der Hauptzweck des Plandrehens besteht darin, eine flache Endfläche zu erzeugen.
Einstechen
Beim Nutenschneiden wird eine schmale Nut oder Rille in das Werkstück geschnitten. Bei diesem Vorgang wird ein spezielles Nutenschneidegerät verwendet, das Nuten mit bestimmten Tiefen und Breiten schneidet.
Einfädeln
Gewindeschneiden ist ein Drehverfahren, bei dem das Schneidwerkzeug über das Werkstück bewegt wird, um Gewinde oder spiralförmige Nuten zu erzeugen. Mit dieser Methode werden sowohl Innen- als auch Außengewinde an zylindrischen Bauteilen erzeugt.
CNC-Fräsen und -Drehen: Vor- und Nachteile
Präzision und Genauigkeit
CNC-Fräsen
- Pro: CNC-Fräsen eignet sich hervorragend für die Herstellung komplexer und hochdetaillierter Teile.
- Nachteile: Das Fräsen komplexer Teile kann lange dauern.
CNC-Drehen
- Pro: CNC-Drehen ist präzise und für symmetrische und zylindrische Teile geeignet.
- Nachteile: Es können nur zylindrische Teile gedreht werden.
Geschwindigkeit und Effizienz
CNC-Fräsen
- Pro: Fräsen ist ein vielseitiges Werkzeug, das viele Aufgaben ausführen kann, ohne das Werkstück zu bewegen. Moderne CNC-Fräsen verfügen über automatische Werkzeugwechsler, die Werkzeuge schnell wechseln und Ausfallzeiten reduzieren können.
- Nachteile: Das Fräsen komplexer Teile kann aufgrund mehrerer Durchgänge und Einstellungen länger dauern.
CNC-Drehen
- Pro: Bei der Herstellung zylindrischer Teile ist dies in einer Aufspannung möglich.
- Nachteile: Ineffizienz beim Drehen von Tropfen für nicht zylindrische Komponenten oder mehrere Merkmale.
Materialverträglichkeit
CNC-Fräsen
- Pro: Fräsmaschinen können eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Metalle und Kunststoffe.
- Nachteile: Einige komplexere Materialien können zu einem schnelleren Verschleiß der Fräswerkzeuge führen, was zu höheren Wartungs- und Werkzeugaustauschkosten führt.
CNC-Drehen
- Pro: Beim Drehen können viele Materialien bearbeitet werden, auch Metalle.
- Nachteile: Einige Materialien, wie Verbundwerkstoffe und spröde Kunststoffe, sind aufgrund der Rissgefahr möglicherweise nicht zum Drehen geeignet.
CNC-Fräsen und -Drehen: Was sind die Unterschiede?
Bei der Auswahl der richtigen Bearbeitungsmethode für Ihr Projekt ist es wichtig, die Unterschiede zwischen Fräsen und Drehen zu verstehen. Sehen wir uns die Hauptunterschiede an.
- Betrieb: Beim Fräsen wird ein rotierendes Werkzeug und ein stationäres Werkstück verwendet. Beim Drehen dreht sich das Werkstück um ein stationäres Werkzeug.
- Formen gemacht: Für symmetrische, zylindrische Teile ist Drehen die beste Option.
- Werkzeugbewegung: Beim Fräsen sind mehrachsige Werkzeugbewegungen erforderlich; beim Drehen handelt es sich um lineare Werkzeugbewegungen entlang des rotierenden Werkstücks.
- Anwendungen: Fräsen ermöglicht die Herstellung detailreicher und flexibler Teile. Drehen eignet sich hervorragend zur Herstellung runder, präziser Bauteile.
Was ist der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen?
Warum CNC-Fräsen wählen?
Wenn Ihr Projekt Folgendes erfordert:
- Komplexe Geometrien： Durch Fräsen lassen sich am besten komplizierte Formen wie Löcher, Schlitze und Hohlräume erzeugen.
- Unsymmetrische Teile: Fräsen ist die am besten geeignete Option für Teile mit komplexen Formen, die nicht zylindrisch sind. Es ist in der Lage, vielfältige Geometrien zu bearbeiten, was beim Drehen nicht möglich ist.
- Mehrfachoperationen: Fräsmaschinen können mehrere Aufgaben ausführen, ohne das Werkstück zu bewegen. Dies macht sie ideal für Teile, die mehrere Funktionen und Vorgänge erfordern.
- Hohe Präzision und Detailgenauigkeit: Wenn Ihr Projekt enge Toleranzen und feine Details erfordert, sorgt das Fräsen für die nötige Genauigkeit und Kontrolle.
Warum CNC-Drehen wählen?
Wenn Ihr Projekt Folgendes erfordert:
- Zylindrische Teile: Durch Drehen können runde oder zylindrische Bauteile wie Wellen und Ringe hergestellt werden.
- Glatte Oberflächen: Für ein glattes Finish ist das Drehen der Oberfläche die beste Option.
- Toleranzen für Durchmesser: Durch Drehen können präzise Durchmesser und Längen erreicht werden.
- Effizienter Materialabtrag： Bei großen Materialabtragsmengen ist das Drehen kostengünstiger und effizienter.
CNC-Fräs- und Drehanwendungen
Fräsanwendungen
- Motorkomponenten
- Getriebesysteme
- Anschlüsse
- Chirurgische Instrumente
- Stützkonsolen
- Elektronikgehäuse
- Wasserpumpengehäuse
CNC-Drehanwendungen
- Zylindrische Wellen
- Präzisionsdüsen
- Waffenteile
- Kugelgelenke
- Industrielle Walzen
- Turbinenkomponenten
- Flansche für Rohre und Träger
Schlussfolgerung
CNC-Fräsen, Drehen und andere Bearbeitungsverfahren sind für verschiedene Branchen und Anwendungen unverzichtbar. CNC-Fräsen eignet sich hervorragend zum Erstellen komplexer und komplizierter Teile, während CNC-Drehen präzise zylindrische Komponenten mit glatter Oberfläche erzeugt. Das Verständnis der Stärken jeder Technik hilft dabei, die beste Methode für einen bestimmten Fertigungsbedarf auszuwählen.
Sie benötigen einen zuverlässigen Hersteller von Blechteilen? Dann sind Sie bei Shengen an der richtigen Adresse. Wir sind spezialisiert auf Laserschneiden, Biegen, Oberflächenbearbeitung und CNC-Bearbeitung von Blechen. Erreichen Sie Shengen Holen Sie sich noch heute professionelle Hilfe!
FAQ
Wie genau ist die CNC-Bearbeitung?
Die CNC-Bearbeitung weist einen hohen Grad an Genauigkeit auf und ermöglicht Toleranzen von bis zu +-0,001 Zoll (+-0,025 mm). CNC-Maschinen sind in der Lage, komplizierte und komplexe Komponenten in gleichbleibender Qualität herzustellen.
Welche Materialien eignen sich zum CNC-Fräsen und Zerspanen?
Das CNC-Fräs- oder Drehverfahren kann für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter:
- Metalle: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer und Titan.
- Kunststoffe: ABS, Polycarbonat (Nylon), PEEK (Acryl) und andere.
- Verbundwerkstoffe: Kohlefaser, Fiberglas und andere Verbundwerkstoffe.
- Holz: Harthölzer, Weichhölzer, Sperrholz und Holzwerkstoffe.
Kann die CNC-Bearbeitung für die Fertigung in kleinem Maßstab verwendet werden?
Die CNC-Bearbeitung eignet sich für die Kleinserienfertigung. Dank ihrer Flexibilität können Kleinserien kundenspezifischer Teile effizient hergestellt werden.
Weitere Ressourcen:
Genauigkeit und Toleranzen der CNC-Bearbeitung – Quelle: 3ERP
Materialien für die CNC-Bearbeitung – Quelle: Fictiv
Auswahl des richtigen Schaftfräsers – Quelle: Mekanika
Hey, ich bin Kevin Lee
In den letzten 10 Jahren bin ich in verschiedene Formen der Blechbearbeitung eingetaucht und teile hier coole Erkenntnisse aus meinen Erfahrungen in verschiedenen Werkstätten.
Kontakt aufnehmen
Kevin Lee
Ich verfüge über mehr als zehn Jahre Berufserfahrung in der Blechverarbeitung und bin auf Laserschneiden, Biegen, Schweißen und Oberflächenbehandlungstechniken spezialisiert. Als Technischer Direktor bei Shengen bin ich bestrebt, komplexe Fertigungsherausforderungen zu lösen und Innovation und Qualität in jedem Projekt voranzutreiben.
