Jeder Fertigungsbetrieb steht vor der gleichen Herausforderung: zu viele Aufträge, zu wenig Zeit und der Druck, schneller zu liefern. Die Kapazitätsplanung ist das, was einen reibungslosen Betrieb von einem ständigen Feuergefecht trennt. Sie gibt dem Chaos Struktur und sorgt für einen vorhersehbaren Arbeitsablauf.
Wenn sie richtig durchgeführt wird, integriert die Kapazitätsplanung Maschinen, Materialien und Menschen in ein koordiniertes System. Sie hilft den Teams dabei, zu sehen, was wirklich in der Werkstatt passiert, und die Produktion auf der Grundlage absoluter Grenzen zu planen, nicht auf der Grundlage von Wunschdenken.
Was bedeutet Kapazitätsplanung in der Fertigung？
Bei der Kapazitätsplanung geht es darum, die verfügbaren Ressourcen an den tatsächlichen Bedarf anzupassen. Sie legt fest, wie viel Arbeit Ihr Betrieb innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens erledigen kann, ohne dass Maschinen oder Mitarbeiter überlastet werden.
Stellen Sie sich Ihr Geschäft wie eine Autobahn vor. Wenn zu viele Autos auf einmal einfahren, bilden sich Staus. Dasselbe passiert, wenn zu viele Aufträge gleichzeitig in der Produktion ankommen. Ein klarer Plan hält den Verkehr in Gang - jeder Vorgang erhält die richtige Zeit, die richtigen Werkzeuge und das richtige Team.
Wenn Ihr Laserschneider beispielsweise 40 Stunden pro Woche arbeiten kann, Sie aber 60 Stunden einplanen, beginnt der Rückstand, bevor die Arbeit überhaupt begonnen hat. Aus diesem Grund ist eine realistische Planung nicht optional, sondern das Rückgrat einer zuverlässigen Lieferung.
Warum es für die pünktliche Lieferung und Rentabilität wichtig ist？
Wenn die Kapazität unklar ist, können selbst kleine Probleme zu großen werden. Maschinen warten auf Material, Mitarbeiter wechseln mitten im Prozess die Aufgaben, und Fristen werden überschritten. Jede Verzögerung kostet mehr als verlorene Zeit - sie schwächt das Vertrauen und verringert die Gewinnmargen.
Betriebe mit strukturierten Kapazitätsplänen schneiden durchweg besser ab als Betriebe ohne solche Pläne. Daten aus Studien über Fertigungsprozesse zeigen, dass eine präzise Planung und Echtzeitüberwachung die Durchlaufzeit um 20-30% verkürzen und die Nacharbeitsquote halbieren kann.
Eine genauere Planung bedeutet weniger Überraschungen, weniger Eilaufträge und eine reibungslosere Koordination zwischen den Abteilungen. Und wenn die Kunden wissen, dass Ihr Geschäft pünktlich liefert, kaufen sie nicht woanders ein - sie kommen wieder.
Zu verfolgende wichtige Leistungsindikatoren (KPIs)
Eine gute Kapazitätsplanung beruht auf Fakten, nicht auf Annahmen. Die richtigen Kennzahlen zeigen, ob Ihr Arbeitsablauf gesund oder überlastet ist.
Hier sind vier KPIs, die am wichtigsten sind:
- Maschinennutzungsrate: Misst, wie effektiv jede Maschine genutzt wird. Wenn Ihr Laser mit einer Auslastung von 90% arbeitet, Ihre Abkantpresse aber mit 50%, liegt ein verstecktes Ungleichgewicht vor, das behoben werden muss.
- Arbeitseffizienz: Zeigt die Produktivität der einzelnen Schichten oder Bediener an. So lässt sich feststellen, wo zusätzliche Schulungen oder bessere Werkzeuge die Leistung verbessern können.
- Termingerechte Zustellungsrate: Die einfachste, aber aussagekräftigste Kennzahl ist die Anzahl der Aufträge, die das Geschäft zum vereinbarten Zeitpunkt verlassen.
- Unfertige Erzeugnisse (WIP): Verfolgt, wie viele Teile in Bearbeitung sind. Zu viel WIP bedeutet, dass der Fluss blockiert ist; zu wenig kann ein Zeichen für ungenutzte Kapazitäten sein.
Die wöchentliche Verfolgung dieser KPIs schafft Bewusstsein. Mit der Zeit werden Sie Muster erkennen - welche Prozesse Sie verlangsamen, wo Kapazitäten verschwendet werden und wo kleine Verbesserungen einen großen Unterschied machen können.
Kernelemente eines erfolgreichen Kapazitätsplans
Eine solide Kapazitätsplanung beruht auf drei Säulen: Maschinen, Personal und Material. Wenn eines dieser Elemente nicht mehr synchron ist, geraten die Zeitpläne ins Wanken und die Leistung sinkt.
Verfügbarkeit von Maschinen und Ausrüstung
Maschinen sind das Herzstück der Produktion, und sie konstant am Laufen zu halten, ist die erste Regel einer guten Planung.
Ungeplante Ausfallzeiten sind einer der größten Kapazitätsverluste, da sie die effektiven Maschinenstunden um 15-20% reduzieren können. Regelmäßige Wartungsarbeiten verhindern dies. Ein kurzer geplanter Stopp heute vermeidet einen ganztägigen Ausfall morgen.
Nutzen Sie Daten, um die Nase vorn zu haben. Die Verfolgung von Zykluszeiten, Leerlaufzeiten und Einrichtungsverzögerungen zeigt, wo die Effizienz verloren geht. Viele Betriebe verlassen sich auf die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE), um Verfügbarkeit, Leistung und Qualität in einem klaren Ergebnis zusammenzufassen. Wenn die OEE sinkt, ist das ein Signal für Sie, der Sache nachzugehen, bevor sich das Problem ausbreitet.
Wenn eine Station zu einem Engpass wird - z. B. eine Abkantpresse, die immer zu spät kommt - sollten Sie eine Umverteilung der Aufträge, eine Anpassung der Schichtzeiten oder eine Aufrüstung der Werkzeuge in Erwägung ziehen. Bei der Kapazitätsplanung geht es ebenso sehr um Problemvermeidung wie um Terminplanung.
Zuweisung von Arbeitskräften und Qualifikationen
Maschinen können ohne qualifizierte Mitarbeiter keine Ergebnisse erzielen. Die besten Betriebe planen nicht nur nach Stunden, sondern auch nach menschlichen Stärken.
Passen Sie die Mitarbeiter an die Geräte an, die sie am besten beherrschen. Ein präziser Bediener an einer komplexen Biegevorrichtung spart Zeit und reduziert Nacharbeit. Aber Flexibilität ist ebenso wertvoll. Bilden Sie Ihre Mitarbeiter so aus, dass sie zwischen folgenden Bereichen wechseln können Schneiden, Bildungund Montage je nach Bedarf. So bleibt die Produktion im Fluss, wenn sich die Arbeitslast verschiebt oder jemand abwesend ist.
Auch eine ausgewogene Arbeitsplanung ist wichtig. Überstunden führen zwar zu höherer Produktivität, können aber auch zu Fehlern und Burnout führen. Ein gleichmäßiger, gut getakteter Schichtplan sorgt für hohe Leistung und Qualität.
Ein Betriebsleiter drückte es so aus: "Unsere Maschinen lassen uns nicht im Stich - unsere Zeitpläne schon." Ein gut geplanter Arbeitseinsatz stellt sicher, dass sowohl die Maschinen als auch die Mitarbeiter ihr Bestes geben.
Material- und Lieferbereitschaft
Selbst bei voller Personalbesetzung und laufenden Maschinen kommt die Produktion ohne die richtigen Materialien zum Stillstand. Verspätete Lieferungen oder fehlende Bestände sind stille Killer der Effizienz.
Planen Sie die Materialbereitstellung von Anfang an in Ihren Plan ein. Stimmen Sie die Vorlaufzeiten der Lieferanten auf Ihren Produktionskalender ab. Halten Sie einen kleinen Sicherheitsbestand an wichtigen Materialien vor, z. B. an Edelstahlblechen, Befestigungselementen und Pulverbeschichtungsmaterialien.
Einige Werkstätten verwenden ein "Just-in-Time"-Liefermodell, um ihre Bestände schlank zu halten und gleichzeitig auf die Bedürfnisse der Kunden einzugehen. Andere bevorzugen "Just-in-Case"-Puffer für kritische Teile. Welcher Ansatz am besten geeignet ist, hängt von Ihrem Produktmix und der Zuverlässigkeit Ihrer Lieferanten ab - der Schlüssel ist Transparenz.
Bestandsverfolgung in Echtzeit in Verbindung mit Ihrem Zeitplan verhindert Überraschungen. Wenn Einkauf, Lager und Produktion die gleichen Daten nutzen, müssen Maschinen nie wieder auf fehlendes Material warten.
Integration von Planung und Terminierung
Ein Plan gibt die Richtung vor. Ein Zeitplan setzt ihn in die Tat um. Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn Planung und Zeitplanung Hand in Hand gehen.
Terminplanung mit endlicher Kapazität (FCS)
Finite Capacity Scheduling erkennt die einfache Wahrheit - Sie können nicht mehr Arbeit einplanen, als Ihre Ressourcen zulassen. Sie nutzt die realen Kapazitätsdaten Ihrer Maschinen und Bediener, um die erreichbaren Arbeitslasten festzulegen.
Anstatt Aufträge in den Zeitplan zu pferchen, hilft FCS den Planern, Prioritäten auf der Grundlage von Fälligkeitsterminen, Komplexität und Maschinenverfügbarkeit zu setzen. Das ist ein innovativer Weg, um "nein" zu Überlastung und "ja" zu realistischer Leistung zu sagen.
Wenn zum Beispiel Ihr Schneidprozess doppelt so schnell läuft wie Ihr Biegeprozess, sorgt FCS dafür, dass der Biegeprozess nicht mit unfertiger Arbeit überflutet wird. Dieses Gleichgewicht hält den Fluss aufrecht, verhindert Engpässe und stabilisiert die Durchlaufzeiten.
Mit anderen Worten: Das Geschäft wird dadurch nicht schneller, sondern reibungsloser.
Echtzeit-Transparenz und Fertigungssteuerung
Ein Plan ist nur so gut wie die Möglichkeit, ihn in Bewegung zu sehen. Echtzeit-Transparenz verbindet das, was auf dem Papier steht, mit dem, was in der Produktion passiert.
Dashboards, Barcode-Scanner und Tracking-Tools für die Werkstatt geben einen unmittelbaren Einblick in den Maschinenstatus, die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter und den Auftragsfortschritt. Wenn ein Auftrag in Verzug gerät, können die Planer schnell handeln und die Arbeit umleiten oder die Prioritäten anpassen, noch bevor die Kunden es merken.
Transparenz stärkt auch das Vertrauen zwischen den Teams. Wenn alle - vom Bediener bis zum Manager - dieselben Daten sehen, verbessert sich die Kommunikation und die Verantwortlichkeit wächst.
Wie ein Produktionsleiter einmal sagte: "Wir haben in dem Moment aufgehört zu raten, als wir mit der Verfolgung begonnen haben." Das ist es, was Ihnen echte Transparenz gibt - Vertrauen.
Ausgleich der Arbeitslast zwischen den Prozessen
Wenn die Arbeitsbelastung ausgeglichen ist, arbeiten alle Abteilungen - Schneiden, Formen, Schweißen und Endbearbeitung - synchron. Niemand eilt und niemand wartet. Diese einfache Harmonie verwandelt die Kapazitätsplanung von einer Theorie in echte Effizienz.
Engpässe aufspüren und beheben
Der erste Schritt ist Bewusstsein. Was man nicht sieht, kann man nicht reparieren. Überwachen Sie jeden Prozess, um festzustellen, wo sich Aufträge verlangsamen oder aufstauen. Wenn Teile ständig vor einer Arbeitsstation warten, ist das Ihr Engpass.
Zum Beispiel, wenn Laserschneiden wird doppelt so schnell fertig wie Biegenwird die Abkantpresse zum Stolperstein. Sie können dieses Problem lösen, indem Sie die Bediener versetzen, die Reihenfolge der Aufgaben neu ordnen oder große Lose in kleinere Läufe aufteilen.
Selbst kostengünstige visuelle Hilfsmittel wie Whiteboards, Auslastungsdiagramme oder digitale Dashboards helfen dabei, den Fluss sichtbar zu machen. Sobald das Team das Problem identifiziert hat, können kleine Prozessänderungen überraschende Kapazitäten freisetzen, ohne dass zusätzliche Geräte erforderlich sind.
Verkürzung der Einrichtungs- und Umrüstzeiten
Die Rüstzeit ist einer der am meisten unterschätzten Produktivitätsverluste. Jeder Werkzeugwechsel, Programm-Upload oder jede Teileausrichtung führt zu unsichtbaren Ausfallzeiten.
Beginnen Sie damit, die Werkzeuge und Vorrichtungen in der Nähe des Einsatzortes zu organisieren. Bereiten Sie die folgende Einrichtung vor, während der aktuelle Auftrag noch läuft. Standardisieren Sie die Werkzeuge für gemeinsame Materialien oder Geometrien, wann immer dies möglich ist.
Eine Verkürzung der Einrichtungszeit um nur fünf Minuten pro Auftrag für mehrere Maschinen kann jede Woche Stunden einsparen. Das sind Kapazitätsgewinne ohne neue Investitionen.
Wie ein Fertigungsleiter sagt: "Wir brauchen nicht immer neue Maschinen - wir brauchen nur weniger Unterbrechungen".
Menschliche Anstrengung ausgleichen
Maschinen können ungleiche Arbeitsbelastungen nicht von allein ausgleichen. Wenn ein Team unter Druck arbeitet und ein anderes wartet, sinkt die Gesamteffizienz.
Cross-Training ist die beste Versicherung gegen ein Ungleichgewicht. Bediener, die in mehreren Bereichen mitarbeiten können, geben den Planern Flexibilität. In Wochen mit hohem Biegeaufkommen kann zum Beispiel ein Schweißtechniker bei der Materialvorbereitung oder der Teilebewegung helfen.
Dieses fließende Personalmodell sorgt dafür, dass keine einzelne Abteilung zum Engpass wird - und kein Mitarbeiter das Gefühl hat, sich wiederholende Aufgaben zu erledigen. Ausgewogene Teams schaffen eine ausgewogene Produktion.
Mitnehmen: Gleichmäßiger Fluss schlägt Geschwindigkeit. Ein gleichmäßiges, ausgewogenes Arbeitspensum trägt zu hoher Qualität und geringem Stress bei.
Bedarfsprognose und Flexibilität
Bei der Kapazitätsplanung geht es nicht nur um die Gegenwart, sondern auch um die Vorbereitung auf das, was als Nächstes kommt. Mit Hilfe von Bedarfsprognosen können Sie bevorstehende Änderungen der Arbeitsauslastung erkennen, bevor sie den Zeitplan durcheinanderbringen.
Verwendung historischer Daten zur Vorhersage der Arbeitsbelastung
Die Historie Ihrer Werkstatt ist der beste Indikator für zukünftige Aufträge. Prüfen Sie die Auftragsdaten nach Monat, Teiletyp und Kunde. Erkennen Sie Muster: Gibt es vor dem Sommer eine Auftragsspitze? Bestellt ein Kunde immer gegen Ende des Quartals nach?
Selbst einfache Diagramme mit monatlichen Auftragszahlen können Trends aufzeigen. Sie können dann die Personalbesetzung, Materialbestellungen und Wartungspläne an diesen Mustern ausrichten.
Wenn Sie wissen, dass die Nachfrage saisonbedingt sinkt, sollten Sie diese Zeit für vorbeugende Wartungsmaßnahmen, Teamschulungen oder Prozessverbesserungen nutzen, anstatt auf neue Aufträge zu warten.
Intelligente Prognosen verhindern Leerlauf in schwachen Monaten und Panik in arbeitsreichen Monaten.
Umgang mit plötzlichen Änderungen bei Aufträgen
Unerwartete Ereignisse kommen vor - ein eiliger Prototyp, ein verzögertes Projekt oder ein Lieferengpass. Flexibilität sorgt dafür, dass Sie nicht in Rückstand geraten, wenn sich der Plan über Nacht ändert.
Bauen Sie "Pufferkapazitäten" in Ihren Plan ein - lassen Sie 10-15% der Maschinenzeit ungebucht. So haben Sie Spielraum für dringende Aufträge, ohne alles andere zu unterbrechen.
Nutzen Sie auch übergreifend ausgebildete Arbeitskräfte, um plötzliche Nachfragespitzen zu bewältigen. Ein Mitarbeiter, der sowohl eine Abkantpresse als auch ein Punktschweißgerät bedienen kann, ist flexibler, wenn sich die Arbeitsbelastung ändert.
Betrachten Sie Flexibilität als Sicherheitsvorrat für Zeit, nicht für Material. Sie bewahrt Ihren Zeitplan davor, unter Druck zusammenzubrechen.
Zusammenarbeit mit Kunden
Die Kunden kennen ihren Bedarf oft schon vor Ihnen. Wenn Sie die Kommunikation offen halten, können beide Parteien besser planen.
Bitten Sie wichtige Kunden um Einblick in ihre Prognosen, auch wenn es sich nur um informelle Updates handelt. Wenn er im nächsten Monat mehr Aufträge erwartet, können Sie Material und Maschinenzeit im Voraus planen, um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten. Ist eine Verzögerung geplant, können Sie Kapazitäten für andere Aufträge zuweisen.
Regelmäßige Abstimmungsgespräche oder gemeinsame Planungsblätter machen die Terminplanung weniger reaktiv und besser vorhersehbar. Eine transparente Kundenbeziehung wird zu einem echten Vorteil bei der Verwaltung der Werkstattkapazität.
Mitnehmen: Durch die Vorhersage der Nachfrage wird das Rätselraten zur Voraussicht. Je besser Sie voraussagen, desto reibungsloser läuft Ihr Geschäft.
Kostengesteuerte Kapazitätsentscheidungen
Jede Kapazitätsentscheidung hat ihren Preis. Eine Erweiterung der Ausrüstung, zusätzliche Schichten oder Outsourcing haben alle Auswirkungen auf die Kosten. Eine durchdachte Planung sorgt für nachhaltiges Wachstum - nicht nur für schnelles.
Wann sollte man neue Maschinen hinzufügen und wann die vorhandenen optimieren?
Bevor Sie in neue Maschinen investieren, sollten Sie sich fragen, ob Ihre vorhandenen Maschinen voll optimiert sind. Studien zeigen, dass die meisten Fertigungsbetriebe nur 70% ihrer verfügbaren Maschinenzeit nutzen, wenn Rüst-, Wartungs- und Leerlaufzeiten berücksichtigt werden.
Beginnen Sie mit der Verbesserung der internen Effizienz. Verkürzen Sie die Umrüstzeiten, verbessern Sie die Planungsgenauigkeit und sorgen Sie dafür, dass die Maschinen durchgängig zu den geplanten Zeiten laufen. Wenn Sie die Nachfrage immer noch nicht befriedigen können, ist eine Expansion eine datengestützte Entscheidung, keine Vermutung.
Kurz gesagt: Maximieren Sie, was Sie haben, bevor Sie mehr kaufen.
Berechnung der Investitionsrendite (ROI)
Wenn eine neue Ausrüstung gerechtfertigt ist, berechnen Sie den ROI, um ihren tatsächlichen Wert zu verstehen. Berücksichtigen Sie dabei nicht nur den Kaufpreis, sondern auch Werkzeuge, Software und Schulungen.
Beispiel: Wenn ein Faserlaser im Wert von $100.000 die Vergabe von Unteraufträgen reduziert und jährlich $35.000 an Arbeits- und Überstunden einspart, beträgt die Amortisationszeit weniger als drei Jahre - eine kluge Investition mit langfristigem Kapazitätsgewinn.
Der ROI stellt sicher, dass Sie zielgerichtet und nicht impulsiv wachsen.
Kompromisse zwischen Durchlaufzeit, Kosten und Auslastung verwalten
Die drei Hebel der Kapazität - Durchlaufzeit, Kosten und Auslastung - ziehen aneinander. Drückt man einen zu weit, bewegen sich auch die anderen.
Die volle Auslastung klingt gut, aber sie nimmt die Flexibilität. Eine Reduzierung der Arbeitskräfte spart zwar Geld, erhöht aber das Risiko von Lieferverzögerungen. Das Ziel ist es, ein Gleichgewicht zu finden: Die Auslastung muss hoch genug sein, um Gewinne zu erzielen, aber niedrig genug, um flexibel zu sein.
Bei der Kapazitätsplanung geht es in Wirklichkeit um Kompromisse. Die Unternehmen, die dieses Gleichgewicht beherrschen, erfüllen nicht nur die Nachfrage - sie sind Marktführer.
Mitnehmen: Streben Sie nicht nach der 100%-Auslastung. Streben Sie nach konsistenter, vorhersehbarer Leistung, die den Gewinn und die Lieferzuverlässigkeit unterstützt.
Technologische Tools zur Verbesserung der Kapazitätsplanung
Technologie ermöglicht eine schnellere, transparentere und einfachere Planung und Verwaltung. Aber Werkzeuge allein lösen keine Probleme - es kommt darauf an, wie man sie einsetzt.
ERP- und APS-Systeme für die Datenintegration
Enterprise Resource Planning (ERP) und Advanced Planning and Scheduling (APS) Software helfen bei der Vereinheitlichung der Abläufe im gesamten Unternehmen. Sie verknüpfen Konstruktionsdateien, Arbeitsaufträge, Materialstatus und Echtzeit-Betriebsdaten zu einer einzigen Quelle der Wahrheit.
Wenn ein neuer Auftrag eingeht, prüft das System automatisch die offene Kapazität, den Maschinenstatus und den Materialbestand. Tritt ein Konflikt auf, alarmiert es die Planer sofort - lange bevor die Produktion ins Stocken gerät.
Diese Integration beseitigt Silos. Die Technik sieht denselben Plan wie die Produktion. Der Einkauf weiß, wann er kaufen muss. Die Qualität weiß, wann sie prüfen muss. Alle arbeiten nach einem gemeinsamen Zeitplan.
ERP und APS helfen auch dabei, die gesamte Arbeitslast zu visualisieren. Ein Dashboard kann zum Beispiel zeigen, dass das Laserschneiden 95% ausgebucht ist, während die Umformung noch offene Stunden hat. Diese Klarheit ermöglicht es Ihnen, Ihre Arbeit frühzeitig neu auszurichten, anstatt später zu feuern.
Cloud-basierte Planungsplattformen
Cloud-Planungstools bieten Ihrem gesamten Team - einschließlich der Mitarbeiter im Büro und im Betrieb - Echtzeitzugriff auf den Plan. Wenn sich ein Auftrag ändert oder eine Maschine ausfällt, werden Aktualisierungen sofort für alle angezeigt.
Für Betriebe mit mehreren Standorten ist diese Transparenz sogar noch wertvoller. Die Manager können die Leistung der einzelnen Standorte vergleichen, Kapazitäten bei Bedarf verlagern und Lieferverpflichtungen an verschiedenen Standorten einhalten.
Cloud-Tools erleichtern auch die Zusammenarbeit. Die Bediener können direkt von der Workstation aus Aufträge als abgeschlossen markieren, Notizen hinterlassen oder Probleme kennzeichnen. Dieses ständige Feedback verbessert die Kontrolle und fördert die Verantwortlichkeit.
Schlussfolgerung
Kapazitätsplanung ist nicht nur eine Tabellenkalkulation - sie ist das Rückgrat eines zuverlässigen Fertigungsunternehmens. Sie bestimmt, wie effizient jeder Auftrag von der Anfrage bis zur Auslieferung abläuft. Wenn Ihr Team die tatsächliche Kapazität kennt, müssen Sie nicht mehr auf Probleme reagieren, sondern können sie in den Griff bekommen, bevor sie auftreten.
Benötigen Sie einen tieferen Einblick? Unser technisches Team kann Ihnen helfen, Ihren Arbeitsablauf zu analysieren, versteckte Kapazitäten zu ermitteln und einen maßgeschneiderten Plan zu erstellen, der auf Ihre Produktionsziele abgestimmt ist. Erreichen Sie uns noch heute um praktische Möglichkeiten zu erkunden, wie Sie Ihren Fertigungszeitplan straffen und damit schneller, reibungsloser und berechenbarer gestalten können.
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In den letzten 10 Jahren bin ich in verschiedene Formen der Blechbearbeitung eingetaucht und teile hier coole Erkenntnisse aus meinen Erfahrungen in verschiedenen Werkstätten.
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Kevin Lee
Ich verfüge über mehr als zehn Jahre Berufserfahrung in der Blechverarbeitung und bin auf Laserschneiden, Biegen, Schweißen und Oberflächenbehandlungstechniken spezialisiert. Als Technischer Direktor bei Shengen bin ich bestrebt, komplexe Fertigungsherausforderungen zu lösen und Innovation und Qualität in jedem Projekt voranzutreiben.
