Wir aktualisieren regelmäßig Artikel über die verarbeitende Industrie.
Beim Stanzen von Titan werden flache Titanbleche oder -spulen mit Hilfe von Werkzeugen und Hochdruckpressen in bestimmte Formen gepresst. Der Stanzprozess kann Schritte wie Tiefziehen, Stanzen, Biegen, Prägen oder Lochen umfassen, die jeweils dazu beitragen, das Metall in das endgültige Teil zu formen.
Die wahre Position ist die exakte Position eines Merkmals, z. B. eines Lochs, Stifts oder Schlitzes, wie sie in Bezug auf Bezugspunkte definiert ist. Sie sagt uns einfach, wo ein Feature auf einem Teil platziert werden sollte. Anstatt sich auf die exakten X- und Y-Werte zu konzentrieren, wird eine Zone definiert - in der Regel ein Kreis oder ein Zylinder -, innerhalb derer der Mittelpunkt des Features liegen muss.
Bei der ABS-Kunststoffbearbeitung wird ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) mit Werkzeugen wie Fräsen, Bohrern und Drehbänken zu fertigen Teilen geformt. ABS ist ein thermoplastischer Kunststoff. Es ist stark, schlagfest und leicht. Es ist in Platten, Stäben oder Blöcken erhältlich. Sie können es schneiden, bohren oder mit einfachen Bearbeitungswerkzeugen zu Teilen verarbeiten.
Backstep-Schweißen ist ein Verfahren, bei dem der Schweißer in kurzen Abschnitten arbeitet und sich dabei in die entgegengesetzte Richtung des gesamten Schweißweges bewegt. Wenn die fertige Schweißnaht zum Beispiel von links nach rechts verläuft, wird jedes kleine Segment von rechts nach links geschweißt. Die neue Schweißraupe überlappt sich dabei leicht mit der vorherigen.
Bei der Auswahl eines Werkstoffs für das CNC-Fräsen müssen Sie die Anforderungen Ihrer Konstruktion, die Aufgabe des Teils und Ihr Budget kennen. Denken Sie an die Festigkeit, die Bearbeitbarkeit, die Kosten und die Art der Verwendung des Teils. Dann stimmen Sie diese Anforderungen mit den Möglichkeiten des jeweiligen Metalls oder Kunststoffs ab. Eine gute Materialauswahl spart Ihnen Zeit, Geld und Ärger.
Gewindeschneiden ist das Schneiden von Gewinden in ein Loch mit einem Gewindebohrer. Die Schneiden des Gewindebohrers sind so geformt, dass sie dem Gewindeprofil entsprechen. Wenn er sich in ein gebohrtes Loch dreht, entfernt er die Rillen, um einen Gewindegang zu bilden.
Beim Stanzen von Federstahl werden dünne Bleche oder Streifen aus Federstahl mit einer Presse und einem passenden Werkzeugsatz geschnitten und geformt. Die Matrize übt kontrollierten Druck und Bewegung aus, um das Material zu formen. Bei diesem Verfahren können mehrere Arbeitsgänge durchgeführt werden, darunter Stanzen, Lochen, Biegen, Prägen und Ziehen.
Das Blasformen ist ein Verfahren zur Kunststoffformung. Dabei wird zunächst Kunststoff geschmolzen und zu einem hohlen Rohr, dem Vorformling, geformt. Dieser Vorformling wird dann in eine Form gelegt. Anschließend wird Druckluft in den Vorformling geblasen. Die Luft drückt den Kunststoff nach außen, so dass er die Form der Gussform annimmt. Nach dem Abkühlen öffnet sich die Form, und das Teil wird entnommen.
Unter Kegeldrehen versteht man das Schneiden einer Fläche, deren Durchmesser sich über die Länge eines runden Werkstücks allmählich verändert. Mit Hilfe einer Drehmaschine wird eine kegelförmige Form hergestellt. Der Kegel kann sich auf der Außenseite (außen) oder auf der Innenseite (innen) des Werkstücks befinden. Der Winkel und die Länge des Kegels richten sich nach dem Verwendungszweck des Werkstücks.
Der Rundlauf kontrolliert die Abweichung an jedem kreisförmigen Querschnitt. Der Gesamtrundlauf kontrolliert die gesamte Oberfläche über die gesamte Länge. Die Rundlaufabweichung konzentriert sich auf die Rundheit an einem Punkt. Der Gesamtrundlauf prüft die Geradheit und Konizität über das gesamte Merkmal.
Blechzeichnungen sind technische Dokumente, die die Größe, Form und die wichtigsten Merkmale eines Teils zeigen. Sie enthalten oft Angaben zu Materialtyp, Dicke und Oberflächenbehandlung. Je nach Projekt können diese Zeichnungen in 2D oder 3D erstellt werden. Sie enthalten genaue Anweisungen zum Schneiden, Biegen, Schweißen und zur Endbearbeitung.
Laserschneidparameter sind die anpassbaren Einstellungen an einer Lasermaschine. Dazu gehören Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit, Fokusposition, Hilfsgasart, Gasdruck und Düsenabstand. Jeder dieser Parameter beeinflusst, wie der Laser das Material schmilzt, verbrennt oder verdampft. Die richtigen Einstellungen hängen von der Materialart, der Materialstärke und der gewünschten Kantenqualität ab.
Beim Laserschweißen von Aluminium werden Aluminiumteile mit einem fokussierten Laserstrahl geschmolzen und miteinander verbunden. Die Wärme wird auf einen kleinen Bereich konzentriert, wodurch eine schmale, tiefe Schweißnaht entsteht. Schutzgas, häufig Argon oder Helium, schützt das geschmolzene Metall vor Luftverunreinigungen. Dieses Verfahren eignet sich sowohl für dünne Bleche als auch für dickere Profile und liefert gleichbleibende und wiederholbare Ergebnisse.
Beim Laserschweißen wird ein fokussierter Lichtstrahl verwendet, um Metalloberflächen zu schmelzen und zu verbinden. Der Strahl überträgt die Wärme auf einen kleinen, kontrollierten Bereich, wodurch tiefe, schmale Schweißnähte entstehen und die Wärmeausbreitung auf das benachbarte Material begrenzt wird. Das Verfahren eignet sich besonders für dünne Abschnitte, empfindliche Teile und komplexe Formen.
Beim Laserschweißen wird ein fokussierter Lichtstrahl verwendet, um Metall zu schmelzen und zu verbinden. Beim WIG-Schweißen werden eine Wolframelektrode und Gas verwendet, um eine Schweißnaht zu erzeugen. Laserschweißen ist schnell, sauber und für die Automatisierung geeignet. WIG-Schweißen ist langsam, aber präzise und flexibel. Welches Verfahren am besten geeignet ist, hängt von der Art der Aufgabe, dem Material und den Anforderungen an Geschwindigkeit und Kontrolle ab.
Bei der CNC-Bearbeitung von Verbundwerkstoffen kommen hochmoderne Geräte zum Einsatz, um widerstandsfähige Materialien wie Kohlefaser und Glasfaser zu schneiden und zu formen. Spezialisierte Werkzeuge und Methoden verringern den Werkzeugverschleiß und sorgen für eine hohe Festigkeit der Teile. Mit diesem Verfahren können Sie leichte Teile für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Medizintechnik herstellen.
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